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公开(公告)号：CN113539596B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202110621355.2
申请日：2021-06-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种Sm2Co17型稀土永磁材料及其制备方法，所述材料由下述组分按质量百分比组成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制备方法包括钐钴基稀土永磁材料烧结坯制备、烧结坯在保护气氛下以15～90℃/分钟升温速度采用微波加热至1150～1200℃固溶保温后，循环气体快冷得到微波固溶坯体、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加热速度加热至820～880℃时效保温20‑170min后冷却。本发明工艺设计合理，操作方便，可以大幅度缩短Sm2Co17型稀土永磁材料的制备周期，制备的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有显著的工业应用价值和经济效益。
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公开(公告)号：CN114067932A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111353830.9
申请日：2021-11-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种RE‑Fe基室温磁制冷材料的设计方法、制备方法和应用，所设计的室温磁制冷材料，化学通式为Ce2‑xRExFe17‑ySiy，其中RE＝Pr，Nd，且0.1≤x＜0.5，0.2＜y≤1。本发明的设计方法采用第一性原理计算方法得出合金的c/a的值、Fe6c原子之间的距离Fe6c‑6c和合金的形成能Eform，选择能增大Fe6c‑6c的值和降低2:17相形成能的合金成分，调节相变温度在室温附近(273K‑300K)，设计出所需的室温磁制冷材料的成分选择体系，可满足室温下磁制冷材料和磁热融冰材料的需求；本发明所设计的室温磁制冷材料，热处理过程只需2‑5h，大幅低于现有技术热处理的时间，所得Ce2‑xRExFe17‑ySiy制冷材料具良好的磁制冷能力，并且能够应用在室温制冷领域和磁热融冰领域。
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公开(公告)号：CN110664783A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910843717.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种医用双壳层多孔结构空心纳米球及制备方法，所述空心纳米球为双壳层结构，内壳为多孔纳米Zn(Fe,Ce)2O4铁氧体，外壳由多孔CeO2包裹在内壳的表面。其制备方法是按Zn(Fe,Ce)2O4确定的各组分摩尔比，配制Zn(Fe,Ce)2O4铁氧体前驱体溶液，将其加入分散有酚醛树脂微球的酒精和去离子水中，调体系pH＝9～10持续至少3小时，固液分离，将固体物洗涤、真空干燥后，空气中加热至400～600℃保温，得到医用Zn(Fe,Ce)2O4/CeO2多孔结构空心纳米球。本发明制取的多孔空心具有较短的弛豫时间和良好的横向弛豫效率，具有良好的荧光效果，具有优良的超顺磁性，比表面积大，其空腔和孔隙均可容纳荷载药物，药物装载量高，实现有效的药物加载和释放。
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公开(公告)号：CN107564644B
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201710668138.2
申请日：2017-08-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种纳米多孔双相复合钐铁磁性合金及其制备方法，所述合金的原子组成成分为：SmFex；其中x＝3‑4；合金基体中分布有纳米孔；其制备方法包括合金熔铸、甩带制备非晶合金、热处理；合金熔铸时，额外添加占配取的Sm的量的5‑15wt％的Sm；本发明制备的Sm‑Fe永磁合金具有纳米多孔结构、结构完整、孔径均匀、孔径大小可控，具有SmFe3硬磁相与α‑Fe软磁相的两相纳米级复合结构，合金的矫顽力Hcj为1～10kOe，剩磁Br为5‑10kGs，最大磁能积(BH)max为6‑14MGOe。本发明不同于脱合金法和模板法的制备纳米多孔金属/合金的方法，工艺简单、成本低、环境友好无需腐蚀，主要环节只包括熔炼、真空快淬和热处理；适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN107424713A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710296096.4
申请日：2017-04-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: H01F1/33 , B22F1/0059 , B22F1/0088 , B22F3/02 , B22F3/24 , B22F2003/248
