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公开(公告)号：CN113686159B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202111023544.6
申请日：2021-08-31
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: F27D11/02
Abstract: 本发明公开了一种高温炉，属于加热设备技术领域，解决了现有技术中钼带在加热过程中受力断裂导致钼带的使用寿命较短的问题。该高温炉包括炉体以及设于炉体内的加热体，加热体包括多条短钼带，短钼带包括带体以及位于带体沿长度方向至少一侧的折弯部；相邻两条短钼带的带体通过连接组件可拆卸连接。本发明的高温炉可用于加热。
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公开(公告)号：CN112743087B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011584044.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F7/04 , B22F5/10 , B22F3/11 , C22C14/00 , B22F10/28 , B22F12/67 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种TA15钛合金点阵结构、点阵夹层结构及制造方法，属于航空航天领域材料领域。本发明的TA15钛合金点阵结构，点阵结构包括多个单胞，多个单胞在空间重复并互相连接形成点阵；单胞包括中心件和八根长度相同的杆件；中心件具有前后两正方形端面，沿前后方向中心件的尺寸为0.5mm至1mm，中心件端面的边长为0.5mm至1.5mm，中心件的每个正方形端面的每个角处各延伸一根杆件，形成两个相对于中心件对称的正方锥；杆件与所在中心件端面之间的夹角为35°16＇，从同一端面延伸的相邻杆件之间的夹角为70°32＇；杆件为三棱柱，三棱柱横截面为等腰直角三角形。利用本发明设计与制备的TA15钛合金材料结构减重可达30％至40％，具有良好的轻量化效果，可广泛用于航空航天材料。
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公开(公告)号：CN114322538A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111539537.1
申请日：2021-12-15
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大尺寸长方体真空炉及炉温均匀性控制方法。所述真空炉为长方体结构，所述真空炉的两个侧面设置有炉门，在所述真空炉的六个内侧壁上均设置有加热单元，每个所述加热单元均由多条蛇形的加热带组成；所述真空炉的六个外侧壁为水冷外壁，所述水冷外壁为中空结构，在所述水冷外壁与所述加热单元之间设置有隔热屏；每个所述加热单元均可通过控制单元单独控制，在每条所述加热带中间设置有温度传感器，以检测温度计算不同加热单元之间的温度差异，通过控制控制来调整每个加热单元输出功率，实现温度均匀性的控制。本发明可以提高炉温均匀性，且有利于温度均匀性的提高。
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公开(公告)号：CN111702336B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010567266.X
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K26/348 , B23K26/342 , B23K26/70
Abstract: 本发明涉及一种激光冲击辅助电弧增材制造方法，属于增材制造领域，解决了现有技术中电弧增材构件内部晶粒粗大，存在孔洞、氧化物等缺陷的问题。本发明的激光冲击辅助电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1：设计电弧增材加工路径；步骤2：设定电弧增材加工参数；步骤3：确定激光清洗头与焊枪之间的夹角及脉冲激光清洗机的加工参数；步骤4：确定激光冲击波发射头与焊枪之间的夹角及脉冲激光冲击发射机的加工参数；步骤5：焊枪、激光冲击波发射头和激光清洗头同步工作；步骤6：按照增材路径获得电弧增材零件。本发明通过电弧增材设备、激光清洗与激光冲击设备协同工作，解决了电弧增材构件内部晶粒粗大，存在孔洞、氧化物等缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN111482481B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911193581.4
