一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置

    公开(公告)号:CN109825686B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201910208524.2

    申请日:2019-03-19

    Abstract: 本发明提供了一种钢轨在线沿轨头轮廓均匀喷水的淬火冷却装置,所述装置沿钢轨移动方向布置,包括:水幕产生组件、对中导向组件、侧喷组件、辊道,其中,水幕产生组件位于钢轨的上方,用于形成帷幕状水流,帷幕状水流与钢轨移动的方向切割,对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却;对中导向组件设置于水幕产生组件一侧,侧喷组件设有喷嘴,喷嘴位于钢轨的两侧,用于对钢轨的轨下颚区域进行冷却;对中导向组件,用于连接侧喷组件,带动侧喷组件调整喷嘴的位置使其对准钢轨的轨下颚区域;辊道位于钢轨的下方,用于钢轨沿设定方向移动。本发明的结构简单,可对钢轨的轨头踏面与两个侧面冷却,同时又针对性的对钢轨的轨下颚区域进行冷却。

    一种合金钢水淬工艺的确定方法

    公开(公告)号:CN109971923A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910335912.7

    申请日:2019-04-24

    Abstract: 本发明提供了一种合金钢水淬工艺的确定方法,用于确定各种材料的水‑空交替控时淬火冷却工艺和一次水淬工艺的选择;所述方法包括:S1:对淬火冷却工件进行分析,根据所述工件要求性能部位距离心部位置,获得要求性能部位的组织构成;S2:获得淬火冷却工件的钢号、尺寸范围,根据淬火冷却工件的钢号、尺寸范围、要求性能部位情况,选择水‑空交替控时淬火冷却工艺或一次水淬工艺;S3:按照所选择的工艺通过具体的淬火冷却操作实施工艺。本发明可以指导工艺设计人员选择正确的合金钢水淬工艺方法,避免了在选择工艺方法方面的盲目性。

    一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法

    公开(公告)号:CN109957638A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910169205.5

    申请日:2019-03-06

    Abstract: 本发明提出一种带孔轴类件卧式水淬避免内孔开裂的方法,包括:第一步:将带孔轴类件由加热炉转移到淬火冷却设备;第二步:对带孔轴类件的内孔进行冷却,带孔轴类件的外圆处于空冷状态,冷却时间以外圆表面降温到不低于钢的Ar1温度的一设定温度为限;使内孔的表面形成压应力,将最大拉应力位置向距离表面更深的位置推移;第三步:对带孔轴类件的外圆和内孔同时进行冷却,在内孔与外圆同时冷却时,对内孔的冷却强度进行调整,逐渐降低内孔的冷却强度,实现在内孔次表层处于低拉应力的情况下对表层的已经转变为马氏体的组织进行自热回火,防止内孔表面产生淬火裂纹。本发明解决大直径和大壁厚的带孔轴类件卧式水淬产生淬火裂纹问题。

    通过声音信号判断淬火裂纹产生的方法及装置

    公开(公告)号:CN106987688A

    公开(公告)日:2017-07-28

    申请号:CN201710254744.X

    申请日:2017-04-18

    CPC classification number: C21D1/18 C21D11/00

    Abstract: 本发明提供了一种通过声音信号判断淬火裂纹产生的方法及装置,所述方法为:步骤一,当经过加热的淬火件在淬火介质中进行淬火冷却时,采用声音测量探头对淬火冷却过程的声音信号进行采集;步骤二,对采集的声音信号进行分析,判断淬火冷却过程中是否产生裂纹。所述装置包括:至少一个声音测量探头:用于对淬火冷却过程的声音信号进行数据采集;信号放大与转换器:用于对声音信号进行放大和转换;数据处理模块:记录和分析数字化形式的声音信号,经过分析给出淬火冷却过程中可能产生裂纹的概率。本发明通过对淬火冷却过程中产生的声音信号测量和分析,筛查出产生淬火裂纹的声音信号,提醒热处理操作人员对该次淬火工件进行无损探伤检测。

    抗拉强度2000Mpa及以上的PC钢棒及热处理方法

    公开(公告)号:CN103643135A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310589893.3

    申请日:2013-11-20

    Abstract: 本发明提供了一种抗拉强度2000Mpa及以上的PC钢棒及热处理方法,所述钢棒包含的成分含量为:0.38-0.50%C,1.50-2.0%Si,0.30-0.50%Mn,0.30-0.60%Cr,以及0.05-0.15%Mo、0.05-0.3%V、0.01-0.03%Nb、0.0005%-0.01%B中的一种或几种,杂质P、S含量不大于0.02%,Cu小于0.15%,余量为铁和不可避免的其他微量杂质。将钢棒采用感应加热至奥氏体化后水淬冷却,然后立即进行低温回火,最终获得的显微组织为回火马氏体。该方法可使得钢棒的力学性能达到屈服强度大于1820MPa,抗拉强度大于2000MPa,最大力总伸长率大于3.5%,心部到表面的硬度均在55HRC以上,并具有焊接性好、热处理工艺简单、易于大批量生产的特点。

