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公开(公告)号：CN103029177B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210585367.5
申请日：2012-12-30
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04 , B27D1/08 , B27D1/10 , B27K3/34 , B32B21/13 , B32B37/08 , B32B37/10 , B32B37/06 , B32B37/12
Abstract: 本发明提供一种利用速生小径材或竹材原料制得高性能结构用人造板的制造方法。本制造方法，是把速生材锯切成板材经干燥定厚刨光处理或者把竹材纵向剖分，塑化展平干燥定厚刨光处理，用胶粘剂拼接成速生材大幅面板材；浸渍酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂；对浸渍后大幅面板材干燥至树脂含量为50-80%得到坯料；或者对浸渍后大幅面板材干燥至树脂完全固化，然后涂胶粘剂得到坯料；对坯料进行层积组坯得到坯体；对坯体进行冷压或热压得到结构人造板。制得的人造板无需进行防霉、防腐、防虫、阻燃处理，尺寸稳定，可作为建筑木梁、木柱、楼梯、水泥模板、车箱及集装箱底板、装饰材料和家具用材等，尤其是适用于用于室外的场合。
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公开(公告)号：CN103834337A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410106371.8
申请日：2014-03-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09J161/10 , C09J11/06
Abstract: 本发明是将普通酚醛树脂转变为快速固化木结构胶粘剂的方法，包括，1）胶粘剂主剂制备；2）固化剂制备；3）胶粘剂主剂与固化剂按比例混合，制成在热压或冷压条件下快速固化的木结构胶粘剂。优点：酚醛树脂为普通市售或成品热塑或热固性酚醛树脂，在一定pH值和温度条件下与增强剂共聚缩合制成胶粘剂主剂；将主固化剂与增量剂按比例混合，以混合物为固化剂；制成双组分、储存期长、胶合强度高、耐水、耐候、热压或冷压条件下均可固化，固化温度低，固化时间短。工艺规范、操作简便、易实施，用于各种不规则形状及大尺寸GLULAM、实木胶合梁、实木胶合柱、工字梁等木结构构件和大型实木胶合家具等产品加工中，物理力学性能和耐候性能优异。
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公开(公告)号：CN102350716A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110292576.6
申请日：2011-09-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点：采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
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公开(公告)号：CN101913172B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一种利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN102139501A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010603382.9
申请日：2010-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高频预压处理无醛豆胶环保型杉木地板基材方法，其特征是该方法包括如下步骤：杉木单元加工；杉木板材或单板涂胶；组坯，组坯结构为三层或多层；高频预压处理；高频预压机功率为50-100kW，屏极电压6-10kV，屏极电流在4-10A，栅极电流在0.5-2A，屏极电流和栅极电流之比保持在4-7，预压的压力为1.0-2.5MPa，时间10-50min；热压和后期处理。优点：通过高频预压处理后，一方面快速降低板坯含水率，另一方面由于高频预压使杉木地板基材从表层到芯层同时受热软化，在压力作用下从表层到芯层同时压缩密实化，经热压定型，使其强度增加，达到木地板基材的强度要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101306549B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200810123381.7
申请日：2008-06-16
Applicant: 南京林业大学 , 杭州景生木业机械有限公司
IPC: B27M3/04 , B27M1/02 , C09J129/04
Abstract: 本发明涉及一种复合地板(含两层、三层及多层)连续层压方法。本发明的新方法：常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)等均匀涂布在复合地板基材的胶合面(基材或表板)上，涂胶量在120～160g/m2，通过远红外(IR)光线照射，蒸发水性胶粘剂中的水分，同时激活水性胶粘剂的胶粘性，然后将基材与表板进行组坯并进入连续冷压机进行加压胶合，单位压力为1.2-1.6MPa，冷压时间为30s-1.5min。在涂胶、IR加热、组坯、冷压和分片各工序中，基材及表板是通过式连续进给过程，各工序设备连接成一流水线作业。本发明的复合地板连续层压方法采用无甲醛的常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)，具有无游离甲醛释放、地板变形小、冷压周期短和可实现连续自动化生产等优点。
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公开(公告)号：CN101934548A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010250879.7
申请日：2010-08-11
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种原料来源丰富、又能充分利用原料，工艺及设备简单、投资低，可制得高性能的结构用人造板的制备方法，以该方法制得的人造板密度为0.6-2.5g/cm3，静曲强度(MOR)为30-75MPa，弹性模量MOE为4.5-12GPa，握钉力1200-2500N，吸水厚度膨胀率为8％以下，可作为建筑木梁、木柱、模板、车厢底板、装饰材料、家具用材、地板等用途，以及形状不规则的模压结构材。本发明的制备方法，是把枝桠材、速生间伐小径材、竹材、农作物秸秆、木材加工边角废料、原木等原料进行预蒸煮；再进行脱水、爆破处理；将爆破后的原料通过压搓设备压搓处理成松散网状定厚片材单元，松散网状定厚片材单元的纤维在长度方向不被破坏、在垂直于纤维长度方向上纤维松散而交错相连；将松散网状片材定厚单元干燥至平衡含水率以下，再进行施胶、干燥、定向组坯、热压成型(用于生产薄板)或冷压成型(用于生产厚板及形状不规则的模压结构材)即得。
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公开(公告)号：CN101913172A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一利利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN101306549A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810123381.7
申请日：2008-06-16
Applicant: 南京林业大学 , 杭州景生木业机械有限公司
IPC: B27M3/04 , B27M1/02 , C09J129/04
Abstract: 本发明涉及一种复合地板(含两层、三层及多层)连续层压技术及方法。本发明的新技术及方法：常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)等均匀涂布在复合地板的胶合面(基材或表板)上，涂胶量在120～160g/m2，通过远红外(IR)光线照射，蒸发与激活水性胶粘剂中水份及胶粘性，然后将基材与表板进行组坯并进入连续冷压机进行加压胶合，单位压力为1.2－1.6MPa，冷压时间为30s－1.5min。在涂胶、IR加热、组坯、冷压和分片各工序中，基材及表板是通过式连续进给过程，各工序设备连接成一流水线作业。本发明的复合地板连续层压技术采用无甲醛的常温固化的水性胶粘剂如水性异氰酸酯胶(EPI)，具有无游离甲醛释放、地板变形小、冷压周期短和可实现连续自动化生产等优点。
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公开(公告)号：CN100357098C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510122777.6
申请日：2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
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