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公开(公告)号：CN116395679B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310672110.1
申请日：2023-06-08
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/186 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本申请涉及碳材料技术领域，特别涉及一种底部通气的石墨烯生长系统和石墨烯制备方法，生长系统包括进气装置、高温生长装置和粉体收集装置；高温生长装置包括反应炉、坩埚和气体分流器，坩埚设置于反应炉的炉腔内，坩埚底部与进气装置连接，坩埚内腔与粉体收集装置连通；气体分流器设置于坩埚内腔的底部，气体分流器包括多孔排气部和设置于多孔排气部下方的缓冲内腔，缓冲内腔与进气装置连通，多孔排气部的上表面用于向坩埚内腔中通气，本申请能够有效提高催化剂利用率。
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公开(公告)号：CN116154163A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211102352.9
申请日：2022-09-09
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M4/66 , H01M4/133 , H01M10/0525
Abstract: 本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种用于二次电池的负极极片、二次电池和电子装置。负极极片包括负极集流体，集流体上涂覆有包括多孔石墨烯和负极主材的负极复合材料，多孔石墨烯的片径分布参数、挥发分和在负极极片中的重量占比满足下述关系式：0.02≤A/(B*D)≤0.80；多孔石墨烯包覆在负极主材的表面；其中，A表征多孔石墨烯的重量占比，B表征多孔石墨烯的挥发分，D表征多孔石墨烯的片径分布参数。通过在负极极片的导电剂中增加了多孔石墨烯，以及将多孔石墨烯的片径分布参数、挥发分和在所述负极极片中的重量占比调整至满足上述关系，能够协同提高二次电池的电池性能，尤其是低温充放电性能、低温极化和循环性能。
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公开(公告)号：CN116031387A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310074002.4
申请日：2023-01-16
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高密度高导电性正极材料及其制备方法、正极片和锂离子电池。所述制备方法包括：S1，将FePO4、Li2CO3以及葡萄糖混合，在水介质中研磨、喷雾干燥、烧结；最后进行气流破碎形成粒径为1微米～5微米的第一尺寸颗粒，其中，且所述葡萄糖按总混合物质量的4％～7％；S2，将FePO4、Li2CO3以及石墨烯/碳纳米管复合物均匀混合，在水介质中研磨、喷雾干燥、烧结；最后进行气流破碎形成粒径为100纳米～400纳米的第二尺寸颗粒，其中，所述石墨烯/碳纳米管复合物按总混合物质量的0.1％～1％；S3，将所述第一尺寸颗粒与所述第二尺寸颗粒按照质量比为2：0.8～1.2的比例混合形成所述正极材料。
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公开(公告)号：CN114408908B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111677162.5
申请日：2021-12-31
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19 , C01B32/194 , H05K7/20
Abstract: 本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种石墨烯散热膜及其制备方法。方法包括：S1：将膨胀石墨与含有剥离助剂的溶剂混合，剥离处理，得到石墨烯浆料A；S2：将氧化石墨与含有氨水的溶剂混合，剥离处理，得到氧化石墨烯浆料B；S3：将石墨烯浆料A与氧化石墨烯浆料B按1:1～1:6的质量比混合，进行二次剥离，得到混合石墨烯浆料；S4：对混合石墨烯浆料进行脱泡处理，并将脱泡处理后的混合石墨烯浆料涂布在基材上，形成薄膜，在50‑150℃的温度下干燥，剥落后得到石墨烯膜；S5：将石墨烯膜置于惰性气氛环境中进行石墨化处理，得到石墨烯化的石墨烯膜；S6：对石墨烯化的石墨烯膜进行压延处理，得到石墨烯散热膜。本申请能够有效提高材料散热性能和成品率。
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公开(公告)号：CN115621463A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211296383.2
申请日：2022-10-21
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: H01M4/62
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯复合导电剂、制备方法及应用，通过对石墨烯进行插层改性后再表面接枝，使得石墨烯在导电剂基体中分散良好，并在石墨烯表面形成富氮的吡啶‑哒嗪共轭结构，该结构更有利于导电通道的形成，进一步提高其导电性，并降低电阻；而且该共轭结构能够促进其与电池中的活性金属离子络合，并避免了因高工作电压和高工作温度引起正极三元材料的金属离子溶出问题，能够大大提升电池的使用寿命；本发明制得的石墨烯复合导电剂能用于锂离子电池材料的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115295804A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211062940.4