    一种钢板淬火冷却方法及设备

    公开(公告)号:CN102925633B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201210384743.4

    申请日:2012-10-11

    Abstract: 本发明提供一种钢板淬火冷却方法及设备,所述方法将钢板板面以与液面平行的方式放置在淬火槽上方的料架上,料架在驱动装置的驱动下以料架长度方向的一侧为转轴向下旋转一定角度,此时钢板部分浸入到液体之中,同时向淬火槽内注入液体,淬火槽中液体的液面上升直到将钢板全部浸没,从而实现钢板倾斜淬火冷却。所述设备包括淬火钢板倾斜浸液与出液系统、由外槽体向内槽体注水系统以及快速放水系统。本发明可以快速方便的实现钢板以一定倾斜角度浸入液体之中,解决了钢板水平放置浸入液体后钢板下表面大量蒸汽膜不能顺畅排出而产生上下板面冷却强度差异大的问题,同时也减小了钢板垂直方式浸入液体中的先浸液一边与后浸液一边的时间差。

    一种厚壁钢管淬火冷却方法及设备

    公开(公告)号:CN102965480B

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201210464804.8

    申请日:2012-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种厚壁钢管淬火冷却方法及设备,所述方法是将淬火冷却钢管放置在料架上,料架设置在内槽中,内槽放置在外槽之内的上部,浸液过程是通过泵将液体从外槽抽出注入设置在内槽的淬火冷却钢管两侧的喷液装置中,液体从喷液装置的面向淬火冷却钢管的喷孔喷向淬火冷却钢管,同时内槽的液面随着内槽之内液体的增加而升高,直到将淬火冷却钢管全部浸没在液体之中,实现了喷淋冷却的同时浸液冷却;所述的设备包括向淬火冷却钢管外壁喷液与浸液系统、淬火冷却钢管内壁冷却的注液系统和淬火冷却钢管内壁冷却的泄液系统。本发明在保证了淬火冷却钢管内壁和外壁在高冷却强度下得到均匀冷却,同时简化设备结构,提高设备运行可靠性。

    防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法

    公开(公告)号:CN103498023A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310396068.1

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的方法,所述方法包括:(1)提高除边、角以外表面区域的冷却速率,缩小边、角以外表面与边、角之间的温差,降低其交界处的拉应力;(2)降低边、角处的冷却速率,缩小边、角与边、角以外表面区域的温差,降低边、角与边、角以外表面区域交界处的拉应力;(3)在水-空交替淬火冷却工艺中,通过延长最初几次水淬后的空冷时间的方法增加边、角处自回火程度,降低已经发生马氏体转变的边、角区域马氏体中碳的过饱和度,提高边、角与边、角以外表面交界处的抵抗开裂的能力。采用本发明可以实现矩形合金钢件在水淬和水-空交替淬火冷却中避免开裂的前提下获得要求的强度和韧性的目的。

    防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置

    公开(公告)号:CN103498022A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310395547.1

    申请日:2013-09-03

    Abstract: 本发明提供了一种防止矩形合金钢件水淬边、角开裂的装置,包括上面喷管、上面喷嘴、侧面喷管、下面喷管、下面喷嘴、侧面斜喷嘴和侧面垂直喷嘴,其中:上面喷嘴沿上面喷管的轴线方向设置于上面喷管并与上面喷管轴线垂直,上面喷嘴的喷水方向与矩形件上面呈β角;下面喷嘴沿下面喷管的轴线方向设置于下面喷管并与下面喷管轴线垂直,下面喷嘴的喷水方向与矩形件下面呈β角;侧面斜喷嘴与侧面垂直喷嘴沿侧面喷管的轴线方向分布,侧面垂直喷嘴设置于侧面喷管中间部位,其喷水方向与矩形件侧面垂直,侧面斜喷嘴设置于侧面喷管两侧部位,其喷水方向与矩形件端面呈α角。本发明对避免矩形件边、角淬火开裂有明显效果。

    采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN102433419B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201110453958.2

    申请日:2011-12-29

    Abstract: 本发明公开一种采用狭缝喷水实现快速冷却的穿水淬火冷却装置及方法,采用狭缝喷水方式实现快速冷却的穿水冷却,即沿淬火冷却对象的轴向设置喷水狭缝的开口,喷水狭缝的数量采取沿淬火冷却对象圆周设置,通过调节喷水量、喷水压力和开启喷水狭缝的数量实现淬火对象冷却强度和冷却均匀性的调节。本发明与传统装置相比可以提供较高的冷却强度,同时对水质和过滤粒度无特殊的要求,能达到钢筋、棒料、型钢、钢轨获得马氏体、贝氏体或其混合组织所要求的冷却强度。而且,本发明装置冷却强度可发挥的范围大,可以广泛应用在获得马氏体、贝氏体或其混合组织的钢筋、棒料、型钢、钢轨上。

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