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公开(公告)号：CN108393521B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201810100455.9
申请日：2018-02-01
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明一种碳纤维复合材料顺逆铣加工方式的优选方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料顺逆铣加工方式的优选方法。该方法基于铣削加工参数分别求解铣削过程中纤维切削角的实际变化范围，再依据所使用的材料属性和刀具结构，通过实验或有限元计算的方式确定能使加工质量最优的纤维切削角度范围。最后分别计算顺、逆铣加工时纤维切削角的实际范围落在最优范围中的比例，选择比例较大的铣削方式作为该工况下最优铣削方式。优选方法能够为实现碳纤维复合材料构件的高质、高效、高精度铣削加工提供一种新方法，实现对铣削方式的优化选择，且计算步骤简便，有很好的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN108405946A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810495696.8
申请日：2018-05-17
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23C5/10
CPC classification number: B23C5/1081
Abstract: 本发明属于难加工材料切削加工技术领域，提供了一种抑制多刃微齿铣刀切削刃边缘破损的微齿排布设计方法，将三维立体铣刀沿轴向剖开后展开，形成以切向和轴向为坐标系的二维铣刀微齿布局图，通过确定铣刀结构参数，确定微齿上下边缘重叠排布的设计方法，微齿两边缘重叠排布方式能有效降低尖角点处的切削厚度，在长切削行程下，保证微齿的优秀切削性能。同时，保证微齿切削厚度相对均匀，降低高速铣削碳纤维复合材料时的刀具颤振，从而避免在薄弱尖角点处出现易崩刃的现象，此外，基于三维建模软件SolidWorks，验证了该排布设计方法的准确性，实现碳纤维复合材料大切削用量下高速平稳有效的加工。
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公开(公告)号：CN105043978B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510528444.7
申请日：2015-08-26
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N19/02
Abstract: 本发明一种碳纤维复合材料摩擦系数测量的实验方法属于机械检测技术领域，涉及一种碳纤维复合材料摩擦系数测量的实验方法。实验方法中，被测件通过直线电机动子搭载，先进行直角切削、后进行摩擦系数测量实验。通过测量测头受到的切向力和法向力，利用有关公式计算其摩擦系数；使用不同纤维角度的碳纤维复合材料单向板进行实验，揭示纤维角度对碳纤维复合材料摩擦系数的影响；调节直线电机的速度，记录切削速度对摩擦状态的影响；采用超景深显微镜对摩擦过程进行在线观察。本实验方法通过直角切削实验，对不同纤维角度的碳纤维复合材料单向板的摩擦系数进行测量，实现对摩擦过程的在线观测，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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公开(公告)号：CN105225224A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510542282.2
申请日：2015-08-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06T7/00
Abstract: 本发明提高景深测量精度的相机布局与标定方法属于计算机视觉领域，涉及一种提高相机景深方向测量精度的相机布局与景深标定方法。标定方法从相机优化布局以及景深标定两方面出发，提高视觉测量系统在景深方向的测量精度；首先确定两相机基线长度以及光轴之间的夹角，使相机布置方式最优；再根据测量物距、对焦状态以及镜头参数确定景深范围，利用高精度电控装置带动标定板在相机景深方向移动多个位置，在每一位置上，利用标定板多张图片标定双目相机参数；测量时根据特征信息在景深所处不同位置选取不同的相机参数重建特征三维信息。本发明在标定时无需预测景深内任意空间的畸变模型，增加了标定鲁棒性。标定方法流程简单、精度高，易于实现。
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公开(公告)号：CN105136600A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510532683.X
申请日：2015-08-26
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N3/58
Abstract: 本发明提高碳纤维复合材料直角切削实验精度的方法属于难加工材料切削加工领域，涉及一种提高碳纤维复合材料直角切削实验精度的方法。该方法先将碳纤维复合材料样件固定在直线电机的动子上，由动子搭载样件经过三轴磨床完成对样件的预处理，去除样件初始面下损伤区域，并使其待加工表面具有高平面度。再利用超景深显微装置进行精确对刀，对实际切深进行精确测量和调整，以保证实际切深与实验预设值相同，提高直角切削实验的精度。该方法通过搭建实验装置和实验设置，采用磨床进行预处理，通过显微对刀、直角切削实验等步骤完成。本发明涉及的装置简单，操作容易，能有效提高碳纤维复合材料直角切削实验的实验精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118758482A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202411019218.1