申请日：2019-11-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明提供了一种深腔薄壁构件热挤压模具，该热挤压模具包括从上到下依次分布的上模模架(1)、卸料环(5)、和下模模架(7)；该上模模架(1)的下方中心固定有挤压凸模(2)；下模模架(7)的上方中心具有凹模型腔(15)；卸料环(5)位于上模模架(1)和下模模架(7)之间，通过左卸料环(12)和右卸料环(14)对接组合而成；卸料环中固定可滑动的卸料挡板，用于接触挤压后构件上缘将构件与挤压凸模(2)脱离，落入凹模型腔(15)中。本发明挤压成形的深腔薄壁构件通过卸料环作用留在凹模型腔内部，能够获得表面无明显变形的挤压产品，有效解决了挤压不规则形状深腔薄壁构件时的工件不易脱模的技术问题，可有效保障挤压深腔薄壁产品的合格率和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112705709A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011533966.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F3/11 , B22F10/28 , B22F7/02 , B29C64/106 , B29C64/153 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝夹层件及其增材制造方法，属于加工制造技术领域，用于解决现有技术中蜂窝夹层件制造工序复杂、时间长、成本高、具有大量的同时连接面等问题。本发明的蜂窝夹层件包括多层平行布置的蒙皮以及位于相邻两层蒙皮之间的蜂窝件，蜂窝件包括多个紧密排列的蜂窝胞元，蜂窝胞元填充满相邻两层蒙皮之间的空间，蒙皮和蜂窝胞元构成封闭容腔，且相邻两个蜂窝胞元共用一个胞壁。本发明的增材制造方法采用激光选区熔化增材制造方法或光固化增材制造方法一体成形制造蒙皮和蜂窝件。本发明的蜂窝夹层件及其增材制造方法可用于航空航天等领域的承力结构件。
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公开(公告)号：CN111842637A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010636652.X
申请日：2020-07-03
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钛合金深腔构件复合成形模具及成形方法，成形方法包括：根据钛合金深腔构件设计加工热拉深成形模具和超塑成形模具，并确定圆形坯料尺寸；热拉深成形模具在成形机上安装定位；对拉深上模和压边圈相接触的法兰位置、圆形坯料与法兰接触位置喷涂水剂石墨；热拉深成形模具差温加热及圆形坯料的预热；热拉深成形模具合模拉深，得到预成形件；将预成形件放入超塑成形模具中，进行深腔构件超塑成形。本发明通过成形模具、工艺参数优化设计，结合特有的工艺流程，实现了钛合金异形深腔类构件的精密成形，从而突破现有深腔类构件成形技术瓶颈，消除起皱开裂缺陷，优化壁厚均匀性，有效提高了产品质量与合格率，满足异形构件制造应用需求。
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公开(公告)号：CN110947960A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911043369.X
申请日：2019-10-30
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光选区熔化增材制造钛合金部件的热处理方法，(1)激光选区熔化增材制造钛合金部件：选用钛合金基板，将钛合金粉末平整铺于基板上，并通过激光束扫描钛合金部件包络范围内的粉层；(2)对钛合金部件表面涂覆保护层：保护层材料为有机硅、环氧树脂和石墨粉的混合物；(3)将钛合金部件进行热处理去应力，针状马氏体组织变为颗粒状组织；(4)将钛合金部件进行热处理强化，颗粒状组织细化为直径为0.1-0.5微米，断后延伸率为10％-18％。本发明采用表面涂隔绝层的方式来保护钛合金表面，操作简单，可以在空气氛围下热处理，降低了对真空热处理炉的要求，降低成本。
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公开(公告)号：CN109226629A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811270750.5
申请日：2018-10-29
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种法兰盘热挤压成形模具，包括：上模，其具有冲头；下模，其具有型腔；在所述上模和所述下模处于闭合状态的情况下，所述上模的冲头和所述下模的型腔彼此配合形成一个用于成形所述法兰盘的模腔；一对基准槽，位于所述型腔内部，相对于所述模腔的纵向对称面对称分布，所述基准槽的上槽口位于所述成形模具的分模面上；其中，所述成形模具的分模面对应于所述法兰盘的水平上表面。同时，本发明还公开了一种法兰盘热挤压成形方法，采用成形模具进行法兰盘的热挤压成形。本发明同步成形出基准凸台，便于在后续机械加工中对法兰盘进行基准定位和找正，能够明显减小加工余量，提高产品内部尺寸精度。
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公开(公告)号：CN107876938A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710959782.5
申请日：2017-10-16
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种基于机械臂摆动的电弧增材制造道间搭接方法。该方法中采用焊机提供热量熔化丝材，机械臂控制成形路径的方式实现结构件的电弧增材制造。其中，涉及道间搭接均通过机械臂摆动的方式实现。首先，通过工艺试验得到所需的工艺参数；其次，对零件的三维模型进行切片处理，获得电弧增材的加工路径；最后，按照规划的路径及参数完成实体结构件的堆积。本发明所提出的机械臂摆动方式成形的单道宽高比较大，能很好地实现道间的搭接，避免了多道搭接时道间性能不足的问题，成形构件整体性能也得到了提高。该方法很好地实现了高性能超大壁厚结构件的研制。
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