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公开(公告)号：CN102560133A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210048506.0
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 一种从锌冶炼渣中提取镓锗的方法，涉及一种从锌冶炼渣中湿法提取金属镓锗的方法。特征在于其提取过程是将锌冶炼渣采用两段酸浸，一段酸浸浸出镓，再将浸出镓后的酸浸渣进行二段酸浸浸出锗。本发明的方法，根据实验发现稀散金属富集渣镓锗的浸出特点及镓锗的萃取特性，提出镓锗分步浸出-萃取富集镓锗的工艺流程，使锗浸出-萃取实现闭路循环，省去了碱中和工序，省去了碱耗，降低了酸耗，减少了废水排放。
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公开(公告)号：CN102433435A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110442991.5
申请日：2011-12-27
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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公开(公告)号：CN101323915B
公开(公告)日：2011-06-01
申请号：CN200810132538.2
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钼镍矿全湿法提取钼镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钼镍矿的全湿法提取钼镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钼镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钼的镍浸出液和含钼氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钼镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼；将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、再酸沉钼酸铵加以回收。本发明的方法钼镍回收率高，生产成本低，生产工艺对环境友好。
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公开(公告)号：CN101565837B
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200910085210.4
申请日：2009-06-03
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 钟晓云 , 王海北 , 李桂生 , 林江顺 , 朱康玲 , 赵磊 , 丁嘉榆 , 冯亚平 , 涂春根 , 蒋训雄 , 兰玮峰 , 张邦胜 , 戴正文 , 刘三平 , 李海东 , 汪胜东 , 李家裕 , 王玉芳
IPC: C25C1/08
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，涉及一种电解镍的生产方法，特别是利用红土矿生产电镍的方法。其特征在于其生产是将红土矿镍钴富集物进行干燥脱水、加入焦炭和石英，混料、制成团料后，在300～1000℃温度下预处理；再在1000～1600℃下高温处理后，分离渣相，制成电解阳极，电解生产电解镍。本发明的一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法，将镍红土矿冶炼过程中产出的镍钴富集物，采用“干燥-预处理-高温分解-电解”工艺生产电镍，具有金属回收率高、流程简单的优点，同时此流程也适用于处理镍钴硫化物和镍钴废料，原料适用性较广、投资少、生产成本低，镍钴回收率高，环境污染小等特点。
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公开(公告)号：CN101705371A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910238457.5
申请日：2009-11-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 吉林长白山钴业有限公司
Inventor： 蒋开喜 , 刘铁军 , 王海北 , 姜军 , 张磊 , 夏阳 , 蒋训雄 , 郭文秀 , 黄胜 , 赵志 , 张邦胜 , 王玉芳 , 赵磊 , 刘三平 , 蒋应平 , 汪胜东 , 林江顺
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种硫化铜钴矿中提取钴的方法，涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括：(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细；(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出；(3)浸出后矿浆进行中和后过滤，浸出渣送入尾矿；(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜；(5)萃铜余液进行中和除铁铝，中和后矿浆进行压滤分离，压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序；(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍，分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物；(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法，工艺过程简单，设备腐蚀少，实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101307387A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810132537.8
申请日：2008-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明涉及一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法，其特征在于提取过程包括：(1)在氯离子的催化作用下，用含三价铁离子的酸性水溶液浸出含铜硫化矿，矿浆经沉降后分为上清液和底流两部分；(2)将上清液送隔膜电解槽阳极室将上清液中的二价铁离子经阳极氧化反应生成三价铁离子返回步骤(1)作浸出液；将底流经氧化除铁浸出后固液分离；(3)将步骤(2)底流经氧化除铁浸出后固液分离的溶液送到隔膜电解槽的阴极室进行电积生产电铜，阴极废液返到步骤(1)浸出；浸出渣在氯离子的催化作用下氧化浸出其中的铜，浸出的铜经萃取－电积回收。本发明的方法流程短、投资少、电积电耗低、原料适应范围广、易于工艺操作、铜回收率高和对环境友好等。
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公开(公告)号：CN1358871A
公开(公告)日：2002-07-17
申请号：CN01134729.5
申请日：2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1－8∶1,初始硫酸浓度为5－80g/L,氯离子的浓度为5－70g/L,浸出总压力为200－1000kPa,氧分压为100－800kPa,温度为100－130℃,时间为1－4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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公开(公告)号：CN106145716B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201510134804.5
申请日：2015-03-25
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 海城市恒镁科技有限公司
IPC: C04B2/10
Abstract: 一种利用菱镁矿粉状尾矿制备合格轻烧镁粉的方法，以MgO≥44％的菱镁矿粉状尾矿为原料，采用菱镁矿粉矿‑改性陈化‑压球‑轻烧工艺，成功保持焙烧过程中球团的强度，有效解决了菱镁矿球团轻烧过程中粉化的问题，可直接得到符合HGT 2573‑2012工业轻质氧化镁相关牌号标准的合格的轻烧镁球团产品。本发明紧密结合现有的菱镁矿块矿焙烧工艺，采用工业上目前块矿焙烧使用的焙烧设备，无需大量改造即可实现菱镁矿粉矿的利用。简化了菱镁矿粉矿资源化利用工艺流程，大幅降低了生产能耗，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN105525092B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410523267.9
申请日：2014-09-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C22B3/06 , C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种含稀土磷矿通过磷酸和磷酸二氢钙混合溶液优先浸出脱除磷钙富集稀土的方法，将含稀土磷矿与浓度为15wt％‑55wt％P2O5、2‑25g/L Ca2+、有效P2O5 5wt％‑45wt％的循环磷酸溶液按固液比1:2‑10混合，将混合物在20℃‑70℃条件下搅拌反应0.5‑4小时，然后陈化1‑5小时，固液分离得到稀土富集渣和浸出液。得到的浸出液与硫酸混合，同时加入适量石膏渣，硫酸加入摩尔数量为浸出液中钙摩尔数的0.7‑1倍，石膏渣加入量为含稀土磷矿质量的10％‑100％，反应后过滤得到再生磷酸和石膏渣，部分再生磷酸与石膏渣洗水、适量补充水混合后作为循环磷酸返回浸出用。
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公开(公告)号：CN103526024B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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