申请日：2022-08-31
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M4/13 , H01M10/0525
Abstract: 本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种正极极片及二次电池，正极极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体的至少一个表面的正极复合材料，正极复合材料包括石墨烯量子点和正极活性材料；石墨烯量子点附着在正极活性材料的颗粒表面，以及填充在相邻的正极活性材料的颗粒间的空间中；石墨烯量子点在正极极片中的重量百分比A、石墨烯量子点的片径分布宽度S2、正极活性材料的碳含量B、正极活性材料在正极极片中的重量占比C和正极活性材料的二次粒径分布宽度S1间满足下述关系式：0.5≤(100A+B*C*100)/S1+1/S2≤3。本申请能够显著改善二次电池的倍率性能和低温充放电性能。
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公开(公告)号：CN114539763A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210189379.X
申请日：2022-02-28
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，S1，配置1～10wt％的纳米SiO2溶液和0.5～5wt％氧化石墨烯浆料，将SiO2溶液加入氧化石墨烯浆料中，超声分散，得到氧化石墨烯/SiO2溶液；S2，将氧化石墨烯/SiO2溶液在50～50℃温度下搅拌蒸发水溶液至面糊状，再在‑50～‑10℃进行冷冻干燥6～48h，得到氧化石墨烯@SiO2气凝胶；S3，将氧化石墨烯@SiO2气凝胶加入到水性聚氨酯中，使用分散机分散20～40min，再滴入固化剂分散5～15min，置于50～50℃温箱中固化1～3h，取出置于液氮中脆化10～20min，放入破碎机中粉碎，得到水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料；S4，将水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料和聚氨酯弹性体进行物理混合、静电吸附，再在160～200℃下注塑成型，得到聚氨酯弹性体复合材料。该材料具有高耐磨和高耐折性。
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公开(公告)号：CN114314573A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111682845.X
申请日：2021-12-31
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B32/19 , C01B32/194
Abstract: 本申请涉及散热材料技术领域，特别涉及一种石墨烯散热膜及其制备方法。方法包括：S1对人工石墨膜进行机械粉碎，得到人工石墨粉体；S2将氧化石墨混合于含有氨水的溶剂中，搅拌均匀后进行初级剥离，得到氧化石墨烯浆料；S3将人工石墨粉体、氧化石墨烯浆料与剥离助剂混合，搅拌均匀后进行二次剥离，得到混合浆料；S4对混合浆料进行脱泡后涂布在基材上，干燥处理后剥落，得到石墨烯膜粗品；S5将石墨烯膜粗品置于惰性气氛中，加热至第一温度，碳化处理一定时间；S6将步骤S5得到的产物置于惰性气氛中，加热至第二温度，石墨化处理后得到石墨烯膜；S7：对石墨烯膜进行层叠压延处理，得到石墨烯散热膜。本申请能够有效提高材料散热性能并降低成本。
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公开(公告)号：CN105622817B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610049858.6
申请日：2016-01-26
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C08F210/02 , C08F218/08 , C08F2/44 , C08K3/04
Abstract: 本发明属于纳米复合材料制备技术领域，具体涉及一种本体原位聚合制备EVA/石墨烯复合材料的方法。该法将乙烯、醋酸乙烯酯、石墨烯、引发剂、分子量调节剂，按一定配比进行本体聚合，获得了EVA/石墨烯复合材料。该法工艺流程简单、投资少、生产可连续化、易实施，适合工业化生产，所得的复合材料中石墨烯均匀分散，复合材料的热稳定性、力学、电学性能均显著提升，具有可观的经济价值，为石墨烯改性EVA材料开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN104386677B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410628391.1
申请日：2014-11-10
Applicant: 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明属于石墨烯材料技术领域，特别涉及一种微氧化石墨烯及其制备方法。本发明提供的微氧化石墨烯含有少量的活性基团，氧化程度低，氧元素质量含量为1～10%，堆积密度为0.01～0.1g/ml。该产品表面含有适量的化学反应活性基点，同时保留了较完整的石墨烯晶格结构，兼具良好的分散性、特殊的反应活性和优异的物理性能。本发明提供了一条高效稳定、经济可控、绿色环保的工业化制备微氧化石墨烯的路线，克服了传统酸氧化法存在的石墨烯活化不可控、操作危险大、环境污染严重、易腐蚀设备、成本投入高等不足。本发明制备的微氧化石墨烯在功能复合材料、涂料、油墨、光电材料、生物医药等领域具有十分广阔的前景。
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