公开(公告)号：CN111876668A

公开(公告)日：2020-11-03

申请号：CN202010611698.6

申请日：2020-06-30

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李月 ,  张佩 ,  韩蕾蕾 ,  欧阳峥容 ,  马传庆 ,  李金浩 ,  郑桂芸 ,  张利平 ,  张海霞

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  B21B1/46 ,  C21C5/52 ,  C21C7/00 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明公开了一种高硬度耐磨耐腐蚀过共析钢及其制备方法，所述过共析钢的化学成分，按质量百分含量计，包括：C：0.90～1.05％、Si：0.21～0.30％、Mn：0.90～1.25％、Cr：0.70～0.90％、Nb：0.030～0.050％、Ti：0.012～0.025％、Al：0.01～0.04％、Cu≤0.30％、Sn≤0.10％、Ni≤0.30％、Mo≤0.040％、P≤0.030％、S≤0.030％，其余为Fe和其他不可避免的杂质元素；所述制备方法包括电炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、轧制成棒材等工艺。该发明向高碳钢中加入Cr、Nb和Ti元素，提高钢材的硬度、耐磨性和耐酸碱环境腐蚀性能。

公开(公告)号：CN110257692A

公开(公告)日：2019-09-20

申请号：CN201910506163.X

申请日：2019-06-12

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 欧阳峥容 ,  张佩 ,  吴明洋 ,  周宪海 ,  李金浩 ,  郑桂芸 ,  邹春峰 ,  张海霞

IPC: C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  B22D11/111 ,  B22D11/18 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明涉及石油开采用钢领域，具体涉及一种表层石油套管用钢及其制造方法。该表层石油套管用钢按重量百分比由以下成分组成：C：0.28-0.33％，Si：0.17-0.35％，Mn：1.20-1.45％，V：0.05-0.10％，Alt：0.010-0.040％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，As≤0.0100％，Pb≤0.0100％，Sn≤0.0100％，Sb≤0.0100％，Bi≤0.0100％，As+Pb+Sn+Sb+Bi≤0.0250％，[O]≤20×10-4％,[N]≤70×10-4％，[H]≤2.0×10-4％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素。其生产方法包括电炉冶炼、LF炉外精炼、VD炉真空处理和连铸工序。本发明的表层石油套管用钢用于制造API标准中473.08mm*11.05mm石油外套管及508mm*28mm的接箍，该石油套管特点口径大壁厚小，所有使用的原材料优选为φ500mm大圆坯，为了避免穿管微小裂纹的产生，严格控制五害元素、P、S及气体含量。

公开(公告)号：CN109358116A

公开(公告)日：2019-02-19

申请号：CN201811441431.6

申请日：2018-11-29

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  张佩 ,  孙相中 ,  王宗斌 ,  欧阳峥荣 ,  郑桂芸 ,  张海霞

IPC: G01N29/30 ,  G01N29/04 ,  G01N29/07

Abstract: 本发明提供一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块及其使用方法，对比试块为圆柱状基体，沿圆柱状基体轴向包括三个直径相同的对比段，对比段的周壁具有一平直部；对比段的周壁由沿其周向首尾相接的平直部和圆弧部组成；平直部为与圆柱状基体轴向平行的平面；圆弧部为与基体共轴心的圆周面的一部分；平直部平面设置有平底孔，平底孔的轴线垂直于平直部的平面，且平底孔的轴线与基体的轴线相交。对比试块材料与待检测棒材材质相近、尺寸接近或者相同，结构简单，制备成本较低，使探伤结果更精确；通过设置的三个对比段进行缺陷定位，使缺陷定位更准确，大大提高了钢材的成品率，节约了检测成本，对棒材的缺陷检测具有重要意义。

公开(公告)号：CN108176718A

公开(公告)日：2018-06-19

申请号：CN201711266948.1

申请日：2017-12-05

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  张佩 ,  任琪 ,  欧阳峥荣 ,  郑桂云 ,  张海霞

