一种无铬绝缘涂料及其应用

    公开(公告)号:CN101928490A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910053706.3

    申请日:2009-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种无铬绝缘涂料,包括:1)100质量份的金属磷酸二氢盐;2)10~100质量份的树脂,选自聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂和环氧树脂中的一种或多种;3)1~40质量份的可溶性的金属有机酸盐,选自乳酸盐、醋酸盐、葡萄糖酸盐和柠檬酸盐中的一种或多种;4)110~10000质量份的水;5)可选的,≤40质量份的有机溶剂。通过本发明的实施,可以获得性能优异的无铬绝缘涂层,从而实现对含铬涂层的替代,满足环保的要求,本发明的无铬绝缘涂料可用于无取向硅钢。

    一种冷轧无取向电工钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN100546762C

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200610024964.5

    申请日:2006-03-22

    Abstract: 一种冷轧无取向电工钢板的生产方法,其生产步骤为:铸坯→加热→热轧→拉矫→常化→酸洗→冷轧→退火→涂层→成品,其中,拉矫步骤中延伸率控制在0.5~4%的范围内,常化步骤中温度控制在800℃~1050℃范围内60~90秒。本发明在常化前经拉矫变形,使热轧板储能增高,常化后铁素体晶粒粗大,冷轧和退火后织构改善。成品的铁损降低、磁感提高;同时使得随后的常化温度可以比现有技术的常化温度降低10~50℃,从而降低了对常化设备的要求和在生产过程中降低能耗,并且由于温度降低氧化铁皮减少,有利于随后的酸洗。

    极低铁损无取向电工钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107794439B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201610776413.8

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种极低铁损无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:C≤0.005%;Si:2.6~3.2%;Mn:0.01~0.15%;S≤0.002%;Al≤0.003%;Cu:0.005~0.02%;Ti≤0.0015%;N≤0.002%;余量为Fe及其他不可避免的杂质;此外还满足[Mn]/[Cu]2为100~1500,其中Mn、Cu表示相应元素的质量百分比。相应地,本发明还公开了一种上述极低铁损无取向电工钢板的制造方法。本发明的所述极低铁损无取向电工钢板对各化学成分配比进行优化,结合相匹配的工艺流程,有效控制了无害析出物的析出,使得钢板的晶粒尺寸为80‑160μm,铁损≤2.3W/kg。

    一种转子用无取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN103173678A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201110437111.5

    申请日:2011-12-23

    Abstract: 一种转子用无取向硅钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.001~0.004%,Si 2.5~4.0%,Al 0.5~1.5%,Mn 0.10~1.50%,P≤0.02%,S≤0.001%,4.1%≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0%,N≤0.002%,B≤0.005%,余Fe和不可避免杂质;其制造方法主要包括:精炼工序先Si后Al脱氧,最后加CaSi合金进行Ca处理;将铸坯在加热炉内加热到~1100℃,保温后,进行轧制;常化,酸洗、冷轧,压下率为70~78%;带张力退火,温度920~980℃,张力控制在0.5MPa~1.5MPa范围。本发明可以得到电磁性能优良、屈服强度及疲劳性能优异的电工钢板,并且退火温度低,可降低生产的能耗,进而降低生产的成本。

    磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN102796947A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110141455.1

    申请日:2011-05-27

    Abstract: 磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法,其包括如下步骤:1)冶炼,按如下成分冶炼,化学成分重量百分比为:C≤0.005%、Si:2.6~3.4%、Mn:0.2~0.5%、P≤0.2%、S≤0.005%、Al:0.3~1.6%、N≤0.005%、O≤0.005%,Ti≤0.0015%,余Fe及不可避免夹杂;转炉出钢过程对钢包顶渣进行改质处理,确保RH精炼处理开始时,钢包顶渣化学成分的重量百分比:CaO30~37、SiO27~20、Al2O335~45、MgO 5~9、T.Fe+MnO 0.6~2.6;2)RH精炼,RH精炼脱碳结束时采用硅铁进行脱氧,硅铁添加速度≤12.5kg/吨钢/min;3)RH精炼脱氧、合金化之后,向钢液中添加0.5~2.0kg/吨钢钙合金进行夹杂物变性控制。

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