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公开(公告)号：CN102854081A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210357322.2
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: G01N5/00
Abstract: 本发明涉及一种水玻璃砂二氧化碳吸收量的测定方法。在水玻璃铸型（芯）中通入CO2硬化后获得所需强度，CO2的通入量主要靠经验，往往出现硬化不足或过吹现象，硬化不足导致铸型（芯）强度下降，过吹导致砂型表面返霜、粉化的缺陷，还会导致CO2的排放增加。本发明提供一种测定水玻璃砂中二氧化碳含量的方法，水玻璃砂吸收CO2气体后，主要以碳酸钠盐（Na2CO3和NaHCO3）的形式存在；碳酸钠盐可溶，呈碱性，加入强酸发生中和反应后释放出CO2，反应后反应体系重量减少量即为CO2含量，实验结果准确度高，不经过复杂的气体净化步骤，操作准确、简单、易行。
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公开(公告)号：CN113843201B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202110970771.3
申请日：2021-08-23
Applicant: 武汉纺织大学 , 武汉丰环鑫城科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种固废硅渣清洗装置及清洗方法，该清洗装置，包括：蒸淋罐，其上连通有加料口、进水管以及蒸汽管；至少一个铜液储槽，其通过第一管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第一管道上设有第一阀门，所述铜液储槽与所述进水管连通；缓冲罐，其通过第二管道与所述蒸淋罐下端连通，所述第二管道上设有第二阀门。本发明的固废硅渣清洗方法，通过水洗和蒸汽淋洗相结合，可极大的除去硅渣中的强酸、金属盐和有机物，使硅渣能够再次利用，做到废弃物资源化再生，具有杂质脱除率高，工艺简单的优点。
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公开(公告)号：CN113828740A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202110969184.2
申请日：2021-08-23
Applicant: 武汉纺织大学 , 武汉丰环鑫城科技有限公司
IPC: B22D7/10
Abstract: 本发明提供了一种有机硅渣发热保温冒口套及其制备方法，该保温冒口套包括以下原料：有机硅渣、氧化剂、耐火骨料、引燃材料、助熔剂、粘结剂。本发明的有机硅渣发热保温冒口套，利用有机硅渣作为发热剂，部分代替或全部代替铝粉、铝渣，具有节能减排、成本低、点火温度低、起燃时间短、极好的发热稳定性、无爆燃，保温时间长，易于存放等，克服现有发热保温冒口成本高、存放期短、爆燃等问题；浇铸时，本发明公开的保温发热冒口套在发热和长保温的共同作用下，放出的热量使其冒口内金属液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，使冒口中金属补缩率得到大大提升。
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公开(公告)号：CN113666376A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110970765.8
申请日：2021-08-23
Applicant: 武汉纺织大学 , 武汉丰环鑫城科技有限公司
IPC: C01B33/037 , C22B7/04 , C22B15/00
Abstract: 本发明提供了一种硅渣资源化处理方法，包括以下步骤：将硅渣洗涤，使铜、渣分离后；将洗涤后的硅渣置于蒸淋罐中，通入蒸汽蒸淋；将蒸淋后的硅渣干燥；干燥后经研磨、筛分得硅粉；所得铜液经净化、置换、洗涤、固液分离和真空干燥得海绵铜。本发明的硅渣资源化处理方法，残酸残氯去除率高，硅粉中铜等其他有害杂质少，处理效果好，所得硅粉热值高，可以满足用于发热材料等高附加值资源化利用要求；所得海绵铜杂质少，氧化程度低；洗渣水循环利用，用水量少，高盐废水经蒸发处理，无废水排放；简单易行，能源消耗少，能够使硅渣得到有效再生利用，节约资源、降低成本；整个过程对环境无危害，所有残余物可以全部回收利用，符合绿色化工的环保理念。
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公开(公告)号：CN109108217B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201811104752.7
申请日：2018-09-21
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明涉及一种低成本环保型醇基铸造涂料高效悬浮剂及其制备方法，本发明的悬浮剂由组合I的膏液分散体和组合II的膏液分散体混合制成，组合I的膏液分散体包括13‑15重量份的锂基膨润土、8‑10重量份的水溶性硅酸盐溶液、30‑33重量份的工业酒精和4‑6重量份的纯净水；组合II的膏液分散体包括1.5‑2.5重量份的纳米级硅微粉和40‑42重量份的工业酒精。本发明的悬浮剂的所有原料均可从市场购得，成本低廉，燃烧性佳，燃烧物无致癌性物质挥发，清洁环保，使用时，以比重最大的锆英粉为耐火骨料，加入本发明的悬浮剂制得铸造涂料，2小时悬浮性达到99％，24小时悬浮性达到97％以上，效果远优于市场上的同类悬浮剂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110606537A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910849677.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: C02F1/58 , C02F1/60 , C02F1/52 , C02F101/10 , C02F103/34