IPC: B21B37/74 ,  B21B45/08

Abstract: 本发明公开了一种过共析钢连铸坯的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：1)连铸坯在加热炉预热段缓慢升温至650℃，待全奥氏体化后，提高加热速度，预热段温度≤900℃，预热时间≥3.5小时；加热段温度控制在1200-1250℃，加热时间≥5小时；均热段温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；2)高压水除磷和再次高压水除磷的水压均为20-25MPa；3)开轧温度控制在1100-1150℃；4)轧制后得到200×200mm的方坯；5)再次均热，温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；6)再次轧制；7)锯切定尺后进入缓冷坑缓冷，入缓冷坑温度≥650℃，入坑缓冷时间≥48小时。该轧制方法具有工艺简便、生产组织便捷的特点。

公开(公告)号：CN107815589A

公开(公告)日：2018-03-20

申请号：CN201710990236.8

申请日：2017-10-23

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  张佩 ,  孙相忠 ,  任琪 ,  时振明 ,  欧阳峥荣 ,  郑桂云 ,  张海霞

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/38 ,  C21D8/10 ,  C21C5/52 ,  C21C7/10 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明公开了一种Cr微合金化石油套管用钢，所述Cr微合金化石油套管用钢按质量百分比计包括：C：0.25～0.30％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.45～1.55％，Alt：0.020～0.055％，Sn：≤0.015％，Cr：0.40～0.50％，P≤0.015，S≤0.008％，其余为铁元素和不可避免的杂质元素。本发明还公开了上述钢材的制备方法。本发明的石油套管用钢具有良好的综合机械性能，且强度富余量高特点，可以适合更深井的使用；本发明通过加入一定的Cr含量如0.40-0.50％，来满足对钢管强度的要求，并在一定程度上增加钢的耐腐蚀性。

公开(公告)号：CN106544467A

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201610930984.2

申请日：2016-10-31

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 刘兵 ,  戈文英 ,  李金浩 ,  袁淑君 ,  吕安明 ,  谷岩

IPC: C21C5/52

CPC classification number: C21C5/52

Abstract: 本发明公开了一种高铁水比例条件下电炉冶炼高合金低磷钢的方法，该方法通过严格地控制电炉冶炼过程中的吹氧、送电和加料过程，达到高效冶炼、节能降耗的目的。本发明的方法具体为控制入炉铁水比例在60～80％，废钢通过料篮一次性加入到炉内，铁水在送电过程中通过铁水兑加车从炉门口加入，通过合理的调整多功能集束氧枪的流量，动态的控制供电时间，配合自动化上料系统分批次的向炉内补加石灰等操作，使钢水快速达到钢种所需要的成分和温度。与一般的电炉工艺相比，本发明节约了铁水兑加的时间，提高了电炉的冶炼效率；电炉的供电时间很短，降低了炼钢的能耗；实现电炉冶炼过程中的高效脱磷、脱碳。

公开(公告)号：CN105839014A

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201610326473.X

申请日：2016-05-17

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  郭志元

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/08 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C21D8/00

CPC classification number: C22C38/18 ,  C21D8/005 ,  C21D2211/005 ,  C21D2211/009 ,  C21D2261/00 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明公开了一种起重机械卸扣用钢及其制备方法，所述钢的化学成分的重量百分比为：C 0.20～0.22％、Si 0.20～0.30％、Mn 0.60～0.70％、Cr 0.80～0.90％、P≤0.018％、S≤0.010％、Ni≤0.10％、Cu≤0.10％、Mo≤0.10％、Al 0.028～0.040％、Sn≤0.003％，其余为铁及不可避免微量杂质；其中Ni+Cu+Mo≤0.18％，控制钢的回火脆性敏感系数J＝(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤120。本发明所得钢的屈服强度值630MPa以上，抗拉强度880MPa以上，延伸率11.5?14％，Z向断面收缩率43?49％，U型缺口冲击功78J以上。

公开(公告)号：CN114011879B

公开(公告)日：2024-08-23

申请号：CN202111259449.6

申请日：2021-10-27

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  李浩秋 ,  王宗斌 ,  王允 ,  韩蕾蕾 ,  欧阳峥容 ,  马传庆 ,  郑桂芸 ,  张海霞 ,  张利平 ,  李月

