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公开(公告)号:CN101928490A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN200910053706.3
申请日:2009-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C09D131/04 , C09D133/08 , C09D125/08 , C09D163/00 , C09D5/25 , C09D7/12 , B05D7/16
Abstract: 本发明公开了一种无铬绝缘涂料,包括:1)100质量份的金属磷酸二氢盐;2)10~100质量份的树脂,选自聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂和环氧树脂中的一种或多种;3)1~40质量份的可溶性的金属有机酸盐,选自乳酸盐、醋酸盐、葡萄糖酸盐和柠檬酸盐中的一种或多种;4)110~10000质量份的水;5)可选的,≤40质量份的有机溶剂。通过本发明的实施,可以获得性能优异的无铬绝缘涂层,从而实现对含铬涂层的替代,满足环保的要求,本发明的无铬绝缘涂料可用于无取向硅钢。
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公开(公告)号:CN100546762C
公开(公告)日:2009-10-07
申请号:CN200610024964.5
申请日:2006-03-22
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种冷轧无取向电工钢板的生产方法,其生产步骤为:铸坯→加热→热轧→拉矫→常化→酸洗→冷轧→退火→涂层→成品,其中,拉矫步骤中延伸率控制在0.5~4%的范围内,常化步骤中温度控制在800℃~1050℃范围内60~90秒。本发明在常化前经拉矫变形,使热轧板储能增高,常化后铁素体晶粒粗大,冷轧和退火后织构改善。成品的铁损降低、磁感提高;同时使得随后的常化温度可以比现有技术的常化温度降低10~50℃,从而降低了对常化设备的要求和在生产过程中降低能耗,并且由于温度降低氧化铁皮减少,有利于随后的酸洗。
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公开(公告)号:CN110640104B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN201810671029.0
申请日:2018-06-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/18 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/16 , B21C37/02
Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.003%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.1~0.5%、0<Cu≤0.02%、0<N≤0.003%、Ti≤0.002%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法,包括步骤:(1)制得连铸坯;(2)热轧;(3)酸洗和连轧;(4)连续退火;(5)涂覆绝缘涂层。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉,在不添加Al元素的情况下仍然具有优良的磁性能。
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公开(公告)号:CN110777232B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN201810852659.8
申请日:2018-07-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12 , C21D9/52 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种磁性能优良的无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:0<C≤0.004%、Si:0.1~1.0%、Mn:0.4~1.0%、S:0.005~0.015%、Al≤0.4%、O:0.001~0.008%、0<N≤0.003%,余量为Fe及其他不可避免的杂质。本发明还公开了上述的磁性能优良的无取向电工钢板的制造方法,其包括步骤:(1)转炉冶炼;(2)RH精炼,其中在RH精炼的脱碳结束后进行一次或多次脱氧,其中采用Si元素进行终脱氧;(3)连铸;(4)热轧;(5)酸洗和连轧;(6)退火。本发明所述的磁性能优良的无取向电工钢板成本低廉,并具有优良的磁性能。
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公开(公告)号:CN107794439B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201610776413.8
申请日:2016-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种极低铁损无取向电工钢板,其化学元素质量百分比为:C≤0.005%;Si:2.6~3.2%;Mn:0.01~0.15%;S≤0.002%;Al≤0.003%;Cu:0.005~0.02%;Ti≤0.0015%;N≤0.002%;余量为Fe及其他不可避免的杂质;此外还满足[Mn]/[Cu]2为100~1500,其中Mn、Cu表示相应元素的质量百分比。相应地,本发明还公开了一种上述极低铁损无取向电工钢板的制造方法。本发明的所述极低铁损无取向电工钢板对各化学成分配比进行优化,结合相匹配的工艺流程,有效控制了无害析出物的析出,使得钢板的晶粒尺寸为80‑160μm,铁损≤2.3W/kg。
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公开(公告)号:CN103361544B
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201210082439.4
