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公开(公告)号：CN101619400A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200910089164.5
申请日：2009-08-05
Applicant: 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 , 北京矿冶研究总院
Inventor： 蒋开喜 , 钟晓云 , 王海北 , 苗壮 , 刘三平 , 李桂生 , 邹小平 , 崔源发 , 张磊 , 涂春根 , 范燕青 , 兰玮锋 , 黄胜 , 易贤荣 , 蒋训雄 , 丁嘉榆 , 张邦胜 , 朱康玲 , 黄振华 , 戴征文 , 何德礼 , 李海东 , 李家裕
Abstract: 一种从镍矿物中提取镍钴的方法，特别涉及提取镍钴富集物中间产品的方法。其特点是镍红土矿采用“堆浸—浸出后液中和除杂—镍钴沉淀”流程进行处理，最终生产出镍钴富集物。本发明与现有技术中的火法工艺和湿法工艺比较：镍红土矿经过破碎后可以全部直接硫酸堆浸，也可以按原料性质的不同，调整“堆浸/搅拌浸出”的比例进行硫酸堆浸，即如果原矿直接堆浸渗透性达不到要求，可以将原矿分级，分出部分细粒级矿石进行搅拌浸出，其余进入堆浸。因此，本发明对矿石品位无特殊要求，原料适应性广，同时降低能耗和成本。本发明采用常压下酸浸的方法，流程简单、节约成本。另外，本发明的全流程Ni、Co回收率＞99.5％，高于现有技术中的处理方法。
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公开(公告)号：CN101020962A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200710003388.0
申请日：2007-02-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 深海多金属结核氨－氯化铵体系自催化还原氨浸的方法，涉及一种从多金属结核中选择浸出镍、铜、钴、钼等有价金属的方法。其特征在于将细磨的多金属结核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化铵溶液中浸出，浸出后进行矿浆浓缩分离，上清液返回浸出，底流过滤、洗涤；浸出液通空气氧化除杂，沉淀产物返回浸出，采用常规萃取－电积工艺从氧化后液中回收镍、铜、钴、钼、锌。该工艺很好地适应了多金属结核含有大量海水的特点，浸出体系简单，金属浸出率高，特别是钴浸出率达到90％，且工艺过程简单、能耗低、浸出选择性好、浸出剂可循环使用，是一个节能、低耗、环保的湿法冶金工艺。
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公开(公告)号：CN1076494A
公开(公告)日：1993-09-22
申请号：CN92101545.3
申请日：1992-03-13
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选氧化铜矿。
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公开(公告)号：CN107935005B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201610892659.1
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200‑500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650‑900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
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公开(公告)号：CN106882838B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510938229.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106517279B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201610892026.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300‑650℃焙烧0.5‑4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500‑900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。
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公开(公告)号：CN106222398B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610729979.5
申请日：2016-08-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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公开(公告)号：CN105695739B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610096676.4
申请日：2016-02-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种提高磷矿中伴生稀土回收率的方法。将含稀土磷矿用以磷酸为主、含适量硫酸和氟化物的混合酸溶液进行浸出，然后固液分离得到浸出渣和含稀土的溶液；含稀土的溶液经萃取或离子交换回收稀土后与适量硫酸一起加入磷酸再生搅拌槽反应，得到的含磷酸和石膏的混合料浆，将一部分混合料浆作为返浆返回到再生搅拌槽中，其余部分固液分离得到磷酸溶液和石膏渣；将磷酸溶液开路一部分，调整成分后作为混合酸返回循环使用，其余部分生产磷酸。该方法利用混合酸中硫酸和F‑的侵蚀作用，将磷矿中少量难溶的独立稀土矿物或被硅酸盐包裹的稀土物溶出，可有效提高稀土浸出率。
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公开(公告)号：CN107089673A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710434252.9
申请日：2017-06-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种锂矿石两段转化制取碳酸锂的方法，属于锂冶金技术领域。将锂矿石粉与浓硫酸混合后，先在150～400℃条件下进行低温硫酸化焙烧，将锂矿石中的锂转变成水溶性好的硫酸锂，同时将氟转变成氟化氢气体除去，完成第一段转化；然后将熟料在550～900℃下进行中温还原焙烧，将熟料中的铁、铝等的硫酸盐转变成水难溶的氧化铝和氧化铁，产出的二氧化硫烟气用于制酸，完成第二段转化；还原焙砂用水浸提取锂，而铁、铝等杂质被留在浸出渣中，水浸矿浆过滤即可直接得到较纯净的硫酸锂溶液，既实现了浸出过程锂与铝、铁的分离，同时可实现硫酸的再生循环，降低了硫酸及中和用碱等药剂消耗，锂回收率高。
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公开(公告)号：CN106882838A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510938229.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
CPC classification number: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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