申请日：2024-07-29
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于螺栓预紧力检测技术领域，公开一种非室温条件下螺栓预紧力误差补偿方法及检测系统，采用压电超声晶片作为超声的激励源对螺栓发射超声波，基于超声在螺栓中飞行时间差随温度、应力值变化关系，考虑温度与应力对超声飞行速度的影响，建立超声飞行时间差随温度、预紧力变化的非线性关系理论模型，通过对上述理论模型中的应力参数与温度参数的标定，得到可在任意温度条件下的螺栓预紧力超声检测系统。本发明考虑了温度与应力对超声速度的影响，消除了温度不确定因素所带来的检测误差。同时，检测系统只需要提前标定应力常数与温度常数，利用理论计算模型即可得到任意温度下的螺栓预紧力数值，具有操作简单，检测精度高的特点。
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公开(公告)号：CN113609688B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202110907633.0
申请日：2021-08-09
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于切削仿真领域，一种复合材料细观切削仿真中纤维剪断、弯断失效的精确判定方法，充分考虑了纤维以剪断、弯断模式失效时的具体应力状态，由此确定了决定纤维剪断、弯断的关键性应力；分别针对剪断、弯断时的关键性应力，推导出各失效模式对应的应力准则，形成了能够对纤维剪断、弯断行为进行精确判定的方法。相比于已有方法，本发明所涉方法首次区分了纤维的失效模式，并根据不同模式对应的关键性应力分别给出了应力准则，这可从根本上解决已有方法单一表达式无法精确表征纤维两种不同失效应力状态的问题。本发明所涉方法形式简单、功能实用，可大幅提升复合材料细观切削仿真的精度，从而有助于推动复合材料细观切削仿真方法的发展。
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公开(公告)号：CN114734074B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202210391604.8
申请日：2022-04-14
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于加工设备领域，提出了一种便携式高精度自动进给钻削装备，包括主轴模块、进给模块、钻体固定模块、控制模块和承重框架。其中主轴模块包括主轴电机、主轴皮带轮传动装置、花键主轴以及专用钻头，用于驱使钻头的旋转切削运动；进给模块包括动力单元和定位单元，用于驱使钻头的高精度进给运动；钻体固定模块用于自动进给钻和工件材料的快速、稳定装夹；控制模块用于钻削参数、进给距离和启停的控制。该发明通过两台独立的电机同时实现主轴旋转运动和进给运动，并且可以在钻削过程中实现钻削参数的改变，很好的匹配了不同材料的特性；制孔设备可以快速、稳定装夹，保证制孔效率和制孔精度的稳定性，智能化程度高。
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公开(公告)号：CN113642169B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202110907505.6
申请日：2021-08-09
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F113/26 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于断裂力学领域，公开了一种适用于横观各向同性碳纤维的多模式失效判定方法，包括如下步骤：(1)判断横观各向同性纤维的失效形式；(2)构造纤维剪断、弯断失效应力准则基本型；(3)判断失效面正应力的符号；(4)分别在纤维剪断和弯断失效状态下，考虑失效面正应力符号，求解基本型中的待定系数；(5)建立有限元模型验证模型的准确性。本发明的方法首次考虑了纤维轴/横向性能差异、以及失效面正应力符号对剪断、弯断失效应力状态的影响，从而可对碳纤维在各类加载过程中的失效作出准确判断。本发明所涉方法推导过程简单、便于生成程序代码，其应用有助于进一步提升复合材料构件设计性能的预测精度。
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公开(公告)号：CN114953444B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210636820.4
申请日：2022-06-07
Applicant: 大连理工大学
IPC: B29C64/165 , B29C64/20 , B29C64/264 , B29C64/268 , B29C64/386 , B33Y10/00 , B33Y50/00
Abstract: 本发明公开了一种实时多参量配合的连续纤维增强复合材料3D打印辅助成形工艺，属于3D打印技术领域。该方法根据成形材料的特性、成形构件的结构以及实时测量的打印过程中层间压力与温差，适时启动外部辅助加热机制和外部辅助施压机制，通过提高3D打印层间成形压力、减小层间温差，实现复合材料层间结合强度的提升；同时，根据既定打印轨迹，适时启动专用辅助机构伴随机制，实时确保辅助机构与打印装置的相对位置保持不变，实现多参量配合的连续纤维增强复合材料3D打印的持续成形。本发明综合考虑成形过程中温度和压力对成形质量的影响，实时调整成形策略，显著提升构件层间结合质量。
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