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公开(公告)号:CN119980026A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202311503765.2
申请日:2023-11-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21D8/08 , C21D8/06 , B21B1/16
Abstract: 一种低接触电位差高强高耐蚀不锈钢碳钢复合钢筋及其制造方法,包含碳钢钢筋及包裹在碳钢钢筋表面的不锈钢层,所述碳钢钢筋的成分重量百分比为:C:0.01~0.08%、Si:0.05~0.4%、Mn:0.50~1.70%、Al:0.020~0.040%、Cr:0.25~0.8%、Cu:0.18~0.6%、Ni:0.2~0.8%、Ti:0.001~0.02%,余量包括Fe和其它不可避免的杂质;所述碳钢钢筋与不锈钢层之间的自腐蚀电位差<0.25V。减小碳钢钢筋与不锈钢层电位差(小于0.25V),将大幅减少端面电偶腐蚀,复合钢筋端部碳钢电偶腐蚀速率与普通钢筋相近,具备良好的耐蚀性;并通过冶金结合的方式,有效将不锈钢和碳钢进行复合,从而解决连接困难的问题。
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公开(公告)号:CN117089760A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202210515225.5
申请日:2022-05-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种高疲劳性能凿岩钎具用钢,其含有Fe和不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.20‑0.25%;Si:0.18‑0.28%;Mn:0.60‑0.80%;Cr:1.20‑1.35%;Ni:2.9‑3.10%;Mo:0.20‑0.30%;V:0.03‑0.09%;Al:0.020‑0.035%;N:0.006‑0.012%;RE:0.005‑0.02%。此外,本发明还公开了上述高疲劳性能凿岩钎具用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和精炼:进行电炉或转炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空处理;其中在LF精炼结束后添加RE,在RH或VD真空处理前喂铝线达到目标成分,在RH或VD真空处理后喂氮丝;(2)浇铸;(3)轧制。本发明所述的高疲劳性能凿岩钎具用钢在具备良好强韧性的同时,还具有很高的疲劳强度,其可以用于制备凿岩钎具,并使之获得更长的疲劳寿命。
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公开(公告)号:CN116837275A
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202210297398.4
申请日:2022-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种采用连铸大方坯轧制的低开裂倾向的芯棒钢及其制造方法,其成分质量百分比为:C 0.33~0.38%,Mn 0.40~0.60%,Si 0.80~1.25%,Cr4.75~5.25%,Mo 1.10~1.20%,V 0.30~0.40%,Nb 0.035~0.06%,Ti0.012~0.020%,H≤2.0ppm,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明通过Nb‑Ti微合金化及较低H含量设计,结合高温加热和长时保温,有效保证了轧制过程中变形量不落入临界变形量的范围内,避免出现局部再结晶不充分,导致局部异常粗大组织的形成,避免形成低塑韧性组织,从而降低残余拉应力下的开裂倾向和氢致延迟裂纹的开裂倾向,同时,使得轧制和退火间隔时间大大延长,从原来的24h延长至72h,大幅度降低轧后等待退火过程中的开裂比例,提高成材率,有利于节约成本、降低能耗、提高效率。
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公开(公告)号:CN115369311A
公开(公告)日:2022-11-22
申请号:CN202110534338.5
申请日:2021-05-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷锻钢,其含有Fe和不可避免的杂质,此外其还含有质量百分比如下的下述化学元素:C:0.15~0.18%、Si:0.10~0.30%、Mn:1.0~1.20%、Cr:0.80~1.0%、S:0.01~0.02%、Al:0.01~0.04%,N:0.008~0.0120%。此外本发明还公开了上述冷锻钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)铸坯加热和中间坯轧制;(3)轧制圆钢;(4)轧后控制冷却:以15‑20℃/s的冷却速度将圆钢冷却至280‑320℃;(5)退火,然后出炉空冷。本发明所述的冷锻钢具有优良的塑性和冷加工特性,可用于冷锻加工齿轮等零配件,其能够提高生产效率,并减少能源消耗,具有良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号:CN111715937A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN201910206704.7
