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公开(公告)号:CN104786109A
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201510215786.3
申请日:2015-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B1/00
CPC classification number: B24B1/00
Abstract: 一种挠性接头细筋底部电蚀层去除装置,它属于机械加工的研抛加工技术领域。它是为了解决现有常规的机械加工不能去除挠性接头的细筋底部缝隙上的电蚀层,而存在影响挠性接头性能的问题。它的磨料流注插头上的第一圆管上的缺口槽和第二圆管上的缺口槽都与挠性接头的细筋底部的缝隙相对连通;活塞气缸总成的左端口通过第一电磁开关阀与第一圆管的尾部端口连通,活塞气缸总成的右端口通过第二电磁开关阀与第二圆管的尾部端口连通;搅拌总成的搅拌头浸末在容器槽中的流体磨料加工液内;往复机构总成的往复运动端与活塞气缸总成的活塞杆连接。本发明能对挠性接头的盲孔底部难加工的部位进行非接触式加工,达到电蚀层去除目的。
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公开(公告)号:CN104668974A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201510077599.3
申请日:2015-02-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于PLC液压站的压力/流量的闭环控制方法,它涉及的是精密加工机床的液压支承元件的供油技术领域。本发明是为了克服现有液压站存在测量的分辨率不足,及工作时所带来的振动、噪声和压力波动较大等因素,而对机床加工精度造成影响很大的问题。它的控制方法步骤为:步骤一:判断应选择流量模式或压力模式;步骤二:在触摸屏上选择;步骤三:当PLC控制器接到流量模式指令时,驱动油泵按恒转速n运行;当PLC控制器接到压力模式指令时,驱动油泵按特定转速转动工作;步骤四:PLC控制器还时实将故障信息在触摸屏中实时显示出详细信息。本发明使用压力闭环,速度闭环,其压力输出精度高,振动小,噪声小,对超精密加工机床的加工造成的影响大大降低。
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公开(公告)号:CN103231418B
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310177067.8
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B26F3/06
Abstract: 模块化电极大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的方法,它属于等离子体加工碳化硅密封环类零件的技术领域。它是为了解决碳化硅密封环类零件的难加工问题。它的步骤一:圆盘形电极架的面上设置有多个薄片形电极模块的安装孔;步骤二:待加工碳化硅密封环类零件装在地电极上;步骤三:薄片形电极模块的下端面都靠近待加工表面;步骤四:预热;步骤五:通入混合气体,启动射频电源;步骤六:控制薄片形电极模块的运动轨迹;步骤七、取出待加工碳化硅密封环类零件。本发明能对那些表面要求比较高的、加工难度比较大的、需要多个工序才能完成加工的密封环类零件表面进行先均匀的大去除、然后局部修琢的小去除、最后刻蚀微结构的高精度、高效率的加工。
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公开(公告)号:CN103236392B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310177060.6
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 成型电极大气等离子体加工回转零件方法,它属于等离子体加工碳化硅或融石英等硅基材料回转类零件的技术领域。针对目前加工方法效率低和质量差的问题,提出了这种方法。它的步骤一:将旋转成形电极的上端面连接在转轴上;步骤二:将待加工零件装卡在载物台上;步骤三:使旋转成形电极靠近待加工零件的待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:使旋转成形电极做回转运动,启动射频电源;步骤六:控制旋转成形电极的运动轨迹和在零件表面的驻留时间;步骤七:取出待加工零件。本发明专利采用成型电极大气等离子体加工,实现了全表面复映去除,同时解决了高精度回转零件的加工效率和质量问题。
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公开(公告)号:CN103264414B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201310177074.8
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B26F3/06
Abstract: 大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的装置,它属于等离子体加工碳化硅密封环类零件的技术领域。它是为了解决碳化硅密封环类零件的难加工问题。它的圆盘形电极架的上端面上设置有多个薄片形电极模块的安装孔,当薄片形电极模块安装在圆盘形电极架上的安装孔时,薄片形电极模块与圆盘形电极架的直径所在直线共线,根据待加工面型的要求选择薄片形电极模块的个数;每片薄片形电极模块的下端面都靠近待加工碳化硅密封环类零件的待加工表面。本发明能对那些表面要求比较高的、加工难度比较大的、需要多个工序才能完成加工的密封环类零件表面进行先均匀的大去除、然后局部修琢的小去除、最后刻蚀微结构的高精度、高效率的加工。
