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公开(公告)号：CN100545268C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200610022247.9
申请日：2006-11-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种能够有效控制钢中夹杂物的多功能精炼剂，该精炼剂由CaO、CaC2、SiC、Na2CO3、C、CaF2和BaCaSi合金组成，其重量百分比为CaO：30～60%，CaC2：5～15%，SiC：5～15%，Na2CO3：5～15%，CaCO3：5～15%，CaF2：5～15%，BaCaSi：2～10%，C：2～10%，熔点≤1400℃。该精炼剂具有去除钢中夹杂的功能，还具有发泡埋弧、脱硫的功能。配合使用该复合精炼剂后，可使成品钢材中的T[O]降到5×10-6～15×10-6的范围内，B、C、D类夹杂评级不大于1.0级，同时具有良好的脱S效果。
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公开(公告)号：CN100475385C
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200710202406.8
申请日：2007-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种直弧型铸机低合金钢板坯连铸足辊段窄面冷却方法，以解决低合金钢的铸坯表面角部易出现横裂纹缺陷的问题，属金属连铸坯冷却和表面质量控制技术领域。该方法在连铸直弧型铸机板坯的足辊段，利用对称安装在铸坯浇铸方向左右的喷嘴，对窄面进行冷却，并采用矩形喷嘴(6)对铸坯(5)左右两侧的窄面同时给予对称冷却。本发明还公开了一种用于该方法的矩形喷嘴(6)，其喷头(2)的出水孔(4)为矩形断面的孔。本发明降低了结晶器下口足辊段的铸坯冷却强度，并改善了铸坯冷却的均匀性，尤适用于连铸钢种为P510L、P590L、J55、X52等高强度低合金钢的铸坯表面角部横裂纹缺陷消除，还能消除铸坯内部角裂和三角区裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN101319257A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810302509.6
申请日：2008-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/48
Abstract: 本发明公开了顶、底复合吹炼技术领域中复吹转炉底吹透气结构及其制作方法。该结构包括透气砖，透气砖的气体出口处层叠覆盖有至少两层由不同质料的补炉料形成的可透气的保护层。该结构大大降低了透气砖的侵蚀速度，延长透气砖使用寿命。该结构的制作方法包括：a.当透气砖的气体出口处侵蚀形成凹坑后，向凹坑中填充补炉料，补炉料在透气砖的气体出口处固化形成第一层可透气的保护层；b.当第一层可透气的保护层侵蚀形成凹坑后，向凹坑中填补另一种质料的补炉料，补炉料在第一层可透气的保护层上固化形成第二层可透气的保护层。该方法具有高效、低成本的优点。该结构及其制作方法尤其适合应用在如含钒钛或TFe较高的低熔点炉渣的转炉上。
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公开(公告)号：CN101914717B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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公开(公告)号：CN101468387A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710307047.2
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070－1170℃，1300℃下的粘度降低至0.2－0.4Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95－1.15，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15－0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101362195A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810304476.9
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，特别是涉及一种大方坯连铸轻压下压下量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能根据不同钢种确定大方坯连铸动态轻压下压下量的控制方法，采用如下方法得到压下量ΔS，(见上式)。采用本发明的压下量控制方法，可以快速有效地根据钢种变化情况，确定不同连铸工艺条件下所需的动态轻压下压下量；并明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心裂纹和中心疏松的出现。
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公开(公告)号：CN101125357A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710201750.5
申请日：2007-09-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法，该保护渣由预熔料、石英砂、萤石、工业纯碱、镁砂、中超碳黑、石墨、碳酸锂等材料采用喷雾造粒工艺制成，其化学成分按重量百分比计含有：SiO230.0～37.0％、CaO 30.0～37.0％、Al2O32.0～5.0％、MgO 3.0～6.0％、Li2O 1.5～2.5％、Na2O 5.5～8.5％、F 4.5～7.5％、TC(全碳)4.5～6.5％、0＜Fe2O3≤1.0％，二元碱度CaO/SiO2为0.95～1.05。该保护渣在结晶器内熔化均匀，与稀土丝的反应弱，对铸坯的润滑良好，结晶器与铸坯间的传热均匀、适当，从而降低了漏钢率和表面纵裂纹等缺陷的发生率。
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公开(公告)号：CN1706974A
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN200410022784.4
申请日：2004-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 一种提钒工艺，该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V2O5或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序，高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V2O52％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用水法处理生产V2O5，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大，能耗低，金属损失小，钒的总回收率可达到74％以上，使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。
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公开(公告)号：CN101570806A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910303395.1
申请日：2009-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明属于复吹转炉炼钢生产领域，特别涉及复吹转炉内钢水的防爆方法，所解决的技术问题是：针对复吹转炉发生氧枪冷却水漏水时，为了防止冷却水被卷入钢水中引起转炉内钢水发生爆炸，造成生产安全和人身安全的意外事故而采取的紧急停气应急防范措施。该方法是根据氧枪冷却水进、出水流量差决定是否停止底吹供气，当氧枪冷却水进、出水流量差≥20t/h时，氧枪自动提升，停止供氧；启动紧急处理按钮，停止底吹供气，然后切断氧枪进水水源；待无漏水流出，爆炸的安全隐患消除后，立即恢复转炉底吹供气，同时对氧枪进行检查并维修或更换后恢复正常生产。该方法易实施、易操作、应急反应快速，安全性高，能消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN101468388A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200710307049.1
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160－1260℃，1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7－1，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15－0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
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