申请日:2019-03-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种适用于小圆钢棒材热态锯切工艺,包括热锯机输送辊道,将夹紧矫直装置放置于所述热锯机输送辊道的相邻两根辊道的间隔位置,当小圆钢横排并行排列通过所述热锯机输送辊道输送至夹紧矫直装置位置时,将夹紧矫直装置向上抬高高度,使其顶部最高面高度大于所述热锯机输送辊道顶部的最高面高度,利用夹紧矫直装置将横排并行排列的小圆钢夹紧并向上抬高,然后夹紧矫直装置从水平位置向上旋转90°至垂直位置,使其夹紧的横排并行排列的小圆钢呈竖直并行排列,最后由热锯机进锯完成锯切。本发明能提高热锯机锯切小圆钢时的锯切速度、稳定性和热态矫直能力。
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公开(公告)号:CN107870140A
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201610839731.4
申请日:2016-09-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G01N15/06
Abstract: 本发明涉及一种圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度计算装置及方法,其装置包含:圆钢直径传感器,实时测得圆钢直径第一信号;圆钢长度传感器,实时测得圆钢长度第一信号;数据转换传输模块,将圆钢直径第一信号及圆钢长度第一信号分别变换为长距离工业传输形式的圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号进行输出并传送;数据处理模块,将圆钢直径第二信号及圆钢长度第二信号分别转换成进行数据计算的圆钢直径及圆钢长度,再根据当前圆钢消耗的磁悬液浓度计算得到当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值;显示模块,对当前圆钢磁粉探伤中磁悬液浓度值进行显示。本发明能够对圆钢磁粉探伤中的磁悬液浓度进行实时计算,及将计算结果实时显示,有利于后序操作。
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公开(公告)号:CN105823763A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201510006878.0
申请日:2015-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于自动磁粉探伤的荧光强度测量装置和方法。本发明的装置包括紫外光源、摄像设备、计算机、荧光亮度计、灵敏度试片。紫外光源对被测工件进行照射,摄像设备拍摄被测工件的荧光图像,并将荧光图像传输至计算机。灵敏度试片放置于被测工件上,且包括一个十字痕迹,荧光亮度计检测被灵敏度试片的十字痕迹的荧光强度。本发明的方法包括步骤1,采集被测工件的荧光图像;步骤2,根据荧光图像,计算并标定摄像设备的采样值与荧光强度值的线性函数斜率;步骤3,利用线性函数斜率计算荧光强度。本发明能够自动对工件的缺陷荧光图像进行计算,从而获得准确的荧光强度,避免了人为误差。
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公开(公告)号:CN105823762A
公开(公告)日:2016-08-03
申请号:CN201510006686.X
申请日:2015-01-07
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于自动磁粉探伤的荧光强度不均匀度测量方法与装置。本发明的装置包括紫外光源、摄像装置、计算机、样片。样片表面均匀涂覆磁悬液,紫外光源照射样片,摄像装置拍摄样片的荧光图像,并将荧光图像传输至计算机,计算机计算样片的荧光强度不均匀度。本发明的方法包括步骤1,获取检测窗口内的荧光图像并去除干扰;步骤2,将检测窗口划均匀分成多个矩形区域,并分别定义部分矩形区域为中心、边缘区域;其中,中心区域为位于检测窗口几何中心的区域,边缘区域为至少有一边为检测窗口边缘的区域;步骤3,分别计算并比较中心、边缘区域的亮度值均值,计算出横向、纵向和中心荧光强度的不均匀度。
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公开(公告)号:CN100382902C
公开(公告)日:2008-04-23
申请号:CN200510025406.6
申请日:2005-04-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大圆钢的轧制方法,特别涉及一种利用初轧机轧制大圆钢的方法。解决现有利用锻造方法生产大圆钢造成的生产效率低、表面质量及尺寸精度不高的技术问题。采用的技术方案是:首先进行初轧机轧辊的孔型设计,将一个或一个以上规格圆钢的一个或多个系列孔型设计在同一轧辊上。即在初轧机轧辊设有一个或一个以上“箱孔、椭圆孔、圆孔”系列孔型,其中箱孔作为成品轧制所需的中间规格轧制使用。主要用于在没有安装导卫的初轧机上实现250mm以上大规格圆钢的轧制。
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公开(公告)号:CN101152654A
公开(公告)日:2008-04-02
申请号:CN200610116503.0
申请日:2006-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种高速线材粗轧机组的无槽轧制方法,主要解决高速线材粗轧机组的轧制技术问题,该无槽轧制方法包括两道次无槽轧制、四道次无槽轧制或六道次无槽轧制;轧件高宽比为0.90~1.58,道次压下率为15%~45%,轧制温度为1000℃~1100℃,坯料适应范围为120×120毫米~180×180毫米,绝对宽展系数范围为0.25~0.45。本发明用无孔型平轧辊代替现有技术的粗轧孔型轧辊实现高速线材粗轧机组无槽轧制。的就是提供一种采用平辊代替粗轧孔型的高速线材粗轧机组无槽轧制方法,降低生产成本,提高产品质量和轧机生产率,扩大坯料适应范围。
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