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公开(公告)号：CN113416840A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110971606.X
申请日：2021-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种矿场封场阻渗方法及应用和矿场封场阻渗结构及应用，具体涉及矿山地下水污染防治技术领域。该矿场封场阻渗方法，矿山生产结束后确定水平防渗帷幕的位置，布设注浆孔后注浆形成水平防渗帷幕；所述水平防渗帷幕的位置为植被生长层底部1m以下至矿层顶面之间，水平防渗帷幕主要由阻渗材料凝固后形成，阻渗材料包括水泥70‑80%、膨润土1‑10%、石灰2‑5%、速凝剂0.1‑1%，余量为水。本发明提供的矿场封场阻渗结构，包括水平防渗帷幕。本发明提供的封场阻渗方法，降低降雨对含有残留浸矿剂的浸矿层的淋滤作用，降低尾水产生量及尾水中污染物的浓度。
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公开(公告)号：CN107486464B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201710884062.7
申请日：2017-09-26
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种含铊固体废物的处置方法，包括以下步骤：按照质量份计，将0.3～0.5份聚丙烯酸酯乳液、0.3～0.5份乙烯‑醋酸乙烯酯共聚乳液、1～2份水泥混合在一起，从而制得热固性包胶材料；将所述热固性包胶材料加入含铊固体废物中进行混合搅拌，再进行养护，从而完成含铊固体废物的处置。本发明不仅降低了药剂消耗量，减少了增容比，而且具有良好的处置效果，处置后废渣中铊污染物的浸出浓度低于《工业废水铊污染物排放标准》(DB44/1989—2017)，可以在含铊固体废物治理领域的大规模推广应用。
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公开(公告)号：CN104692561B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510106618.0
申请日：2015-03-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明公开了一种含铊废水的深度处理方法，首先向含铊废水中分级投加硫化钠与硫化铁晶种，使所述废水中的高浓度重金属形成硫化物沉淀，初步降低所述废水中的重金属浓度；向硫化沉淀处理之后的废水中，投加一定量的高级氧化剂，对废水中的铊进行氧化处理，改变废水中铊的形态；将高级氧化处理之后的废水输送至填装有纳米水合氧化锰吸附剂的吸附塔，通过所述纳米水合氧化锰吸附剂的强吸附能力，将废水中残留的微量重金属进一步深度去除。该处理方法提高了除铊效率，以及后端深度吸附处理的处理效率，不仅有利于含铊废水的处理后回用，而且对于重金属环境容量低的地区的重金属污染物总量减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106045138A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610342090.1
申请日：2016-05-20
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 云南华联锌铟股份有限公司
IPC: C02F9/06 , C02F1/461 , C02F1/463 , C02F101/20
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/46109 , C02F1/463 , C02F1/56 , C02F2001/007 , C02F2001/46133 , C02F2101/20 , C02F2301/08
Abstract: 本发明公开了一种可溶性镁铝电极及利用该电极的重金属废水处理方法，该可溶性镁铝电极采用以下方法制备而成：将80～90重量份的铝和10～20重量份的镁在900～1000℃下熔化成铝镁混合液体，再加入0.2～1重量份的镧并混合均匀，然后放入铸造模具中铸造成电极板即可。采用该可溶性镁铝电极作为电极板，并采用输出电压为DC200～500V且输出电流为50～120A的电源作为所述电极板的供电源，对pH值为3～7的重金属废水进行电絮凝处理，然后对电絮凝处理后的出水进行絮凝沉淀，从而得到净化后出水。本发明不仅能够有效防止电极板发生钝化，提高了电极板的活性，而且显著降低了电能损耗，提升了废水处理效果。
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公开(公告)号：CN104944645A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510425333.3
申请日：2015-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/04 , C02F101/18
Abstract: 本发明公开了一种含氰尾矿浆处理方法，该方法是由焦亚硫酸钠、双氧水、硫酸铜、硫酸亚铁、石灰等药剂有机结合的复合催化氧化体系，含氰尾矿浆首先加入硫酸铜、硫酸亚铁，在搅拌作用下，铜离子和亚铁离子与含氰尾矿浆中的细微颗粒进行混合吸附，后向含氰尾矿浆中加入焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钠在铜离子和铁离子的催化作用下，将含氰尾矿浆中氰化物进行氧化，后向含氰尾矿浆中加入双氧水，在亚铁离子催化作用下降剩余氰化物进行氧化，最后，向含氰尾矿浆中加入石灰乳，调节含氰尾矿浆pH值至6以上。该方法具有工艺流程简单，处理效果好，运行稳定，操作安全，易实现工业应用等优点，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104692561A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510106618.0
