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公开(公告)号：CN111702532B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202010490298.4
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23Q3/12
Abstract: 一种薄壁零件夹持方法与夹具，属于机械超精密加工技术领域。夹持夹具包括夹具系统、气道调节系统和控制系统，该夹持夹具既可用于球状薄壁回转零件，也可用于筒状薄壁回转零件。本发明主要通过对真空吸气夹具的气道进行优化，控制回转类薄壁零件与夹具之间的气压，将回转类薄壁零件紧密吸附在夹具上，进而实现回转类薄壁零件的紧密装夹。本发明不直接吸附回转类薄壁零件的回转面，能够避免薄壁零件发生形变；该装置操作简单，使用方便，加工效率高，利于实现较高的加工精度。
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公开(公告)号：CN110202423B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910544894.3
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种大深径比阶梯孔加工方法，具有如下步骤：S1、测量被加工孔段n个等距截面处的孔径及对应的Z向坐标；S2、计算最小加工余量δ1和最大加工余量δ2；S3、判断截面孔径是否进入尺寸公差；S4判断内孔形状；S5、根据内孔形状确定砂轮运动轨迹；S6、砂轮沿运动轨迹往复磨削m个循环；S7、测量被加工孔段n个等距截面处的孔径及对应的Z向坐标，并计算最小加工余量δ1和最大加工余量δ2；S8、判断EI‑ES≤δ1≤0，且0≤δ2≤ES‑EI是否成立，是，执行步骤S9，否，执行步骤S3；S9、完成加工。该修整加工方法采用了测量修整一体化加工，能实现三种典型零件内孔的精密修整加工，保证了内孔的形状精度，缩短内孔修整时间，提高零件的生产效率和一致性。
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公开(公告)号：CN109269867B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201811053572.0
申请日：2018-09-11
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于抛光加工和材料表面结构测定技术领域，提供钨镍铁合金抛光液及合金表面抛光、金相制备方法。所述的抛光液包括纳米磨粒、氧化剂、粘度调节剂、pH调节剂和去离子水，抛光液的pH值范围为pH 2.5～pH 3.5、pH 6.5～pH 7.5或pH 9.5～pH 10.5。本发明采用自制的抛光液进行钨镍铁合金的化学机械抛光，根据抛光条件选择不同的抛光液参数可以得到不同的抛光加工表面，获得的最优表面粗糙度Ra低于5nm，能够满足钨合金纳米级表面粗糙度的加工需求，同时采用该抛光液抛光后的工件具有超光滑表面，可直接用于金相观测，且金相组织结构清晰完整。
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公开(公告)号：CN111702532A
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN202010490298.4
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23Q3/12
Abstract: 一种薄壁零件夹持方法与夹具，属于机械超精密加工技术领域。夹持夹具包括夹具系统、气道调节系统和控制系统，该夹持夹具既可用于球状薄壁回转零件，也可用于筒状薄壁回转零件。本发明主要通过对真空吸气夹具的气道进行优化，控制回转类薄壁零件与夹具之间的气压，将回转类薄壁零件紧密吸附在夹具上，进而实现回转类薄壁零件的紧密装夹。本发明不直接吸附回转类薄壁零件的回转面，能够避免薄壁零件发生形变；该装置操作简单，使用方便，加工效率高，利于实现较高的加工精度。
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公开(公告)号：CN111644878A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010490282.3
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种回转类零件在机精确快速找正装置及方法，属于精密/超精密加工技术领域。找正装置包括主控制器、高精度位移检测装置和微纳米位移调整装置。首先，通过主控制器控制高精度位移检测装置对零件外圆跳动进行数据采集，采集数据低通滤波处理后进行最小二乘拟合；再计算零件最大偏移量及对应的偏移角度，通过主控制器控制机床主轴旋转定位到指定角度，采用微纳米位移调整装置对零件位移进行纳米至微米级范围的调整，调整完成后再对零件外圆进行检测；最后重复以上调整过程直至回转类零件外圆跳动满足精密/超精密加工要求。本发明具有精度高，可达亚微米级甚至纳米级，调整方便快捷，调整精度的可重复性好，对操作者技术依赖性低，易于实现自动化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111571272A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010489581.5
