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公开(公告)号：CN115896610A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211216318.4
申请日：2022-09-30
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种易酸洗型热轧护栏板用带钢的制备方法，包含如下步骤：S1、冶炼钢水并连铸成坯，冶炼后钢水终点成分包括以重量百分比计的如下组分，C：0.03~0.08%，Si：0.13%~0.20%，Mn：0.5%~1.0%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Al：0.020~0.050%，Cr：0.01%~0.04%，Mo：0.01%~0.04%；Ni：0.003%~0.008%；B：≤0.01%；V：≤0.01%；Cu：0.003%~0.008%；余量为铁及不可避免的夹杂；S2、将铸坯送入步进式加热炉进行加热，铸坯出炉后用高压水除鳞；S3、将加热除鳞后的连铸坯送入轧机中进行粗轧、精轧，粗轧前、粗轧过程中、精轧前、精轧过程中均设置高压水除鳞；S4、冷却卷取。本发明控制了氧化铁皮的生成，并降低氧化铁皮和钢基体间的结合力，有效解决了带钢表面氧化铁皮过厚且不易酸洗的问题。
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公开(公告)号：CN115323256A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211018503.2
申请日：2022-08-24
IPC: C22C33/06 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C5/28 , B22D11/00 , B21B1/46 , C23C2/06 , C23C2/40
Abstract: 本发明提供了一种用于护栏板的热轧带钢制备方法，包括以下步骤：S1、将铁水送入转炉冶炼，冶炼后通过补加物料来调整钢水成分；所述钢水的最终成分包括以质量百分含量计的如下组分：C：0.04％～0.08％、Mn：0.6％～0.8％、Si：0.15％～0.25％、S≤0.030％、P：0.010％～0.025％、Al：0.015％～0.040％，其余为Fe和不可避免的杂质；S2、钢水经连铸机浇铸成钢坯，钢坯经加热炉加热、轧制后，冷却后卷取成钢卷，即得用于护栏板的热轧带钢。本发明通过对钢水最终成分的控制，确保了热轧带钢的质量，保证了后续护栏板镀锌的速率和锌层厚度，提升了热轧钢带在热浸镀锌过程中的合格率。
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公开(公告)号：CN112122357B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202010881237.0
申请日：2020-08-27
Inventor： 刘立辉 , 徐冬 , 沈宪栋 , 翟德家 , 王四海 , 何海楠 , 李磊 , 杨荃 , 王晓晨 , 刘占锋 , 王信威 , 王彬 , 杨志刚 , 陈四平 , 牛跃威 , 朱云杰 , 韩建乐 , 高建 , 徐子谦 , 东根来
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种热连轧精轧带钢凸度分配方法，属于板形控制的技术领域。它通过获取粗轧出口带钢工艺数据、获取精轧各机架出口的带钢厚度和宽度，计算F7机架出口带钢的目标比例凸度，再根据下游机架等比例凸度分配原则，确定F4、F5、F6机架出口带钢凸度，计算F1、F2、F3机架比例凸度可调节量，然后根据当量比例凸度改变最小原理计算F1、F2、F3机架出口带钢凸度，从而完成精轧带钢凸度的分配，本发明的该方法达到了保证各机架调节裕量的热连轧精轧带钢凸度的设定，为现场比例凸度设定的优化提供了理论依据。
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公开(公告)号：CN109182640B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201811101957.X
申请日：2018-09-20
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种降低转炉冶炼终点碳氧积的方法，在转炉冶炼中后期钢水温度≥1500℃时，向炉内加入破碎后的镁碳砖及催化剂，所述镁碳砖源自炉役到期或钢包下线后更换新砖所废弃的镁碳砖，所述催化剂源自萤石。采用本发明方法，转炉冶炼终点碳氧积从0.27*10‑6～0.32*10‑6降低到0.18*10‑6～0.22*10‑6，钢中〔O〕从0.07～0.08％降低到0.03～0.05％。对于铝镇静钢，因钢中〔O〕含量平均降低0.03％，可节约铝合金1.15kg/t，铝合金价格按1.2万元/t计算，降低生产成本13.8元/t。另外，未被完全还原的MgO和Mg、O化合生产的MgO进入炉渣中进行溅渣护炉维护炉况。
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公开(公告)号：CN109014108B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810964557.5
申请日：2018-08-23
