-
公开(公告)号：CN101284952B
公开(公告)日：2011-03-23
申请号：CN200710065387.9
申请日：2007-04-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09C1/68 , C09G1/02 , H01L21/304
Abstract: 本发明涉及到化学机械抛光(CMP)磨料粒子CeO2及其制备方法，属于稀土粉体材料的化学制备技术领域。本发明是关于以铈的无机盐溶液利用均相沉淀剂制备得到CMP抛光磨料粒子的方法。其制备步骤是将铈的无机盐与沉淀剂配成一定比例的溶液，通过超声震动使其混合均匀，加热到一定温度生成沉淀，再将浆液静置陈化后，再过滤和煅烧，即可制得CeO2磨料粒子。本发明还通过加入表面活性剂来促进成核速度，从而降低了反应温度，同时得到的磨料粒子球化度也比较好。制备得到了属于单相立方晶系，空间群为O5H-FM3M，分散性好、粒度分布均匀的类球形状，0
-
公开(公告)号：CN101381092A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200710121460.X
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种大粒度、大比表面积球形氧化钇的制备方法，具体地说，本发明是关于以钇的无机盐溶液经过碳酸氢铵沉淀法制备大粒度、大比表面积球形氧化钇的方法。其制备步骤是将钇的无机盐溶液与碳酸氢铵水溶液直接反应，生成含碳酸钇的浆液，而后加入一定量的可溶性铵盐，再将浆液静置陈化后，过滤、洗涤和煅烧，即可制得粒度D50在20－100μm之间，比表面积在10－100m2/g之间可控的球形氧化钇。加入可溶性铵盐达到调控合成氧化钇粉体的粒度和比表面积大小的目的。该方法得到同时具备大粒度和大比表面球形的氧化钇产品，沉淀粒度大，浆液过滤性能好，易于工业化操作，整个工艺简单，不受特殊设备限制。
-
公开(公告)号：CN101284983A
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200710065388.3
申请日：2007-04-12
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K3/14
Abstract: 本发明提供了一种超细、球化稀土抛光粉及其制备工艺。该工艺通过氨水、碳酸氢铵、碳酸铵中的一种或几种的混合物为沉淀剂，在沉淀后的浆液中加入铵盐和氟离子调节母液中的离子强度，从而增大浆液中固体颗粒的表面电性，高温陈化后，过滤，滤饼干燥、灼烧、球磨过筛后可以得到分散性好、球化度高、超细的稀土抛光粉。得到的抛光粉平均粒径在0.02～2.0um之间，0＜比表面积BET＜10m2/g，粉体呈分散好的球形。该粉体用于光学玻璃抛光、晶体抛光、显示屏抛光等切削力强，划痕少，使用时间长。
-
公开(公告)号：CN100404706C
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200510137231.8
申请日：2005-12-31
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B3/26
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明以处理稀土矿得到的含多种稀土元素的稀土溶液为原料，采用非皂化的P204与非皂化P507、P229、P350、TBP、C272、C301、C302、HEOPPA中的一种或两种配制的混合萃取剂在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液与氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液的混合溶液中萃取分离稀土元素的工艺。该工艺萃取剂不需要皂化，省去了大量铵碱的消耗，不产生氨氮废水，解决了氨氮废水的污染难题；另外，以高浓度盐酸或硝酸、氯化稀土反萃液、硝酸稀土反萃液代替H+浓度为1.0mol/L的硫酸作洗液，使萃取、反萃过程酸度降低，稀土浓度提高。该工艺流程简单连续、易控制，主要化工材料消耗比碳酸氢铵沉淀转型，皂化P507萃取分组工艺降低30%以上。
-
公开(公告)号：CN100387524C
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200510088956.2
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种从稀土氧化物制备稀土氟化物的方法，它包括以下步骤：向稀土氧化物中加入重量为稀土氧化物重量的0.15到1倍的水，并搅拌混合均匀；将混合物加热至30℃到250℃之间，并保温1至8小时，得到稀土氢氧化物粉末；向混合物中加入浓度为2%到40%的氢氟酸，在20℃到150℃之间进行氟化反应，氢氟酸的量在理论量的100%至200%之间；将沉淀物沉降、过滤、洗涤，在50～250℃下干燥，得到稀土氟化物。本发明优点：由于本发明采用稀土氧化物直接与水反应生成稀土氢氧化物粉末，再将稀土氢氧化物粉末与氢氟酸进行固液反应，使得本发明化工原材料及工艺流程简单，容易过滤洗涤，操作强度低，产能大，含氟废水排放量少，容易处理，合成设备简单，防腐要求低，投资少，成本低。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1333090C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200410070199.1