Abstract: 本发明公开了一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用，属于水玻璃砂铸造领域。本发明方法具体包括如下步骤：(1)将氧化钙与纯水按摩尔比为1:3～1：7的配比混合均匀后，加热成石灰膏；(2)将获得的石灰膏与常温下的水玻璃旧砂湿法再生污水混合搅拌、静置、过滤，即可获得含碱清水。本发明主要解决现有水玻璃旧砂湿法再生污水处理成本高，污水处理效率低、处理污水难以反复利用、污水排放损害环境等技术问题。本发明方法简单，企业投入成本低，处理效率高，大大节约了湿法铸造运行成本，所得含碱清水可作为湿法再生用水多次循环利用或用于造纸、纺织等工艺，且过滤所得污泥进行漂洗处理后可作为水泥生产原料使用，节约了资源。
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公开(公告)号：CN110523917A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910849455.3
申请日：2019-09-09
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明公开了一种新型水玻璃旧砂化学再生方法，属于铸造行业资源回收利用领域。本发明采用氧化钙与蒸馏水组成的双组份试剂、蔗糖与氧化钙组成的乳液、氯化钙水溶液等进行旧砂的再生处理，对试剂混入旧砂密封放置0-24h后的再生砂分别进行制样，并对制样性能进行测试，包括即时强度、终强度和溃散性，以及再生砂的碳酸钠含量，在完成测试后和新砂、旧砂性能进行对比。综合考虑上述各种性能指标，在本发明的几种再生方法中，利用(氧化钙+蒸馏水)再生12h所得到的再生砂各性能指标表现最好；与新砂相比，即时强度提升60％；终强度提升154％；溃散性略差于新砂，优于旧砂；碳酸钠含量相对于旧砂减少了1.38％，满足使用要求。
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公开(公告)号：CN110286057A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910489449.1
申请日：2019-06-06
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: G01N7/18
Abstract: 本发明涉及一种便携式碳酸盐智能测试装置及方法，本装置包括无线连接模块、密封箱和控制器，密封箱包括上盖和外壳，外壳底部为反应池，反应池用于放置待测试样，压力传感器和温度传感器用于检测密封箱内的温度和湿度，控制器用于根据移动终端发送的控制指令控制加料系统向反应池内添加试剂，并将压力传感器和温度传感器的检测结果发送到移动终端，移动终端用于向控制器无线发送控制指令，显示压力传感器和温度传感器的检测结果，以及根据压力传感器及温度传感器的检测结果和气体状态方程计算和存储待测试样中的碳酸氢盐和碳酸盐的含量。本发明可以通过移动终端对装置进行无线控制，便携性好，并且移动终端可以自动计算得到结果，提高测试效率。
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公开(公告)号：CN107824743B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710943783.0
申请日：2017-10-11
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: B22C5/00
Abstract: 本发明涉及一种水玻璃铸造旧砂原位再生方法及装置，本发明的方法包括以下步骤：1、以水玻璃旧砂堆放地为底构建培养池；2、向培养池内注入水，并向水内添加氮盐、磷盐、钾盐和镁盐等得到培养基；3、将微藻群落投放到培养基内并进行微藻培养；4、对水玻璃旧砂进行取样并对水玻璃旧砂的脱膜率进行检测，当水玻璃旧砂的脱膜率超过90％且培养池内的水体的pH值低于9时，停止培养；5、排出培养池内的培养基，对培养池内的脱膜后的水玻璃旧砂进行干燥后得到原位再生砂。本发明实现了水玻璃和旧砂再生的“双回收”、污水循环利用，而且由于原位再生砂没有经历擦洗过程中的机械摩擦碰撞，因而保持了和新砂基本一致的形貌、级配和成分分布。
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公开(公告)号：CN109596769A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910024503.5
申请日：2019-01-10
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及一种测定酯硬化水玻璃砂中醋酸盐含量的方法，包括以下步骤：1、称取酯硬化水玻璃砂砂样；2、向酯硬化水玻璃砂砂样中加入沉淀剂，加入水搅拌得到沉淀后的酯硬化水玻璃砂；3、利用索氏提取法对沉淀后的酯硬化水玻璃砂进行提取，分离出含有醋酸盐的待测试样；4、滴定待测试样中的醋酸盐含量。本发明在酯硬化水玻璃砂中添加沉淀剂，可以沉淀去除硅酸盐、碳酸盐等干扰成分，以提高检测结果的准确性，并确定采用镁盐为沉淀剂效果最好，并得到了镁盐的较佳添加量，确定提取方法为索氏提取法，且提取时间50min时测量结果最准确，而且本发明采用自动电位滴定法/也可手动滴定，可快速准确分析水玻璃砂中的NaAc含量。
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