IPC: B21B15/00 ,  B21B37/74 ,  B21B38/00 ,  B21B43/00 ,  C21D1/84 ,  C21D8/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/34 ,  C22C38/38

Abstract: 本发明涉及一种中碳高合金耐磨钢的控制硬度的制备方法及其生产装置，所述制备方法，包括以下步骤：连铸坯进入步进式加热炉加热，连铸坯出加热炉，进入高压水出鳞；依次进入粗轧机组轧制，进入中轧机组轧制，进入精轧机组轧制；2)圆钢轧后在辊道上传送，经过1#测温仪测温；3)圆棒进入水冷箱强制冷却，圆棒出水冷箱经过2#测温仪测温，经过3#测温仪测温；4)圆棒依次经过减定径机组轧制，4#测温仪测终轧温度，圆棒进入步进式大冷床，5)圆棒经过冷锯定尺锯切后，进入快速收集槽收集，打捆后进入缓冷坑缓冷。该工艺方法既具有工艺路线可靠、消除了退火成本，降低了硬度，又完全能满足客户对这种中碳高合金钢便于锯切的要求。

公开(公告)号：CN115652181A

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202211258925.7

申请日：2022-10-14

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 李金浩 ,  高立福 ,  路峰 ,  赵璐 ,  王凯 ,  吴群 ,  王宗斌

IPC: C22C33/06 ,  B22D11/00 ,  B22D11/115 ,  B22D11/12 ,  B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  C21C5/52 ,  C21C7/072 ,  C21C7/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/22

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳低合金热轧辊用钢大圆坯的制造方法，包括如下步骤：1)冶炼工序：铁水比例＞60％；终点C≥0.15％，P≤0.007％；2)精炼工序：精炼到位成分，通电升温过程氩气流量40‑80NL/min，出钢前氩气流量控制在10‑30NL/min；3)真空脱气工序：氩后控制上钢温度：连铸第一炉：液相线加80‑105℃，第二炉起液相线加55‑80℃；吹氩流量：10‑30NL/min；真空度≤67pa时期，吹氩流量：50‑100NL/min；破空后加入覆盖剂；4)在连铸工序：炉次控制温度1491～1511℃；浇铸，进入拉矫机温度测温，温度≥915℃，拉矫机工作压力≤50Mpa；5)在缓冷工序：入坑温度≥550℃，出坑温度≤200℃。本发明通过设计合理的成分体系，连铸工艺改善碳偏析、提高进入拉矫机温度和拉矫机强度。

公开(公告)号：CN115433806A

公开(公告)日：2022-12-06

申请号：CN202211211352.2

申请日：2022-09-30

Applicant: 山东钢铁股份有限公司

Inventor： 马传庆 ,  范斌 ,  吴兆华 ,  张利平 ,  张佩 ,  张海霞 ,  吴群 ,  李金浩 ,  戈文英 ,  路峰 ,  李月 ,  郑桂云 ,  赵冠夫 ,  梁娜 ,  刘金玲 ,  刘兵

IPC: C21C7/064 ,  C21C7/068 ,  C21C5/52

Abstract: 本发明公开了一种利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法，所述利用高炉铁水电炉冶炼半钢的方法包括：电弧炉采用70％以上高铁水比例工艺进行半钢冶炼，在上一炉次冶炼结束出钢前，放掉部分高磷炉渣，并在炉内加入活性石灰10～20kg/吨钢和部分氧化铁皮、除尘灰等固体氧化剂，采用氧气吹扫渣面进行快速化渣，化渣完毕出钢，电炉采用采用偏心底出钢、留钢留渣操作，电炉随废钢加入活性石灰10～30kg/吨钢，电炉兑铁冶炼，电炉炉内冶炼温度在1400～1500℃时，将粒径为0～10mm石灰粉喷入到电炉炉内；喷粉结束后，增大供氧量，强搅拌进行脱磷，冶炼过程中进行流渣操作。