Abstract: 本发明涉及一种软磁复合粉末及其应用。所述软磁复合粉末的制备方法为：按铁氧体软磁化学式；配取铁氧体中金属元素相对应的水溶性金属盐，并制成溶液A；将沉淀剂制成溶液B；将磁性金属粉加入水中，得到悬浊液C；将溶液A、B同时加入C中共沉淀得到包覆粉末；然后依次进行在含氧气氛下的低温煅烧和在惰性气氛下的高温煅烧；得到复合粉末。所述应用的具体方案为：往复合粉末中加入偶联剂、硅树脂及润滑剂；干燥后选取粒径适当的粉体压制成形；接着再依次进行在含氧气氛下的低温退火和在惰性气氛下的高温退火，得到软磁复合材料。本发明所制备的复合粉末具有较高的磁性能和电阻率，软磁复合材料具有较好的磁性能及频率稳定性和更宽的使用频率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104233138B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410512604.4
申请日：2014-09-29
Applicant: 中南大学
Abstract: 钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。
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公开(公告)号：CN103177838B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210587096.7
申请日：2012-12-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种软磁复合粉末及其制备方法，软磁复合粉末由二层无机绝缘包覆结构的复合粉末，其内核为FeSiAl或FeSi磁性微粒，磁性微粒的外层包覆有网络状SiO2，SiO2的外部包覆有纳米晶B2O3。其制备方法包括：(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末；(2)将步骤(1)制备的磁性SiO2壳核结构粉末、硼酸正丁酯、无水乙醇、聚乙二醇、以及去离子水混合均匀，逐滴加入乙酸调节混合液的pH值为5～6，在40～80℃搅拌1～5小时至反应完全，40～100℃干燥至恒量；(3)将经步骤(2)干燥的粉末在保护气氛下400～500℃煅烧1～2小时。本发明制取的复合粉末具有良好的物理性能和磁性能。在SiO2壳层外包覆B2O3薄膜，使磁粉在高温下具有裂纹自愈合能力，提高磁粉芯的电阻率，降低材料的涡流损耗。
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公开(公告)号：CN104399984A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410718738.1
申请日：2014-12-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种磁极和电磁开关用铁基粉末冶金软磁材料的制备方法，首先，向纯铁粉或纯铁粉与合金化元素粉末组成的混合物中加入占粉末质量0.3-0.6wt.％的成型剂进行混料，混合均匀后，模压成型，得到压坯；然后，将压坯在保护气氛中采用多段式烧结方式进行烧结，烧结工艺制度为：先在400-650℃保温0.5-3h，随后在1120-1200℃保温1-4h，最后在800-910℃保温0.5-4h，随炉冷却至200℃以下出炉。本发明生产效率高、制造成本低、材料利用率高、采用国产还原铁粉和水雾化纯铁粉制备的软磁材料具有高磁导率、低矫顽力和中等密度(7.2-7.5g/cm3)，完全满足汽车起动机、启停电机的使用要求，适合于大批量生产。
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公开(公告)号：CN103011793A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210580954.5
申请日：2012-12-27
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/26
Abstract: 本发明一种利用微波技术制备镍锌铁氧体的方法，是按镍锌铁氧体的化学通式NixZn1-xFe2O4，式中：0＜x＜1，确定的镍锌铁氧体组分中Ni、Zn、Fe的摩尔比，按比例分别取Ni、Zn、Fe的氧化物混合均匀后，微波合成得到预烧料粉末，再将合成预烧料粉末研磨后加入聚乙烯醇压制成形得到压坯，压坯经脱胶处理后在微波炉中进行烧结得到成品；微波烧结的条件是：加热速率为10-30℃/min，烧结温度为1100-1300℃，保温时间为30-180min。本发明工艺简单、易操作、制备效率高、能耗低、可大量节省时间和成本，且制备过程环境友好、清洁卫生、无污染；所得尖晶石型镍锌铁氧体纯度高。该方法适于工业化生产，具有良好的经济效益和社会效益，可促进镍锌铁氧体在工业及高端技术中的应用。
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公开(公告)号：CN102383016A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110341290.2
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法，是采用传统粉末冶金方法制成粉末压坯、将压坯置于带气氛保护和真空泵的微波高温炉中，控制1200℃以下的加热阶段炉腔中为还原性气氛；在1200～1400℃高温阶段使制品在低真空下烧结，烧结完成后冷却阶段将炉内抽至10-2Pa以下的高真空，获得的合金具有均匀细晶组织和较高力学性能。本发明在烧结阶段采用低真空，冷却阶段采用高真空，使得合金的氢含量降低，有效避免了氢脆现象。而且，采用微波烧结技术和设备制备钨基高密度合金，快速、高效、简单、低成本；采用微波烧结-热处理技术制取钨基高密度合金，工艺易于控制、技术成熟，可用于工业生产。
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