申请日：2015-03-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C02F9/04
CPC classification number: C02F9/00 , C02F1/281 , C02F1/52 , C02F1/72 , C02F2101/20 , C02F2305/04
Abstract: 本发明公开了一种含铊废水的深度处理方法，首先向含铊废水中分级投加硫化钠与硫化铁晶种，使所述废水中的高浓度重金属形成硫化物沉淀，初步降低所述废水中的重金属浓度；向硫化沉淀处理之后的废水中，投加一定量的高级氧化剂，对废水中的铊进行氧化处理，改变废水中铊的形态；将高级氧化处理之后的废水输送至填装有纳米水合氧化锰吸附剂的吸附塔，通过所述纳米水合氧化锰吸附剂的强吸附能力，将废水中残留的微量重金属进一步深度去除。该处理方法提高了除铊效率，以及后端深度吸附处理的处理效率，不仅有利于含铊废水的处理后回用，而且对于重金属环境容量低的地区的重金属污染物总量减排具有重要意义。
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公开(公告)号：CN104190358A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410381665.1
申请日：2014-08-05
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 天津日康环保设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种NOx吸附剂，属于控制大气污染的吸附剂领域。该吸附剂由石灰、天然沸石、膨润土、活性炭、金属氧化物组成，各组分分别磨细后混合加水陈化，再挤压成型后烘干至恒质量即为该NOx吸附剂。该吸附剂通过将石灰、天然沸石、膨润土、活性炭、金属氧化物有机组合，有效提高了NOx的吸附效率，具有净化速度快、处理效果好、吸附容量大、更换周期长的特点，对不同浓度的NOx均具有很高的处理效率。在相同的实验条件下，该吸附剂对NOx的去除效果远好于现有吸附剂。
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公开(公告)号：CN103341353A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310325824.1
申请日：2013-07-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种去除废水中砷、锑、氟的纳米吸附剂及其制备方法和再生方法，属于废水处理技术领域。本发明先用常规酸碱处理新树脂的方法对大孔型阳离子交换树脂进行预处理后，依次进行以下处理：用硝酸铈铵和高铁酸盐溶液进行浸泡，用亚铁盐和盐酸的混合溶液进行浸泡还原，用氢氧化钠溶液进行浸泡后，在大孔树脂材料内部发生化学反应生成纳米水合氧化铁和水合氧化铈沉淀颗粒，并在50℃条件下干燥脱水3小时，即制得负载纳米水合氧化铁和水合氧化铈的吸附剂。本发明的吸附剂可以消除重金属废水中的砷、锑、氟等离子，具有良好的选择性，并且吸附饱和后的负载纳米水合氧化铁、氧化铈的吸附剂还能够再生使用。
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公开(公告)号：CN207271024U
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201720942409.4
申请日：2017-07-31
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种等离子体NOX吸附设备，包括：金属放电管(3)、电晕线(4)、交流高压电源(5)和接地线(6)；金属放电管(3)的内部设有用于盛放酸性气体吸附剂的净化仓(2)；电晕线(4)通过绝缘支架设于净化仓(2)内，并且电晕线(4)与设于金属放电管(3)外部的交流高压电源(5)电连接，而金属放电管(3)与接地线(6)电连接，从而在金属放电管(3)与电晕线(4)之间形成电场。本实用新型不仅结构紧凑、占地面积小，而且能够对NO含量高的NOx实现高效脱除。
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公开(公告)号：CN206008314U
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201620890626.9
申请日：2016-08-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本实用新型公开了一种冶炼烟气中超细颗粒物及二氧化硫协同脱除装置，包括药剂配制装置、协同脱除装置、产物收集装置；药剂配制装置为带有搅拌器的储罐；协同脱除装置的主体为脱除塔，脱除塔内设有化学团聚剂喷淋装置和脱硫液喷淋装置，化学团聚剂喷淋装置通过进液管与化学团聚剂储罐连接，脱硫液喷淋装置通过进液管与脱硫液储罐连接，脱除塔内的下部设有烟气均散装置，烟气均散装置的下部的脱除塔的侧壁设有烟气进口，脱除塔的顶部设有烟气出口；产物收集装置设于所述脱除塔的底部。能够实现冶炼烟气中超细颗粒物、重金属及二氧化硫的脱除一体化。可简化操作，降低生产成本，达到经济效益和环境效益的双统一。
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