申请日：2004-08-06
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氟碳铈矿氧化焙烧-硫酸浸出-溶剂萃取分离中除氟的一种方法。该方法在溶剂萃取铈和氟后用含除氟剂的酸性水溶液将氟从有机相中除去，使其与铈分离。除氟剂有铝盐，如硫酸铝、硝酸铝、氯化铝等以及硼酸和硼酸盐。在单级或多级洗涤除氟中，氟从有机相中的去除率可在98%以上，有机相中铈的损失率可控制在2%以内，有机相中的铈经过还原反萃后沉淀得到纯铈产品中氟可控制在10ppm以下。反萃到水相中的氟可以单独回收，从而减轻了氟碳铈矿分离过程中给环境造成的污染。此方法可以消除氟对反萃铈过程的干扰，简化萃取流程，降低运行成本。
-
公开(公告)号：CN1308242C
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200410086600.0
申请日：2004-10-26
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明提供一种制备大比表面积稀土氢氧化物的方法。本发明由以下步骤组成：向相应的稀土氧化物中加入稀土氧化物重量0.3到0.6倍、优选为0.4到0.5倍之间的水；搅拌均匀，得到混合物；对混合物进行加热处理，反应体系的温度保持在50到250℃之间，优选在100到180℃之间，加热时间为0.5到10小时，优选在2到5小时之间。即可得到比表面积为5到30m2/g的稀土氢氧化物。本发明无需粉碎等后处理步骤，能耗低，易操作，在制备过程中不引入其他污染物。
-
公开(公告)号：CN1907859A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510088956.2
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种从稀土氧化物制备稀土氟化物的方法，它包括以下步骤：向稀土氧化物中加入重量为稀土氧化物重量的0.15到1倍的水，并搅拌混合均匀；将混合物加热至 30℃到250℃之间，并保温1至8小时，得到稀土氢氧化物粉末；向混合物中加入浓度为2％到40％的氢氟酸，在20℃到150℃之间进行氟化反应，氢氟酸的量在理论量的100％至200％之间；将沉淀物沉降、过滤、洗涤，在50～250℃下干燥，得到稀土氟化物。本发明优点：由于本发明采用稀土氧化物直接与水反应生成稀土氢氧化物粉末，再将稀土氢氧化物粉末与氢氟酸进行固液反应，使得本发明化工原材料及工艺流程简单，容易过滤洗涤，操作强度低，产能大，含氟废水排放量少，容易处理，合成设备简单，防腐要求低，投资少，成本低。
-
公开(公告)号：CN1804063A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200510137231.8
申请日：2005-12-31
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B3/26
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明以处理稀土矿得到的含多种稀土元素的稀土溶液为原料，采用非皂化的P204与非皂化P507、P229、P350、TBP、C272、C301、C302、HEOPPA中的一种或两种配制的混合萃取剂在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液与氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液的混合溶液中萃取分离稀土元素的工艺。该工艺萃取剂不需要皂化，省去了大量铵碱的消耗，不产生氨氮废水，解决了氨氮废水的污染难题；另外，以高浓度盐酸或硝酸、氯化稀土反萃液、硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液，使萃取、反萃过程酸度降低，稀土浓度提高。该工艺流程简单连续、易控制，主要化工材料消耗比碳酸氢铵沉淀转型，皂化P507萃取分组工艺降低30％以上。
-
公开(公告)号：CN1637156A
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN200410102756.3
申请日：2004-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从含氟负载铈的有机相中反萃铈的方法及铈的提纯方法。氟碳铈矿氧化焙烧－硫酸浸出液经溶剂萃取后，得到含氟负载四价铈的有机相，采用传统的强酸或还原剂进行反萃处理存在无法克服的困难。本发明提出了一种配位反萃方法：即以含有浓度为0.5－5.0mol/L碳酸根离子和浓度为0.6－6mol/L碱金属离子的水溶液进行反萃，得到含有氟离子和四价铈离子的反萃后母液；再采用肼及其衍生物或羟胺及其衍生物对反萃后母液中四价铈进行还原，得到铈的化合物沉淀。本方法连续稳定，反萃过程中长时间不乳化，铈的回收率大于98％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
41
records
(took 0.041 seconds)
