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公开(公告)号：CN102677219B
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201210179721.4
申请日：2012-06-01
Applicant: 东华大学
IPC: D01F6/94 , D01F1/10 , D01D1/04 , D01D5/08 , D01D5/096 , D01D5/16 , D01D10/02 , B01D46/02 , A41D13/00 , A41D31/00 , C08J5/04
Abstract: 本发明涉及一种硅藻土载铜为填料的耐热型聚苯硫醚长丝及其制备和应用，该耐热型聚苯硫醚长丝中硅藻土载铜复合体填料的质量含量为5~30%；其制备方法，包括：（1）将硅藻土与去离子水配成悬浊液，加入还原剂、含铜离子的易溶物、铜保护剂，反应结束后球磨成微纳米级粉末硅藻土载铜填料；（2）将上述微纳米级粉末硅藻土载铜填料与聚苯硫醚切片按捏合预混，得到预混料；然后将预混料挤出，最后进行造粒，得到耐热型聚苯硫醚母粒；（3）将上述耐热型聚苯硫醚母粒干燥结晶后，熔融纺丝成形，冷却后上油，初步卷绕后牵伸定型，即可。本发明的PPS长丝，具有良好的可纺性，耐热性能优异，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN103215686A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310143245.5
申请日：2013-04-23
Applicant: 东华大学 , 龙福环能科技股份有限公司
Abstract: 本发明的技术方案是提供了一种无卤阻燃再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将阻燃剂粉体干燥；将再生聚酯干燥后与阻燃剂粉体混合，将所得的混合物注入双螺杆挤出机挤出造粒制成阻燃再生聚酯母粒；将再生聚酯切片与第二步得到的阻燃再生聚酯母粒混合，干燥，冷却，加入分散剂得到纺丝原料，将纺丝原料加入到复合纺丝机中进行纺丝，制得的初生阻燃纤维，经后牵伸加工，得到阻燃再生聚酯纤维。本发明提供的阻燃再生聚酯切片纺丝成型好，纤维品质优良；阻燃剂的用量少，成本较低，有效提高纤维性能。
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公开(公告)号：CN102311505B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110199585.0
申请日：2011-07-18
Applicant: 东华大学
IPC: C08B15/08
Abstract: 本发明涉及一种基于废弃溶解性纤维制备纤维素纳米球的方法，包括：(1)先将废弃溶解性纤维置于碱液中溶胀4～24h，其中，纤维在碱液中的固含量为0.5～100g/L；滤出产物清洗至中性，真空干燥；(2)将上述产物置于酸液中，其中，纤维在酸液中的固含量为5～20g/L；将含产物的酸液在100～130℃下反应1～5h，待自然冷却取出反应产物，用去离子水稀释后静置分层，移去上层清液，加入挥发性碱液将pH调至7，将溶液冷冻干燥后，即得纤维素纳米球。本发明大大提高了废弃Lyocell纤维的附加值，整个制备过程绿色环保，大大缩短了制备周期，降低了生产成本，适合于工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN102677219A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210179721.4
申请日：2012-06-01
Applicant: 东华大学
IPC: D01F6/94 , D01F1/10 , D01D1/04 , D01D5/08 , D01D5/096 , D01D5/16 , D01D10/02 , B01D46/02 , A41D13/00 , A41D31/00 , C08J5/04
Abstract: 本发明涉及一种硅藻土载铜为填料的耐热型聚苯硫醚长丝及其制备和应用，该耐热型聚苯硫醚长丝中硅藻土载铜复合体填料的质量含量为5~30%；其制备方法，包括：（1）将硅藻土与去离子水配成悬浊液，加入还原剂、含铜离子的易溶物、铜保护剂，反应结束后球磨成微纳米级粉末硅藻土载铜填料；（2）将上述微纳米级粉末硅藻土载铜填料与聚苯硫醚切片按捏合预混，得到预混料；然后将预混料挤出，最后进行造粒，得到耐热型聚苯硫醚母粒；（3）将上述耐热型聚苯硫醚母粒干燥结晶后，熔融纺丝成形，冷却后上油，初步卷绕后牵伸定型，即可。本发明的PPS长丝，具有良好的可纺性，耐热性能优异，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102560717A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110426544.0
申请日：2011-12-19