申请日:2012-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1261 , C21C7/0006 , C21C7/0645 , C21D8/12 , C21D8/1205 , C21D8/1233 , C21D2201/05 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明提供一种在1.0~1.5T的工作磁密下具有较高磁导率和较低铁损的无取向硅钢及其制造方法。本发明通过在RH精炼中进行适宜的脱氧控制并在常化步骤中采用高温短时处理,可减少硅钢中的夹杂物的数量并改善晶粒形态,从而可改善无取向硅钢在1.0~1.5T下的磁导率和铁损。
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公开(公告)号:CN103305745A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210062502.8
申请日:2012-03-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1261 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/76 , C21D6/008 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D9/46 , H01F41/00
Abstract: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤,其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉,所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区,其中,调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率,以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α<1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成,实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点,可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。
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公开(公告)号:CN103305659A
公开(公告)日:2013-09-18
申请号:CN201210060172.9
申请日:2012-03-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: H01F1/14775 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10 , C21D8/12 , C21D9/46 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , H01F1/14766 , H01F1/14791 , H01F1/16
Abstract: 本发明涉及一种磁性优良的无取向电工钢板及其钙处理方法。本发明的方法,包括RH(Ruhrstahl-Heraeus)精练步骤,该RH精练步骤依次包括脱碳步骤、铝脱氧步骤、添加钙合金步骤,其特征在于,在该添加钙合金步骤中,添加钙合金的时间满足下述条件:Al、Ca时间间隔/∑Al后总时间=0.2~0.8。本发明的方法具有生产成本降低、生产工艺简单、不影响RH精炼正常处理周期、设备方便可控,并且能使夹杂物形态、数量受控的特点,通过本发明的方法制备的无取向电工钢磁性优良,可用于磁性优良的无取向电工钢的大规模生产。
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公开(公告)号:CN103173678A
公开(公告)日:2013-06-26
申请号:CN201110437111.5
申请日:2011-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种转子用无取向硅钢及其制造方法,其成分重量百分比为:C0.001~0.004%,Si 2.5~4.0%,Al 0.5~1.5%,Mn 0.10~1.50%,P≤0.02%,S≤0.001%,4.1%≤(Si+Al/2+Mn)≤6.0%,N≤0.002%,B≤0.005%,余Fe和不可避免杂质;其制造方法主要包括:精炼工序先Si后Al脱氧,最后加CaSi合金进行Ca处理;将铸坯在加热炉内加热到~1100℃,保温后,进行轧制;常化,酸洗、冷轧,压下率为70~78%;带张力退火,温度920~980℃,张力控制在0.5MPa~1.5MPa范围。本发明可以得到电磁性能优良、屈服强度及疲劳性能优异的电工钢板,并且退火温度低,可降低生产的能耗,进而降低生产的成本。
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公开(公告)号:CN102796947A
公开(公告)日:2012-11-28
申请号:CN201110141455.1
申请日:2011-05-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 磁性优良的高牌号无取向硅钢的冶炼方法,其包括如下步骤:1)冶炼,按如下成分冶炼,化学成分重量百分比为:C≤0.005%、Si:2.6~3.4%、Mn:0.2~0.5%、P≤0.2%、S≤0.005%、Al:0.3~1.6%、N≤0.005%、O≤0.005%,Ti≤0.0015%,余Fe及不可避免夹杂;转炉出钢过程对钢包顶渣进行改质处理,确保RH精炼处理开始时,钢包顶渣化学成分的重量百分比:CaO30~37、SiO27~20、Al2O335~45、MgO 5~9、T.Fe+MnO 0.6~2.6;2)RH精炼,RH精炼脱碳结束时采用硅铁进行脱氧,硅铁添加速度≤12.5kg/吨钢/min;3)RH精炼脱氧、合金化之后,向钢液中添加0.5~2.0kg/吨钢钙合金进行夹杂物变性控制。
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