一种结晶器钢水辅助冷却装置及使用方法

    公开(公告)号:CN114799105A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210484760.9

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明涉及一种结晶器钢水辅助冷却装置及使用方法,其中一种结晶器钢水辅助冷却装置,包括换热器、与换热器的介质出口连通的第一循环导管,以及与换热器的介质入口连通的第二循环导管,第一循环导管和第二循环导管内填充有金属冷却液,第一循环导管和/或第二循环导管上安装有循环泵装置,第一循环导管远离换热器的一端和第二循环导管远离换热器的一端通过位于钢液面以下的冷却体连接,冷却体内设有连通第一循环导管和第二循环导管的通道。本发明创造性地将铅铋合金和镓铟合金应用在钢水冷却,实现了结晶器内钢水自内向外的冷却;以热传导的方式降低钢水温度,变相降低钢水过热度,最大限度地解决钢水偏析和疏松问题,提升连铸坯的内部质量。

    一种轧钢方法及装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113664050A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110987945.7

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种轧钢方法及装置,其中轧钢方法包括以下步骤:获取连铸坯料的坯料信息,并根据坯料信息确定用于加热连铸坯料的目标加热炉;根据预设装炉时间策略控制连铸坯料装炉,并记录装炉时间;控制连铸坯料出炉,进入轧线执行轧制工序;在连铸坯料轧制完成后,根据坯料信息和装炉时间确定用于冷却连铸坯料的目标小冷床。本发明所提供的轧钢装置,通过对连铸坯料的坯料信息的自动识别,来对连铸坯料进行自动分类并装炉,通过对连铸坯料的自动装入小冷床,来实现自动分类冷却,并且,通过一条轧线对应一组小冷床组的方式,轧线上可以同时处理来自多个加热炉内的连铸坯料,能够有效的节省时间,提高效率,又完全能满足客户对于产品质量的要求。

    一种硅含量0.8~1.2%的耐磨棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN111945067A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010777638.1

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体是一种硅含量0.80~1.2%的耐磨棒材及其制备方法,所述耐磨棒材按重量百分数包括如下化学成分:C:0.30~0.34%、Si:0.80~1.20%、Mn:1.10~1.25%、P:≤0.020%、S:≤0.020%、Cr:1.10%~1.25%,Ti:0.06%~0.08%Al:0.020~0.040%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤:1)电炉冶炼;2)LF炉精炼;3)VD炉真空精炼;4)连铸;5)轧制。本发明的耐磨棒材的抗拉强度1661~1886MPa、延伸率12~13.5%、断面收缩率49~58%,硬度值195~235HBW,具有合适的硬度、高的强度和高的耐磨性。

    一种中棒材控轧控冷方法

    公开(公告)号:CN108994078A

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201810594779.2

    申请日:2018-06-11

    Inventor: 李金浩

    Abstract: 本发明公开了一种中棒材控轧控冷方法,包括以下步骤:连铸坯(规格为320mm×420mm×5~7.5米)进入步进梁式加热炉均匀加热,高压水除磷后进入7架Φ850粗轧机机组轧制成225*225mm的方坯。切头后进入6架Φ750中轧机组轧制,轧后进入1#水冷箱控制轧件温度,进入4架Φ650精轧机组轧制后进入2#水冷箱,最后进入4架Φ550减定径机组进行高精度轧制,轧后经过3#水冷箱控制终轧温度,轧后进行分段、锯切定尺,然后上冷床缓慢冷却。本发明获得的中棒材力学性能提高20%以上,获得比常规轧制更细化的晶粒组织。

    一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法

    公开(公告)号:CN106563780B

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201610931000.2

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法,该方法包括:在连铸过程中,钢水过热度控制在10℃~30℃,结晶器电磁搅拌电流控制在250A~350A,频率控制在1.0~2.0Hz,凝固末端电磁搅拌电流控制在300A~400A,频率控制在5.0~8.0Hz;所述钢水具有如下的组成:C含量≥0.30%,Cr含量≥3.0%,总合金含量≥5%。本发明的方法通过设定和优化工艺参数,可克服高合金工具钢硬度高、不易矫直的缺点,同时避免了钢水的二次氧化,保证了产品质量,生产工艺简单,成材率高。所生产的合金工具钢具有组织均匀性好,综合力学性能优良的特点。

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