一种互为对称特征件用的两件一模成形方法

    公开(公告)号:CN113145716B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202110319760.9

    申请日:2021-03-25

    Abstract: 一种互为对称特征件用的两件一模成形方法,属于气体成形技术领域,本发明为了解决现有列车中所用的大型铝合金蒙皮覆盖件在成形时研发周期长、制造成本高,难以保证零件成形质量的问题,本发明提供的一种互为对称特征件用的两件一模成形方法,有效改善了轨道列车左右侧对称大型覆盖件需要两套模具的生产现状,面对越来越追求效率的高铁设计制造周期,能够大幅节约模具成本和缩短列车生产时间,同时在模具中增加了活块设计,一方面活块可以起到填充体积便于气体充填的作用,另一方面也可以用作反胀型面分散板料局部壁厚的作用,可以灵活调整,对缺陷的避免有正面作用。

    电沉积Ni-Co纳米晶层降低钛合金扩散连接温度的工艺方法

    公开(公告)号:CN114427106A

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN202210111578.9

    申请日:2022-01-29

    Abstract: 电沉积Ni‑Co纳米晶层降低钛合金扩散连接温度的工艺方法,属于钛合金低温扩散连接技术领域,本发明为了解决现有技术在对钛合金进行扩散连接时由于其长时间的加热、保温与降温,扩散连接后的板材往往较原始板材在力学性能方面有一定损失的问题,以及较高的扩散连接温度也带来了高能耗及生产周期长的问题,本发明提供的一种基于钛合金表面纳米化的钛合金低温扩散连接工艺。采用电沉积纳米晶镀层来实现钛合金表面纳米化,以增加钛合金的扩散连接过程中的原子扩散通道和合金表面的抗氧化腐蚀能力,来实现在较低温度较低真空度下进行扩散连接获得满足使用需求的扩散连接接头强度,为大尺寸零件在低温低真空条件下的扩散连接提供了有效参考。

    一种点阵位置可控的钛合金空间点阵轻量化结构成形方法

    公开(公告)号:CN114055099A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111517246.2

    申请日:2021-12-13

    Abstract: 一种点阵位置可控的钛合金空间点阵轻量化结构成形方法,属于钛合金空间轻量化复杂结构成形技术领域,本发明为了解决现有利用超塑成形及扩散连接组合技术成形方法制备钛合金三维点阵结构时由于上下面板发生水平方向塑性变形,使得焊接点阵位置随变形过程而发生偏移,导致成形后零件的点阵精度下降,与原始设计结构产生较大差异的问题,本发明提供的一种点阵位置可控的钛合金空间点阵轻量化结构成形方法,增加了预胀形工序,采用预胀形的方法一方面可以减少或避免上面板点阵部分的材料参与塑性变形,保证点阵位置的精确度。另一方面还可以保证上面板点阵部分的强度,减少或避免芯板拉伸变形时对上面板表面产生影响,从而提高成形工件表面质量。

    一种Ti2AlNb合金板材制备方法

    公开(公告)号:CN111349804B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010131495.7

    申请日:2020-02-28

    Abstract: 一种Ti2AlNb合金板材制备方法,所述制备方法步骤包括:一、合金坯料制备;二、将坯料置于包套内封焊;三、高温轧制,将加热炉升温至轧制温度,轧制温度在B2单相区或α2+B2+O三相区内;将包有坯料的包套放入加热炉中首次保温;将首次保温后的包套从加热炉中取出后置于轧机上进行第一道次轧制;如此往复回炉保温多道次轧制;将最后一次保温后的轧件取出进行最后一道次轧制,轧件空冷,得到带有包套的合金板材;四、去除合金板材的包套,得到合金板材。本发明采用放电等离子烧结法制备组织均匀的坯料,且采用包套轧制法制备板材,无需后续热处理过程即可获得具有良好综合力学性能的合金板材。

    一种铝合金与异种金属非真空扩散焊接方法

    公开(公告)号:CN112589251A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011373787.8

