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公开(公告)号：CN103773998B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201410042219.8
申请日：2014-01-28
Applicant: 东南大学 , 江苏常铝铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中冷器用复合钎焊铝板/箔芯材合金及其制备方法，该芯材合金按重量百分比其组分为：铁0.12～0.46%，硅0.01～0.25%，锰0.45～1.4%，铜0.04～0.5%，镁0.1～0.21%，锆0.05～0.2%，镱0.01～0.4%，其余为铝。该芯材合金的制备方法主要包括：1、选配除铝镱合金外所有合金进行熔炼、搅拌、净化和静置；2、添加铝镱合金，搅拌、静置并将铝液浇铸成芯材铝合金板；3、对芯材铝合金板均质处理、保温后出炉空冷，再经过表面处理即可。本发明的优点为该芯材合金可有效抑制熔融焊料的侵蚀、显著提高铝合金高温蠕变性能；本发明方法简单易行，容易实现，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103093855A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310036801.9
申请日：2013-01-30
Applicant: 东南大学 , 无锡华能电缆有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导电率稀土硬铝导线，按重量百分比其组分为：铁0.0875％～0.145％，铁硅比例控制在1.7～2.5，硼0.01～0.12％，钆0.01～0.15％，其余为铝。本发明还公开了该高导电率稀土硬铝导线的制备方法，主要是选配铝锭，熔炼，再进行硼化、精炼等处理，制得导线强度160Mpa、导电率63％IACS，抗拉强度160MPa的硬铝导线。利用该导线生产的电缆，可继续使用传统的施工工艺架设；在线路运行过程中，降低线路损耗，节省施工费用。
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公开(公告)号：CN118531203A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410408183.4
申请日：2024-04-07
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢丝的瞬时电脉冲处理方法，包括以下步骤：将冷拔高碳钢丝表面除锈，在空气中进行电脉冲处理；电脉冲处理的电流密度200～300A/mm2，脉冲宽度为90～100ms。冷拔高碳钢丝包括以下质量百分数的元素：C:0.72～1.00wt.％，Mn:0.1～1.0wt.％，Si:0.1‑0.5wt.％，余量为Fe。冷拔高碳钢丝的直径为0.05～2.0mm。冷拔高碳钢丝为高碳珠光体钢丝。本发明对常规钢丝拉拔工艺拔制成的高强度钢丝进行电脉冲处理，处理过程中采用空气自然冷却；不仅处理效率高，且钢丝制品兼具高强度高韧性的特点。本发明的高强度钢丝电脉冲处理方法简单易行，可有效提高高强度钢丝的韧性，同时保持其高抗拉强度。
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公开(公告)号：CN116288114A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310274096.X
申请日：2023-03-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀性的多层复合铝合金板材及其制备方法，该高耐蚀性的多层复合铝板材的芯层为铝合金，其一侧通过电弧喷涂工艺喷涂Zn层，Zn层的外侧喷涂包覆层铝合金，再通过钎焊热处理的方式可使Zn层在芯材合金中扩散形成成分梯度，以此形成相应电位梯度。本发明优势在于：(1)电弧喷涂工艺能够实现喷涂合金成分灵活调控与厚度精确控制，且能够制备不能通过轧制工艺制备的力学性能差异较大的多层复合板材；(2)包覆层铝合金为可钎焊材料，保证铝合金复合板材在钎焊前后均具有较高的力学性能；(3)在钎焊热处理过程中实现Zn层的扩散形成成分梯度分布，使材料整体在腐蚀过程在形成逐层梯度腐蚀效果，整体提高材料的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN110129623B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910342054.9
申请日：2019-04-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种稀土铝合金箔及其制备方法和应用。该合金按重量百分比包括铁0.15～0.40％、硅0.01～0.06％、镍0.3～0.6％、硼0.01～0.12％、重稀土0.01～0.05％，其余为铝。其制备方法主要是选配铝锭、熔炼，再进行硼化、精炼等处理，最后浇铸成锭、轧制成厚度为0.06～0.10mm、抗拉强度>250Mpa、导电率>34％的铝箔。利用该铝箔生产的电极，可继续使用传统的电池工艺组装；在电池运行过程中，降低电阻损耗，节省提高电池效率，减少电池工作过程的发热问题，提高电池安全性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110125211A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910342045.X
