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公开(公告)号：CN102649993A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201210124942.1
申请日：2012-04-25
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法，属于钢铁冶金领域。首先，测量相关铸件材料的连续冷却曲线，确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后，建立相应铸件模型，使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下，铸件各部分冷却速率；最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化，缓慢冷却至室温，使其发生扩散或半扩散型相变；而后再次将铸件加热至A3+(30-50℃)奥氏体化，根据模拟计算，选择合适冷却方式，使铸件整体发生贝氏体相变，通过半扩散型贝氏体相变将铸件的晶粒细化至ASTM标准晶粒度7.5级以下。
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公开(公告)号：CN101824566A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910010558.7
申请日：2009-03-04
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 一种金属氢化物热泵用稀土系储氢合金及其制备方法，其特征在于在LaNi5合金中添加Al、Mn、Cr、Fe、Cu等元素以及改变合金计量比等方法，设计出新合金组分的通式为La(Ni3.8Al1.2.xMx)y，其中M＝Mn、Cr、Fe、Cu，0.2≤x≤0.6，0.94≤y≤1.0。A侧元素过计量使合金中出现了新相。本发明的稀土系储氢合金用非自耗真空电弧炉熔炼，退火热处理的条件为将样品在真空状态下在1323K下退火6h之后快冷。该合金生产方法简单，合金容易活化、平台压力低、吸放氢滞后因子小，同时具有良好的吸放氢动力学性能和抗粉化性能，非常适用于金属氢化物热泵用储氢合金。
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公开(公告)号：CN110576096B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN201910690319.4
申请日：2019-07-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于金具压接装置技术领域，尤其是涉及一种双臂对置助力多角同步压制装置及方法。该装置包括关于同一个对称中心对称分布的：对置助力主动轮、对置助力传动臂、压制模具固定台和压制模具，两个环形的对置助力主动轮按照对称中心共线并排布置，每个对置助力主动轮的内侧沿圆周方向均匀分布传动臂固定台，并通过传动臂固定台分别与对置助力传动臂的一端转动连接；与两个对置助力主动轮上连接的、相对的两个对置助力传动臂的另一端与同一个压制模具固定台转动连接。该方法由对置助力主动轮驱动多个压制模具同步向对称中心运动对待压制工件进行压制。本发明传动转化效率高，装置可靠性更高，且可以实现大压制力加工，装置的加工能力更高。
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公开(公告)号：CN116103472A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211566034.8
申请日：2022-12-07
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁材料的技术领域，特别是一种提高低碳高强马氏体不锈钢低温韧性的热处理工艺，解决低碳高强马氏体不锈钢低温回火时易出现回火脆性的问题，主要用于制造高强耐蚀铸件或锻件。首先，测量相关材料的相变点；然后，将相关铸件或锻件加热到完全奥氏体化，按照常规工艺进行保温，保温结束后以空冷、油冷或水冷方式淬火；淬火后，对铸件或锻件首先进行150～250℃的中间低温回火处理，降低淬火应力，同时在材料中形成一定的碳、氮偏聚区；最后，对铸件或锻件进行380～480℃的回火处理，可有效消除回火脆性问题，获得高强高韧的马氏体不锈钢铸件或锻件。
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公开(公告)号：CN115896591A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211338203.2
申请日：2022-10-28
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国三峡建工(集团)有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料领域，具体是一种提升低碳马氏体不锈钢抗腐蚀性能和综合力学性能的方法，适用于新型高性能低碳马氏体不锈钢的开发与应用。本发明通过综合调控低碳马氏体不锈钢中铬含量在13.0％～14.0％(重量比，以下相同)，钼含量在0.5％～0.8％，且Cr+2Mo含量控制在14.2％～15.6％；氧含量≤0.0025％，且越低越好；而后通过一次正火+两次回火处理，可以在显著提升材料抗点蚀和均匀腐蚀性能的同时，使材料中马氏体基体回火程度适中，且能够生成尺寸、形貌和含量均良好的逆变奥氏体，使材料保持良好的强度、塑性和韧性，从而获得一种具有良好抗腐蚀性能和综合力学性能的低碳马氏体不锈钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115558769A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211067714.5