    申请日:2020-11-30

    Abstract: 一种铝合金与异种金属非真空扩散焊接方法,属于扩散焊接技术领域,本发明为了解决现有铝合金与异种金属在真空焊接时受到真空炉腔空间的限制,限制了铝合金与异种金属的扩散焊接,同时在进行真空焊接时必须经长时间舱体冷却至室温才能够取放试件,大大增加了该工序的生产时间,导致生产效率低下的问题,本发明的核心方法为在待焊铝合金表面化学沉积一层铜膜,该铜膜能够有效防止待焊铝合金表面被二次氧化,避免铝合金表面的氧化层降低焊接接头性能,同时能够提高待焊铝合金表面的扩散系数,促进扩散效率,增强铝合金与异种金属焊接接头的综合力学性能,本发明主要用于轨道交通与航空航天事业中对铝合金与异种金属在非真空条件下进行焊接。

    一种实现模内快速成形和淬火的模具

    公开(公告)号:CN109433924B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201811438289.X

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具,包括上模具、压边圈和下模具,上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段,沟槽内无填充或填充气体等隔热材料,在淬火阶段,向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势:成形和淬火过程相对独立、互相影响小;蒙皮壁厚薄且热容小,在沟槽内充入隔热材料,可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温,并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火;模芯采用普通模具材料和普通加工设备,模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。

    一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法

    公开(公告)号:CN109663911B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910012400.7

    申请日:2019-01-07

    Abstract: 一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化模具及制备方法,本发明属于硬质合金刀具的制备领域,本发明为解决现有硬质合金刀具的制备方法生产流程多、生产成本高、生产周期长和生产效率低的问题,本设计方法主要采用真空放电等离子烧结的方法直接将硬质合金预合金粉末在复杂模具中烧结成形,待烧结成形后用线切割加工技术对其进行切割,从而得到所需的硬质合金三刃刀具,本发明主要用于较复杂型面的硬质合金三刃刀具短流程烧结成形的制备。

    一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法

    公开(公告)号:CN109465449B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201910012915.7

    申请日:2019-01-07

    Abstract: 一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法,本发明属于硬质合金预合金粉末烧结成型技术领域,本发明为解决现有技术中大高径比复杂型面硬质合金刀具无法实现高质量快速近净成型的问题,本设计方法主要采用真空放电等离子烧结的方法直接将硬质合金预合金粉末在复杂模具中烧结成型,再利用线切割工艺进行精密加工,从而得到大高径比硬质合金复杂型面三刃刀具,本发明主要用于高径比较大的硬质合金刀具烧结成形的制备。

    一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及模内淬火成形方法

    公开(公告)号:CN109550852B

    公开(公告)日:2020-05-26

    申请号:CN201811482487.6

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 一种铝合金构件气动柔性电极加热夹持装置及淬火成形方法,本发明涉及铝合金热成形技术领域,本发明为了解决目前铝合金温热成形后续的热处理强化过程产生的淬火应力的问题降低了成形零件的尺寸精度,板材会产生畸变的问题;它包括支撑组件、夹持组件、连杆组件和气动组件,所述夹持组件和气动组件均安装支撑组件上,所述夹持组件和气动组件均安装支撑组件上,所述连杆组件通过气动组件的驱动实现夹持组件的上下移动,所述支撑组件包括支撑板,所述夹持组件包括导柱固定板、导柱、上滑动连接板、碟簧、下滑动连接板、绝缘板、压板、电极板、复位弹簧和校正弹簧;所述传动组件包括活动上压板、连接环和连接支座;本发明用于铝合金热成形。

    电流辅助钛及钛合金波纹管单波连续成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN101856687B

    公开(公告)日:2011-11-30

    申请号:CN201010187076.1

    申请日:2010-05-31

    Inventor: 王国峰 张凯锋

    Abstract: 电流辅助钛及钛合金波纹管单波连续成形装置及成形方法,它涉及一种波纹管单波连续成形装置及成形方法。本发明解决了现有的波纹管单波连续成形装置成形钛及钛合金波纹管存在加热能量损耗大,模具尺寸大、制造成本高以及现有的波纹管单波连续成形方法成形钛及钛合金波纹管存在废品率高、生产效率低的问题。两个推模上对应开有第一通孔和第二通孔,每个第一通孔和第二通孔内对应安装有一个绝缘套;通过压力机施压,使推模克服弹簧的阻力,沿着导向杆向右移动,使初波的高度方向增加,宽度方向缩小,继续充入惰性气体,直至波形达到设计尺寸为止。本发明的装置加热能量损耗小;模具尺寸小,制造成本低;本发明的成形方法生产效率高、废品率低。

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