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公开(公告)号:CN103233230B
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201310177051.7
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23F3/00
Abstract: 气冷式等离子体保护气罩喷嘴,它属于等离子体加工设备的技术领域。它是为了解决大气等离子体加工过程中,周围环境对加工的影响,反应不充分,及加工温度过高导致工件产生热应力的问题。它的圆管形保护罩的内孔呈锥形,其内侧壁上有三个间隔120度分布通气孔,圆盘的外圆面呈锥形,圆管形炬管延长件上端外圆面镶嵌在圆管形保护罩上端内孔中,圆管形炬管延长件下端圆盘的外圆锥形面与圆管形保护罩的下端内圆面密封连接或之间设置有间隙,当圆管形炬管延长件下端圆盘的外圆锥形面与圆管形保护罩的下端内圆面之间设置有间隙时。本发明通入气体后,可有效冷却等离子体,降低等离子体温度,从而使大气等离子体可加工温度敏感材料,扩大了其应用范围。
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公开(公告)号:CN103264414A
公开(公告)日:2013-08-28
申请号:CN201310177074.8
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B26F3/06
Abstract: 大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的装置,它属于等离子体加工碳化硅密封环类零件的技术领域。它是为了解决碳化硅密封环类零件的难加工问题。它的圆盘形电极架的上端面上设置有多个薄片形电极模块的安装孔,当薄片形电极模块安装在圆盘形电极架上的安装孔时,薄片形电极模块与圆盘形电极架的直径所在直线共线,根据待加工面型的要求选择薄片形电极模块的个数;每片薄片形电极模块的下端面都靠近待加工碳化硅密封环类零件的待加工表面。本发明能对那些表面要求比较高的、加工难度比较大的、需要多个工序才能完成加工的密封环类零件表面进行先均匀的大去除、然后局部修琢的小去除、最后刻蚀微结构的高精度、高效率的加工。
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公开(公告)号:CN103237402A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310177047.0
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H05H1/24
Abstract: 大气等离子体加工装置,它属于等离子体加工设备的技术领域。它是为了解决现有五轴机床不能满足大气等离子体加工响应速度快、一体化等离子体发生装置装夹、屏蔽外界电磁干扰、工作舱密闭性需求的问题。它的壳体罩在底座的上端面上,并联机构采用3-PRS型并联机构,并联机构的上端面都连接在壳体的上端内表面上,并联机构的下侧活动端分别与三角平台的三个角连接,等离子体发生装置设置在三角平台的中部上,水平运动工作平台的下端面与底座上端面的中部连接,水平运动工作平台的上端面用于装夹待加工工件。本发明解决了普通五轴机床响应速度慢、一体化等离子体发生装置装夹不便,不能满足大气等离子体加工需求的问题。
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公开(公告)号:CN103236393A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310177076.7
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 单电极大气等离子体加工碳化硅密封环类零件的方法。它属于等离子体加工碳化硅密封环类零件的技术领域。它是为了解决碳化硅密封环类零件的难加工问题。它的步骤一:圆盘形电极架外圆面上竖直设置有一片薄片形电极;步骤二:待加工碳化硅密封环类零件装卡在地电极上;步骤三:薄片形电极的下端面靠近待加工表面;步骤四:预热射频电源和混合等离子体气源;步骤五:通入混合气体,启动射频电源;步骤六:控制薄片形电极的运动轨迹和在零件表面的驻留时间;步骤七:取出待加工碳化硅密封环类零件。本发明能对那些表面微结构形状比较复杂的、不规则的尤其是在圆周方向上不具有周期重复性的密封环类零件表面进行高精度、高效率的加工。
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公开(公告)号:CN103236391A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201310177035.8
申请日:2013-05-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 成型电极大气等离子体加工回转零件装置,它属于等离子体加工碳化硅或融石英等硅基材料回转类零件的技术领域。它是为了解决高精度回转零件的加工效率和质量问题。该装置旋转成形电极的上端面绝缘连接在转轴上,旋转成形电极的中心开有出气孔;在加工内表面时,旋转成形电极的工作面直径尺寸需要比待加工零件的内表面直径尺寸小5mm-15mm,在加工外表面时,旋转成形电极的工作面直径尺寸需要比待加工零件的外表面直径尺寸大5mm-15mm;旋转成形电极靠近待加工零件的待加工表面,并使它们之间保持一定的放电间隙。本发明专利采用简单合理的结构,利用大气等离子体加工方法,实现了全表面复映去除,同时解决了高精度回转零件的加工效率和质量问题。
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