申请日：2019-04-26
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明提供了一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，步骤如下：1)将高碳热轧盘条除锈并拉拔成所需线径的钢丝；2)将钢丝进行奥氏体化并通过铅浴槽进行等温转变，获得具有索氏体组织的钢丝；3)将具有索氏体组织的钢丝进行在线酸洗，去除表层铅渣和氧化皮得到表面清洁的钢丝；4)采用连续挤压包覆处理使铝层包覆在表面清洁的钢丝表层，得到包覆坯料；5)将包覆坯料拉拔变形制成铝包钢丝；6)将铝包钢丝通过感应加热器进行时效处理。该方法生产效率高，解决时效后铝包钢丝的铝层硬度下降导致后续绞线过程擦伤的问题，与传统低温长时间时效处理加热保温所需时长4～24h相比，该方法通过感应加热器在线时效处理仅需0.1～2.0min。
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公开(公告)号：CN110106551A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910401737.7
申请日：2019-05-15
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种铜纳米线及其制备方法，该方法包括以下步骤：1)将纯金属Fe、Mn、Cu和S混合，加热获得均匀金属熔液后进行快淬，获得单一相结构的FeMnCuS预合金；2)将单一相结构的FeMnCuS预合金进行腐蚀液腐蚀处理，之后对腐蚀完的溶液过滤，得到残留物；3)对残留物清洗并在惰性气体中干燥，即可获得铜纳米线。该铜纳米线具有 方向生长的单晶结构，其宽度为50～200纳米，长度为10～100μm。
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公开(公告)号：CN107119244B
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201710416241.8
申请日：2017-06-06
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种高择优取向细晶超高纯铝靶材的制备方法。包括以下步骤：将超高纯铝板材于50℃～300℃下热轧，道次压下量控制在40％～50％；将热轧后的超高纯铝板材在100～300℃温度下保温0～1小时；然后进行冷轧，道次压下量控制在40％～50％，通过对板材进行道次间空冷、水冷以及冰水冷却控制板材轧制过程的温升，抑制板材的再结晶。最后进行100℃～300℃的再结晶退火。优点为通过此方法可以生产平均晶粒尺寸在200um以下，晶粒取向以(100)面为主的大尺寸靶材。
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公开(公告)号：CN106825050A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611251549.3
申请日：2016-12-29
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种S32750双相不锈钢的热穿管工艺，包括以下步骤：将钢材加热至950～1100℃的穿管温度后，再以0.01～10m/s的速率进行穿管成型；将成型后的管材在穿管温度下保温20～100s，然后进行冷却。S32750双相不锈钢采用本发明的穿管工艺进行穿管成型，首先，钢材在进行穿管时，管体流变更为平稳，各处的应力变化较小，更适合实际生产；其次，钢材在穿管成型后，其内部组织晶粒更小，两相分布更为均匀，使得成型后钢材晶间结构稳定，强度和韧性由此得到提高。
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公开(公告)号：CN104313448B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410573349.4
申请日：2014-10-23
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种高致密度块状高纯渗碳体及其制备方法。该渗碳体的绝对密度为7.40?7.58g/cm3，纯度>92.45％；制备方法为：铁粉与石墨粉混合，采用球磨方式机械合金化；机械合金化的粉末置于模具中，采用真空热压方式将该粉末热压烧结形成块状试样，其中，烧结温度为600℃?1300℃，真空热压压力为15?85MPa；将块状试样脱模后，在真空退火炉中退火，即制得所述渗碳体。优点为该渗碳体材料性能优良；通过优化机械合金化及热压工艺的参数，结合真空退火，可制得高致密度块状渗碳体，为后续渗碳体相的物理、力学性能测试研究提供了一种有效的渗碳体制备方法。
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