申请日：2020-06-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种回转类零件精确找正方法，属于精密超精密加工领域，步骤：1)在位精车回转类工件夹具定位安装面，将零件与回转类工件夹具定位安装面贴合，将固持力调小至零件可推动但不自动滑落；安装并调试主控制系统、高精度位移检测系统和微纳米位移执行系统。2)调整高精度位移检测系统中微位移检测模块、微纳米位移执行系统中微纳米位移执行器至回零件外圆面的距离。3)主控制系统控制高精度位移检测系统检测零件外圆面的跳动，根据零件外圆跳动检测结果，控制微纳米位移执行器移动并推动零件移动。4)重复步骤3)至零件跳动量≤理论计算最大跳动值，完成找正。本发明能够降低生产成本，找正精度可达到亚微米甚至纳米级水平，找正精度重复性好。
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公开(公告)号：CN108562470B
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201810337418.X
申请日：2018-04-09
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种钨镍铁合金金相制备方法，属于材料表面结构测定技术领域，主要采用机械加工方法获得钨镍铁合金的金相组织结构，包括制样、研磨和抛光三个过程。制样过程中，将钨合金切割成样件，对样件进行冷镶样后去除电火花加工残留的表面变质层。研磨过程中，将钨合金样件镶入环氧树脂夹具中，对样件表面进行研磨，研磨完成后，再采用金刚石喷雾或金刚石研磨膏对样件进行研磨，最后采用超声进行清洗。抛光过程中，样件抛光后采用超声清洗干净并吹干。本发明制备钨镍铁合金金相，经研磨、抛光后，无需化学腐蚀即可直接进行金相观测，所得金相组织结构清晰完整，不存在过腐蚀或腐蚀坑等缺陷；整个制备过程安全、环保，可操作性强，制备工艺简单可靠。
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公开(公告)号：CN110328568A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910544038.8
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了大长径比弱刚性磨杆磨削圆环端面的加工方法，将圆环端面加工分为底孔圆环端面处同轴孔的磨削加工、同轴孔孔壁去除加工及底孔圆环端面光整加工三步。在同轴孔加工过程中，通过测针测量同轴孔孔底与工件左端面间的距离Z4-Z3，与工件图纸上底孔圆环端面与工件左端面间的公称尺寸L做差，当L-Z4+Z3≤30μm时，进行同轴孔孔壁去除加工，最后进行底孔圆环端面光整加工，并通过测针测量底孔圆环端面与工件左端面间的距离直至达到图纸尺寸公差要求，完成磨削加工。本发明所述方法避免了传统工件自旋转磨削加工方法中，由于轴向和径向磨削力作用引起的磨杆振颤失稳导致的砂轮磨粒快速脱落或局部破碎的问题，提高了加工效率和砂轮的使用寿命，降低了废品率，且易于实现自动化。
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公开(公告)号：CN110202421A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910544055.1
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种弱刚性磨杆磨削深孔的加工方法，步骤为：S1开启机床安装工件和砂轮。S2进行砂轮圆周面修整并记录修整完成时机床X轴光栅坐标值X11。S3将Z轴工作台移至Z向安全位Z1。S4将X轴工作台移至X向安全位X0。S5完成砂轮对刀，记录此时机床坐标(X2,Z2)。S6施加预压量Xap0。S7控制X轴工作台进给切深ap，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+Δb2。S8控制机床X轴工作台进给切深ap′，Z轴工作台运动至Z向坐标Z0+L+Δb1。S9重复步骤S7-S8，往复磨削N次后进行砂轮圆周面修整，记录修整完成时机床X轴光栅坐标值记为X12。S10将砂轮修整量X12-X11补偿至X坐标，重复S7-S8。S11重复S10至工件孔径达到尺寸要求。本发明显著提高了磨削效率，且避免安全事故的发生。
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公开(公告)号：CN107588746B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710811841.4
申请日：2017-09-11
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01B21/00
Abstract: 本发明公开了一种测针精密快速校核装置及其工作方法，所述的装置包括支座、底座、等高校核模块、测针水平度校核及长度自检模块和微调组件。本发明的测针精密快速校核装置安装在机床移动工作台前端，只需安装前调整好测针精密快速校核装置相对机床磨杆砂轮轴中心的位置，即可在位实时用于对测针位置进行校核，通过采用该装置解除了测针校核精度对操作者技能的依赖，使用方便快捷；本发明的测针精密快速校核装置及其使用方法能实现测针高度位置和水平位置的精密校核，同时采用该装置能快速获得实际的测针有效跨距，避免了传统的通过卡尺等测量测针的跨距引入的不确定性误差，有利于提高测量精度；本发明有利于提高测针校核效率，易于实现自动化。
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