一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法

    公开(公告)号:CN115704055A

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202110913217.1

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法,主要解决现有技术中大废钢比条件下转炉冶炼钢水周期延长的技术问题。技术方案为,一种转炉大废钢比冶炼钢水的方法,包括:铁水倒罐;废钢加热,在转炉外对废钢进行加热,加热温度为300‑600℃;采用顶底复吹转炉冶炼,将加热后的废钢和铁水包中的铁水兑入转炉,转炉内金属料组成成分的重量百分比为铁水70%~80%,余量为废钢;转炉冶炼过程的控制;转炉冶炼终点的控制;转炉吹炼结束后出钢;转炉出钢结束后依次进行留渣和溅渣护炉。本发明的废钢比达到20%‑30%,冶炼时间比现有工艺减少3‑5分钟;硅铁合金的用量为0‑3公斤/吨钢,发热剂使用成本降低15‑20元/吨钢。

    一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法

    公开(公告)号:CN109811107B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201711165245.X

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种控制铁水预脱硫过程硫含量的方法,主要解决现有炼钢工艺中脱硫成本高、连铸钢水硫成分质量过剩大的技术问题。本发明控制铁水预脱硫过程硫含量的方法,包括:1)前喷吹阶段,石灰粉喷吹重量为0.3~0.35kg/吨铁;2)复合喷吹阶段,石灰粉喷吹速率/镁粉喷吹速率的比例在3~4.5,镁粉加入重量确定过程包括连铸目标硫重量百分含量确定、LF炉目标硫重量百分含量和目标脱硫率确定、转炉目标硫重量百分含量确定、铁水脱硫目标硫重量百分含量;3)后喷吹阶段,该阶段单独喷吹石灰粉,石灰粉喷吹重量为0.24kg/吨铁~0.40kg/吨铁。本发明方法操作简单,脱硫成本低。

    一种低硫合金钢水的生产方法

    公开(公告)号:CN112126737A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201910547366.3

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种低硫合金钢水的生产方法,主要解决现有技术中低硫合金钢水生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为:一种低硫合金钢水的生产方法,包括以下步骤:铁水预处理脱硫、转炉留渣冶炼,RH炉钢水处理。本发明方法实现了无LF炉工艺的低硫合金钢的生产,转炉终点温度较低,转炉炉衬侵蚀小,成品中硫重量百分含量和磷重量百分含量可分别稳定控制在0.004%以下和0.018%以下,生产成本可降低47元/吨钢以上。

    一种低碳铝镇静钢用结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN109382489A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710678249.1

    申请日:2017-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种低碳铝镇静钢用结晶器保护渣,主要解决现有连铸生产低碳铝镇静钢过程中结晶器用保护渣的制造成本高、保护渣易卷渣引发钢质类缺陷的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种低碳铝镇静钢用结晶器保护渣,其组成成分的重量百分比为:SiO230-40%,CaO 26-36%,Al2O35-10%,MgO 1-1.5%,Na2O 4-8%,F-1-3%,TC≤3.0%,Li2O≤0.5%;Fe2O3 0.3-0.7%,所述保护渣的二元碱度(CaO/SiO2)为0.85~0.95。本发明保护渣的粘度高,制造成本低,有效防止浇注低碳铝镇静钢时钢质类缺陷的发生。

    一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法

    公开(公告)号:CN106148631B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510135451.0

    申请日:2015-03-26

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法,主要解决现有技术中,转炉冶炼生产的转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%难以实现的技术问题。本发明的技术方案为:一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法,包括以下步骤:加废钢、兑铁水;转炉吹炼前期,转炉吹炼中期,转炉吹炼后期;转炉吹炼结束后立即出钢;倒渣。本发明通过限定转炉金属料和造渣辅料配比及硫含量,并通过转炉吹炼前期、中期、后期、出钢和倒渣的控制,实现了转炉出钢钢水化学成分中w[S]≤0.0035%、w[N]≤0.0012%的冶炼。本发明方法的工艺稳定,钢水化学成分冶炼命中率高,降低了低硫超低氮钢水的生产成本。

    一种低碳钢的生产方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107201422A

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201610154798.4

    申请日:2016-03-17

    CPC classification number: C21C5/35 C21C7/0006 C21C7/06

    Abstract: 本发明公开了一种低碳钢的生产方法,主要解决现有技术中转炉冶炼的低碳钢中夹杂物控制困难不能满足板坯连铸机的正常浇铸、低碳钢生产成本高的技术问题。本发明的技术方案为:一种低碳钢的生产方法,包括以下步骤:转炉冶炼、转炉较低温度出钢并脱氧、在吹氩站进行钢水处理,在精炼炉对钢水进行精炼。本发明方法生产的钢水洁净度高,钢水中全氧平均含量为16.5ppm,磷平均含量为95ppm,钢水有害元素磷含量大幅度降低,吨钢钢水生产成本降低13元。

    一种超低碳高铝钢的钙处理方法

    公开(公告)号:CN105331776B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201410388278.0

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 本发明公开了一种超低碳高铝钢的钙处理方法,主要解决现有板坯连铸机在浇铸碳含量为0.001~0.01%、铝含量为0.1%~0.3%的超低碳高铝钢连铸水口结瘤的技术问题。一种超低碳高铝钢的钙处理方法,包括以下步骤:步骤1、将RH炉进站的钢水在真空度为270Pa以下进行脱碳10~20分钟;步骤2、对脱碳后钢水采用硅进行脱氧,循环3分钟以上,再加入合适量的铝块至成分设计范围,环流量为1600~3000L/min的情况下循环5分钟以上,取样检测钢水中Alt与Als;步骤3、通过RH炉料仓添加钙铁合金块对钢水进行钙处理,真空度降低至10~20KPa;钙铁合金块加入完成后,在环流量为1400~2500L/min状态下循环3分钟以上。本发明与常规钙处理工艺相比,有效防止了连铸水口结瘤。

    一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料

    公开(公告)号:CN104230351B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310247699.7

    申请日:2013-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料。主要解决现有技术中RH炉用的镁铝尖晶石砖开裂后无法修补,需要整体更换的技术问题。本发明的技术方案为:一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料,其原料组分的重量百分比为:方镁石35%~45%、烧结镁砂25%~35%、六水氯化镁19%~32%、促凝剂3%~4%,其中促凝剂原料组分的质量百分比为:轻烧镁砂粉40%、活性氧化镁粉60%。本发明主要用于RH炉用无铬镁铝尖晶石砖的修补,可使RH炉用无铬镁铝尖晶石砖的设计使用寿命延长了3倍以上。

    一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料

    公开(公告)号:CN104230351A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201310247699.7

    申请日:2013-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料。主要解决现有技术中RH炉用的镁铝尖晶石砖开裂后无法修补,需要整体更换的技术问题。本发明的技术方案为:一种RH炉用无铬镁铝尖晶石砖修补料,其原料组分的重量百分比为:方镁石35%~45%、烧结镁砂25%~35%、六水氯化镁19%~32%、促凝剂3%~4%,其中促凝剂原料组分的质量百分比为:轻烧镁砂粉40%、活性氧化镁粉60%。本发明主要用于RH炉用无铬镁铝尖晶石砖的修补,可使RH炉用无铬镁铝尖晶石砖的设计使用寿命延长了3倍以上。

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