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公开(公告)号：CN101975745B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010522518.3
申请日：2010-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属箔板微成形摩擦系数测试装置，它涉及一种金属箔板摩擦系数测试装置。本发明解决了现有的摩擦系数测试技术无法得到精准的金属箔板微成形中摩擦系数的问题。本发明的第一传感器的两端分别与直臂架和固定板连接，倒置U字型架的第一侧壁的内侧面与第二传感器连接，第二传感器通过连接块与固定块连接，第一冲头安装在固定块上，第一推板和第二推板通过两个导向柱连接，第二推板通过螺栓与倒置U字型架的第二侧壁螺纹连接，第二冲头安装在第一推板上，金属箔板夹持在第一冲头和第二冲头之间，金属箔板长度方向上的两端由拉伸试验机的两个夹头夹紧，第一传感器和第二传感器通过数据线连接在数据采集卡上。本发明用于金属箔板微成形摩擦系数测试中。
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公开(公告)号：CN101206481B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200710144854.7
申请日：2007-12-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 基于双直线电机的高速高精度微冲压驱动系统，它涉及一种微型零件高速高精度微冲压成形驱动设备。本发明可解决传统成形设备的驱动装置，无法满足零件微塑性成形的问题。两个机架(2)与底座(1)的左、右端固接，两个支架(3)与两个机架(2)固接，滑块(8)装在两个支架(3)之间，滑块(8)的前、后端对称设置有直线电机(4)，直线电机(4)的初级(14)与支架(3)固接，直线电机(4)的次级(13)与滑块(8)固接，滑块(8)上固装有四条导轨(5)，导轨(5)与导轨滑块(6)的导轨滑槽(11)滑动配合，导轨滑块(6)与支架(3)固接，四条导轨(5)的正上方设置有与支架(3)固接的气动制动器(7)，光栅尺(9)固装在滑块(8)上，光栅尺探头(10)靠近光栅尺(9)设置且固装在机架(2)上。本发明能实现低成本、大批量微塑性零件成形。
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公开(公告)号：CN102013494A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010545184.1
申请日：2010-11-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/88
Abstract: 微型燃料电池金属双极板微沟道的电磁成形装置及方法，它涉及微型燃料电池金属双极板微沟道成形装置及方法，以解决基于冲压成形等常规塑性变形手段对金属薄板上微细结构成形时微型凸、凹模间的配合困难的问题。装置包括上模板、线圈、驱动片、模具、下模板和紧固螺栓，支撑架上表面开有槽以放置线圈，槽的底部中心处开有圆形通孔以放置模具，模具的上方是驱动片，线圈的轴心线为上下方向。方法为向线圈放电激发出强脉冲磁场，瞬变的强脉冲磁场在驱动片表面产生感应涡流进而产生与线圈的磁场方向相反的磁场；在磁场间相斥的作用力下，驱动片带动板坯向模具做贴模运动。用于微成形。
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公开(公告)号：CN102000729A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010509674.6
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 卧式旋压机的重型芯模支撑装置，它涉及一种芯模支撑装置。本发明解决了现有的在主轴端附加支撑轮支撑重型芯模存在的支撑轮尺寸受限，无法提供足够的支撑力，支撑轮受力过大，短时间内就会磨损失效的问题。本发明的重型芯模通过连接轴固定连接在卧式旋压机主轴上，防尘板套在连接轴上，调心滚子轴承热安装在连接轴的外壁上，轴承座上盖盖装在调心滚子轴承的上部，轴承座下盖盖装在调心滚子轴承的下部，支架设置在轴承座下盖的下方，支架中板固定安装支架上，调整螺柱的上端穿过安装孔与轴承座下盖相抵靠，调整螺柱的下端安装有背紧螺母用于锁紧调整螺柱，支架通过两个支架底脚固定安装在卧式旋压机床身上。本发明用于卧式旋压机的重型芯模的支撑。
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公开(公告)号：CN101912940A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010221130.X
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 带有分流仓的高强韧镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，它涉及一种镁合金薄腹高筋类锻件的成形模具，解决现有薄腹高筋类锻件在成形中充不满、变形抗力过大等问题。分瓣凹模的分瓣线恰好与成形锻件的棱重合；凸模的型面与分瓣凹模的型面相对应且形成型腔，在第一分瓣的内侧壁的开有与卸压排料口相通的圆弧筋板型腔；圆弧筋板型腔的深度比实际成形锻件加深为5～10mm，加深部分的型腔为圆弧筋板分流仓；两个三角形筋板型腔的上下两侧均比实际成形锻件加高为5～10mm，加高部分的型腔构成四个三角形筋板分流仓。在型腔适当位置设置多个分流仓，改善金属的流动阻力和流动方向，实现镁合金的闭式精密模锻，提高零件成形精度、成品合格率并降低了模压力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101893532A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010238976.4
申请日：2010-07-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/02