Applicant: 德龙钢铁有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的方法，根据奥氏体转变过程确定铸坯在各阶段的冷却模式，包括：a、铸坯在结晶器及足辊段采用强冷冷却模式，使MnS来不及析出就固溶在奥氏体内；b、铸坯进入弯曲段采取强冷冷却模式，避免成片膜状铁素体析出，控制膜状铁素体宽度≤100μm；c、铸坯进入扇形三、四、五、六段时采取弱冷冷却模式。本发明根据铸坯凝固过程的演变规律，结合对大量现场数据进行的线性分析，得出了连铸机不同拉速下、不同位置冷却水量的经验公式。采用本发明方法可以为奥氏体向铁素体转变提供最佳条件，避免膜状铁素体的析出，实现第二相粒子MnS快速固溶、减少析出量，达到消除冷轧基料铸坯角部横裂纹的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108118258B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711223440.3
申请日：2017-11-29
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种镀锌管用带钢的生产方法，所述镀锌管用钢化学成分重量百分比如下：C：0.04‑0.12％，Mn：0.30‑0.60％，Si：≤0.04％，P：0.025‑0.045％，S：≤0.020％，Als：0.010‑0.050％，As：≤0.010％，Ti：0.010‑0.030％，Cu：0.01‑0.14％，其余为铁和不可避免之杂质。本发明准确确定C、Si、As、P、Ti等元素的含量，避开影响镀锌质量的化学成分范围，消除化学成分对镀锌层暴突、过厚等不利影响；通过严格控制钢中As含量、增加除鳞道次、降低卷取温度等手段，有效降低带钢表层氧化铁皮层的厚度，提高了带钢表层的光洁度，达到提高镀锌质量的目的。
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公开(公告)号：CN109513746A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811476963.3
申请日：2018-12-05
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置，包括粗轧工序，粗轧工序在粗轧装置进行，粗轧装置设有一台立辊轧机、一台二辊可逆万能轧机，二辊可逆万能轧机的一个辊为平辊、另一个辊为楔形辊，粗轧过程按照下述步骤进行：a、粗轧一道次，坯料回转180度；b、粗轧二道次，坯料回转180度；c、粗轧三道次，坯料回转180度；d、粗轧四道次；e、粗轧五道次；前四个道次完成总压下率，总压下率为75-85％，第五道次为立辊限宽轧制。本发明调整了粗轧辊型，改进了粗轧装置，使带钢宽展率可达25％以上，相比现有技术提高一倍以上，从而拓宽设备产品宽度规格，有利于与降低生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108677080A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810429033.6
申请日：2018-05-08
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种高废钢比生产模式下消除铸坯角部横裂纹的方法，包括下述步骤：a、废钢分类备料；b、转炉冶炼过程添加废钢的控制：以Cueq≤0.15％为废钢添加原则；c、转炉冶炼过程载热材料的添加：根据铁水温度、成分及废钢加入量确定载热材料的添加量；d、转炉冶炼过程N含量的控制：造渣料采用优质白灰，控制钢中N含量≤50ppm。本发明方法根据长期摸索、反复试验得出废钢中Cu、Ni、As、N等元素含量对铸坯角部质量影响的量化计算，精细化控制废钢添加量及添加种类，消除微量元素含量高对铸坯质量的不利因素。本发明通过钛固氮，防止N高引起钢质硬化。本发明方法，在转炉大废钢比生产模式的条件下可以有效控制铸坯角部裂纹。
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公开(公告)号：CN108118258A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711223440.3
申请日：2017-11-29
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种镀锌管用带钢的生产方法，所述镀锌管用钢化学成分重量百分比如下：C：0.04-0.12％，Mn：0.30-0.60％，Si：≤0.04％，P：0.025-0.045％，S：≤0.020％，Als：0.010-0.050％，As：≤0.010％，Ti：0.010-0.030％，Cu：0.01-0.14％，其余为铁和不可避免之杂质。本发明准确确定C、Si、As、P、Ti等元素的含量，避开影响镀锌质量的化学成分范围，消除化学成分对镀锌层暴突、过厚等不利影响；通过严格控制钢中As含量、增加除鳞道次、降低卷取温度等手段，有效降低带钢表层氧化铁皮层的厚度，提高了带钢表层的光洁度，达到提高镀锌质量的目的。
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公开(公告)号：CN109513746B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN201811476963.3
申请日：2018-12-05
Applicant: 德龙钢铁有限公司
Abstract: 一种用于小规格连铸坯的热轧带钢方法及粗轧装置，包括粗轧工序，粗轧工序在粗轧装置进行，粗轧装置设有一台立辊轧机、一台二辊可逆万能轧机，二辊可逆万能轧机的一个辊为平辊、另一个辊为楔形辊，粗轧过程按照下述步骤进行：a、粗轧一道次，坯料回转180度；b、粗轧二道次，坯料回转180度；c、粗轧三道次，坯料回转180度；d、粗轧四道次；e、粗轧五道次；前四个道次完成总压下率，总压下率为75‑85％，第五道次为立辊限宽轧制。本发明调整了粗轧辊型，改进了粗轧装置，使带钢宽展率可达25％以上，相比现有技术提高一倍以上，从而拓宽设备产品宽度规格，有利于与降低生产成本，提高生产效率。
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