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公开(公告)号：CN101224441B
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN200710053863.5
申请日：2007-01-18
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 内蒙古额济纳旗盛源矿业有限责任公司
IPC: B03B7/00 , B03D1/018 , B03D1/002 , B03D1/004 , B03B5/34 , B07B1/28 , B03B5/62 , B03B1/00 , B03D103/04 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D101/00
Abstract: 本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺，其工艺方法如下：矿石粉碎单体解离度≥70％；优先浮选硫化钼；对浮选尾矿分级后进行泥砂分选，泥砂系统以碱为调整剂，水玻璃为抑制剂，捕收剂采用乳化脂肪酸，泥砂分选得到的粗精矿混合后精选，得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨，加入抑制剂，精选得二次精矿；将二次精矿利用彼得罗夫法精选，得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点：1、本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程；2、本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题；3、本发明完成了实验室试验研究，并在国内第一次完成了产业化实施。
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公开(公告)号：CN101844110A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010198083.1
申请日：2010-06-11
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03D1/018 , B03D101/06
Abstract: 一种硫化矿浮选层状硅酸盐矿物抑制剂及其制备方法，它是由下述重量份的组份制成的：改性玉米淀粉0～20、海藻酸钠8～30、羧甲基纤维素或聚阴离子纤维素或亚甲基双奈磺酸盐1～35、六偏磷酸钠5～55。其制备过程为：根据被抑制矿物种类选择上述试剂，并按设定的比例加入高速混合制粒机中制粒，然后干燥，即得本发明硫化矿浮选层状硅酸盐矿物特效抑制剂。本发明产品具有用量小、抑制选择性好，毒性低等特性。本发明特效抑制剂主要应用于硫化矿浮选时对滑石、蛇纹石、绿泥石、高岭石等层状硅酸盐矿物的抑制，有利于提高浮选精矿品位和金属回收率，尤其适宜于含滑石辉钼矿和硫化镍矿物浮选。
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公开(公告)号：CN101224441A
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200710053863.5
申请日：2007-01-18
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B7/00 , B03D1/018 , B03D1/002 , B03D1/004 , B03B5/34 , B07B1/28 , B03B5/62 , B03B1/00 , B03D101/00 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明公开了一种钼钨氧化矿选矿工艺，其工艺方法如下：矿石粉碎单体解离度≥70％；优先浮选硫化钼；对浮选尾矿分级后进行泥砂分选，泥砂系统以碱为调整剂，水玻璃为抑制剂，捕收剂采用乳化脂肪酸，泥砂分选得到的粗精矿混合后精选，得到钼钨氧化矿混合精矿。混合精矿再磨，加入抑制剂，精选得二次精矿；将二次精矿利用彼得罗夫法精选，得到白钨矿和氧化钼钨选矿精矿。本发明具有如下优点：1.本发明公开了一种处理钼钨氧化矿的选矿工艺流程；2.本发明解决了钼钨氧化矿选矿技术指标低的难题；3.本发明完成了实验室试验研究，并在国内第一次完成了产业化实施。
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公开(公告)号：CN114178046B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202111463168.2
申请日：2021-12-03
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种烧绿石的选矿方法，涉及选矿技术领域。烧绿石的选矿方法通过先将烧绿石原矿石进行破碎和筛分得到筛下产品和筛上产品，将筛上产品进行磁选得到磁性产品和非磁性产品两种产品，将非磁性产品进行重选得到轻矿物和重矿物，轻矿物作为废物抛除，将筛下产品、磁性产品和重矿物合并进入正常的磨矿和浮选等后续选矿作业。本发明的选矿方法在磨矿作业前，在较大粒度情况下将含烧绿石矿很少的轻矿物作为尾矿提前进行抛除，其目的是提高烧绿石正常磨矿、浮选加工过程的原料品位，降低入选物料的质量，进而降低烧绿石选矿工艺的加工成本，且能够保证烧绿石的回收率。
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公开(公告)号：CN116159665A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310017698.7
申请日：2023-01-06
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明提出了一种制备低气液包裹体高纯石英砂的脉石英原料筛选方法，所述筛选方法包括以下步骤：选择性破碎解离—擦洗水洗—脱水分级—雾化施药—表面改性—抛光均化—基于机器视觉分拣粗粒预选抛尾—基于透明度差异低气液包体颗粒筛选—不同品级原料颗粒分级利用。本发明通过石英原料颗粒粒径调控、表面改性及透明度优化，根据颗粒透明度差异分拣实现低气液包裹体含量高纯石英原料的筛选及不同透明度高纯石英原料分级利用，有效降低高气液包裹体杂质颗粒制砂后对高品质石英砂产品的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115228599A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210730360.1
申请日：2022-06-24
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提出了一种金绿宝石型铍矿的选矿预富集方法，本发明的方法先通过浮沉分选抛除了大部分方解石、白云石等碳酸盐矿物及绿泥石、云母等脉石矿物，再采用阶段磨矿阶段选别流程，获得预选铍精矿，简化工艺流程，减少磨矿入料量，提高入选品位，减少干扰浮选的碳酸盐矿物，并且在选别过程中采用无氟药剂，减少对浮选环境的影响，同时确保了可获得较高的铍精矿品位和回收率，而且整个选矿过程，降低了磨矿、药剂、设备损耗等成本。
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公开(公告)号：CN113751192A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110778336.0
申请日：2021-07-09
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 , 鄂尔多斯市环保投资有限公司 , 河南金泰矿业科技有限公司
IPC: B03B9/04
Abstract: 本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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公开(公告)号：CN113751183A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110570875.5
申请日：2021-05-25
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法，主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选，包括以下步骤：将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，浓缩渣浆进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物；重选轻矿物浓缩后进入分级作业，得到粗粒级产品和细粒级产品，将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉；重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业，磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选，一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣，二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。
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公开(公告)号：CN110743684B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201910978877.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料的方法，该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术；综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高，获得K2O:6‑10wt％，Na2O:0.5‑3.5wt％，SiO2:65‑74wt％，Fe2O3
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公开(公告)号：CN110743685B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201910979893.1
申请日：2019-10-15
Applicant: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15‑20度，成品率提高了23‑25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。
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