Abstract: 三维十字型双向拉伸试件。本发明涉及一种双向拉伸试件。本发明为解决现有的十字型试件中心区受力不均、不能实现大变形的问题。本发明由一个十字型拉伸件（1）构成，十字型拉伸件（1）上的四个臂（1-1）中每相邻两个臂的交界处端面上设有凹坑（1-2），四个凹坑（1-2）位于十字型拉伸件（1）的同一侧面上。本发明用于提供一种双向拉伸试样，以测试板材双向拉伸性能，得到准确的材料模型。
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公开(公告)号：CN101885031A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010219501.0
申请日：2010-07-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J13/02
Abstract: 利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，它涉及一种非对称复杂曲面筋锻件成形的模具。本发明解决了现有的成形工艺对于非对称复杂曲面筋类的零件，在零件的曲面连接及交汇处易产生折迭和充不满的问题。本发明的凸模(13)上开有两个卸压排料口(14)，每个卸压排料口(14)的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的相应的侧耳连接筋(17-1)的正上方；凸模(13)上开有劣弓形阶梯孔(16)，活动阻尼块(24)设置在劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)内，凸模加热板(10)上开有液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)，液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)与劣弓形阶梯孔(16)相对应。本发明适用于非对称复杂曲面筋锻件的成形。
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公开(公告)号：CN101797687A
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN201010300427.5
申请日：2010-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P17/04
Abstract: 一种具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法，它涉及一种TiAl合金的制备方法。本发明解决了现有的铸造方法难以铸造出具有优异力学性能的细晶全层片组织的TiAl合金以及现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法成本高的问题。方法：一、熔炼；二、热等静压；三、电火花线切割；四、包套封焊；五、经保温、热挤压即得到具有细晶全层片组织的TiAl合金。通过本发明的TiAl合金的组织结构图可以看出，本发明方法制作得到的TiAl合金具有细晶全层片组织，且与现有的具有细晶全层片组织的TiAl合金的制备方法相比较，本发明方法的成本减低了50％～70％。
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公开(公告)号：CN101653788A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910072907.8
申请日：2009-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高长径比微孔冲挤复合成形装置及方法，它涉及一种微孔冲挤复合成形装置及方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形，变形抗力大、冲头易磨损，微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置：冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中，冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段、第三段和第五段均为圆柱，且直径由上至下依次递减，第二段和第四段均为圆台。方法：一、安装上、下模；二、坯料预热；三、冲挤成形；四、坯料脱模；五、磨削；六、冲刷，即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形，冲挤时，冲头有效段与微孔有剪切变形，使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损，微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN101508930A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910071616.7
申请日：2009-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C10M103/00 , C10M177/00 , C10N40/24 , B21C23/32
Abstract: 一种用于γ－TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法，它涉及了一种润滑剂及其制备方法。本发明解决了现有润滑剂存在润湿性差、对挤压棒材的初始挤压温度控制要求过于严格，导致挤压得到的棒材粗细不均、挤压棒材表面出现裂纹甚至断裂、挤压力大以致浪费能源的问题。玻璃润滑剂由L玻璃、石墨和粘土制成。制备方法：一、称取原材料；二、制备玻璃渣；三、将玻璃渣磨成微粉后与石墨混合，球磨，即得。本发明产品具有润湿性良好、制备的棒材粗细均一、表面光滑无裂痕，制备成本低、节约能源且方法简单的优点。
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