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种高强低缩聚苯硫醚(PPS)长丝及其制备方法。本发明的一种高强低缩PPS长丝，单丝线密度为2～4dtex，断裂强度为4～6cN/dtex，断裂伸长率为15-20％，干热收缩率(180℃条件下对长丝进行30min处理)低于5％。本发明的制备方法，是将PPS切片干燥结晶后熔融挤出纺丝成形，经冷却后上油，并初步卷绕；再采取1～3级牵伸获得牵伸丝；然后对牵伸丝进行热定型处理，分为先动态热定型再静态热定型两个步骤，即可得到高强低缩PPS长丝。本发明的高强低缩PPS长丝纤维制成率高，纤维的纤度均匀，断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、干热收缩率均表现优异，综合性能远优于目前市场的PPS长丝产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102493021A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110401211.2
申请日：2011-12-06
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维素纳米晶增强PHBV纳米纤维的制备方法，包括：(1)将纤维素纳米晶CNCs的有机溶剂A溶液在搅拌条件下加入聚羟基丁酸戊酸酯PHBV的有机溶剂B溶液中，得混合液；(2)将上述混合液升温至40-70℃，充分搅拌，得到透明均一的静电纺原液；(3)将上述原液进行静电纺丝，并在室温下真空干燥，得PHBV/CNCs纳米纤维或纤维膜。本发明制备过程简单、可控、快捷、高效，所得的纳米纤维或纤维膜为全生物降解产品，生物可降解与生物相容性好，产品孔隙率高且孔径可调，形状可任意裁剪，并具有较高的力学性能、热学性能和适宜的亲水性能等优点。
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公开(公告)号：CN102311505A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110199585.0
申请日：2011-07-18
Applicant: 东华大学
IPC: C08B15/08
Abstract: 本发明涉及一种基于废弃溶解性纤维制备纤维素纳米球的方法，包括：(1)先将废弃溶解性纤维置于碱液中溶胀4～24h，其中，纤维在碱液中的固含量为0.5～100g/L；滤出产物清洗至中性，真空干燥；(2)将上述产物置于酸液中，其中，纤维在酸液中的固含量为5～20g/L；将含产物的酸液在100～130℃下反应1～5h，待自然冷却取出反应产物，用去离子水稀释后静置分层，移去上层清液，加入挥发性碱液将pH调至7，将溶液冷冻干燥后，即得纤维素纳米球。本发明大大提高了废弃Lyocell纤维的附加值，整个制备过程绿色环保，大大缩短了制备周期，降低了生产成本，适合于工业化规模生产。
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公开(公告)号：CN101658485B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910195488.7
申请日：2009-09-10
Applicant: 东华大学
IPC: A61K9/00 , A61K33/38 , A61K33/30 , A61K33/08 , A61K33/24 , A61K47/24 , A61K47/18 , A61K47/14 , A61P31/02
Abstract: 本发明属于纳米杂化水凝胶及其制备方法技术领域。本发明所述的具有抗菌性能的纳米杂化水凝胶由硅烷偶联剂改性的无机纳米抗菌粉体、单体、引发剂和交联剂聚合而成，所说的单体为酰胺类或酯类水溶性有机化合物；其中硅烷偶联剂改性的无机纳米抗菌粉体占凝胶总质量的1％-10％，单体为凝胶总质量的3％-50％，引发剂为单体总质量的0.2％-5％，交联剂为单体总质量的0.2％-10％。本发明通过对无机纳米抗菌粉体的表面改性，实现了其在凝胶基体中的均匀分散及与凝胶基体的化学键合，具有非常好的稳定性及持久广谱抗菌性能。此方法工艺简单、聚合率高、原料选择范围大。此外以此方法制得的纳米杂化凝胶力学性能也有了很大的改进，凝胶抗压强度提高到350KPa。
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公开(公告)号：CN100535205C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610024393.5
申请日：2006-03-06
Applicant: 东华大学
Abstract: 一种气体层推进静电纺丝装置及其工业应用。其装置包括：气体循环推进装置，气体干燥加热装置，密闭纺丝室，密闭室顶端的进气口，密闭室上部的物料室，物料室下方的喷丝头，连在喷丝头上的电极，密闭室下部的物料接收装置，密闭室右下部出气口，对含溶剂的气流的冷却装置和溶剂回收装置。本发明的装置可以进行聚合物的静电纺丝成型，采用多个喷头的形式可以大大提高纺丝效率，对进入气流温度和湿度的控制可以改变纺丝原液的温度和湿度；更重要的是，推进的气流可以带动纺丝过程中挥发的溶剂流出，通过冷却回收装置进行溶剂回收，使纺丝环境改善，利于环保，减小污染，提高溶剂使用率。
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公开(公告)号：CN101033560A
公开(公告)日：2007-09-12
申请号：CN200610024394.X
申请日：2006-03-06
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种恒温油浴静电纺丝装置及其工业应用。本发明对原有的静电纺丝方法进行改进，采用多个喷头的形式，大大提高纺丝效率，通过加热装置，提高纺丝原液的温度，使其在高浓度或熔体状态下就具有一定的流动性而粘度较低，极大的拓宽了静电纺纺丝法的应用范围。
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