申请日：2022-09-01
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: C21D9/40 , C21D11/00 , C21D1/18 , C21D1/20 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/18 , C21D6/04
Abstract: 本发明属于钢铁材料热处理领域，特别是一种提高高碳铬轴承钢组织均质性和疲劳寿命的淬火热处理方法，适应于解决高碳铬轴承钢淬火和回火热处理后，碳化物、晶粒和残余奥氏体等分布不均，导致工件变形大、硬度均匀性差、韧性和疲劳寿命较低或不稳定的问题。本发明根据淬火前组织状态参数，合理设计淬火加热过程参数，改变高碳铬轴承钢应力释放、碳化物析出和奥氏体化驱动力等，进而减轻淬火组织(如：碳化物、残余奥氏体尺寸和分布等)参数在微观尺度上不均的问题，然后按照原有的或者经适当调整的低温回火(以及必要的深冷处理)热处理工艺进行回火处理，进而可显著改善高碳铬轴承钢工件变形、硬度均匀性、韧性和疲劳性能稳定性等。
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公开(公告)号：CN114058794B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202111257890.0
申请日：2021-10-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及索具中索节与钢/铝/铜丝绳压制连接的方法，特别是一种制造压制索具的温压工艺，属于钢铁制品制造领域。钢/铝/铜丝绳相互连接时，需要在钢/铝/铜丝绳头部连接一个索节。该温压工艺利用高韧性马氏体钢在未发生或部分发生马氏体相变时显微组织为强度较低的奥氏体或奥氏体+马氏体双相组织，易于压制的特点，将索节和钢/铝/铜丝绳压制在一起，压制后自然冷却至室温，冷却过程中材料发生马氏体相变，转变为高强度的马氏体组织，既满足握紧钢/铝/铜丝绳的要求，又满足销孔连接端的高强高韧要求。本发明与传统一端硬一端软的索节压制方法相比，不仅大大简化了索节的制造工艺，而且可以有效降低索节的质量，优势明显。
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公开(公告)号：CN115058633A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210698979.9
申请日：2022-06-20
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。
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公开(公告)号：CN115014989A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110243737.6
申请日：2021-03-05
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明属于弯曲疲劳性能测试领域，尤其是涉及一种索具根部弯曲疲劳性能测试设备及其使用方法。设备主体支架的U型横梁A和U型横梁B之间安装张力驱动支撑臂、钢绳支撑臂A、钢绳支撑臂B、旋转驱动支撑臂，张力驱动支撑臂、旋转驱动支撑臂沿竖向设置于设备主体支架的两端部，张力驱动支撑臂、旋转驱动支撑臂的上下两端分别通过固定销与U型横梁A、U型横梁B固定连接，钢绳支撑臂A、钢绳支撑臂B上下相对设置并位于靠近旋转驱动支撑臂的一侧，钢绳穿设于钢绳支撑臂A与钢绳支撑臂B之间；测试索具一端的旋转端索节固定在旋转端索节固定套中，测试索具另一端的拉伸端索节固定在张力液压缸的一端，实现测试索具弯曲和拉伸载荷独立控制。
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公开(公告)号：CN114990282A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210502287.2
申请日：2022-05-09
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，具体是一种高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法。该方法为在加压条件下向钢液中加入含钙包芯线，细化钢中非金属夹杂物的洁净钢生产方法，通过加压熔炼设备按照钢种预定目标成分冶炼，严格控制钙铝比例，氧、硫含量，将夹杂调控为CaS‑CaO‑(MgO)类型。本发明提出的钢液加压钙处理方法，能够保证钢中非金属夹杂物稳定控制为细小弥散的CaS‑CaO‑(MgO)，打破了传统钢液钙处理夹杂物控制目标区域为钙铝酸盐的局限，有效克服了钙加入钢液过程的含量不稳定问题。同时，细小的CaS‑CaO‑(MgO)夹杂物不易变形，利于性能提升，将成为生产高品质各向等性钢材的技术基础。
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