一种置氢改善γ-TiAl合金锻造性能的方法

    公开(公告)号:CN104308455A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410397465.5

    申请日:2014-08-13

    CPC classification number: B23P15/00 C22F1/183

    Abstract: 一种置氢改善γ-TiAl合金锻造性能的方法,它涉及一种改善γ-TiAl合金锻造性能的方法。本发明的目的是在不增加现有γ-TiAl合金密度、减小抗蠕变性能和降低室温塑性的情况下改善γ-TiAl合金热加工性能。方法:步骤一、对γ-TiAl合金坯料充氢;步骤二、置氢γ-TiAl合金表面喷涂高温抗氧化剂并进行预热;步骤三、对置氢γ-TiAl合金高温锻造,保温后得到置氢γ-TiAl合金锻件;步骤四、对置氢γ-TiAl合金锻件进行除氢。本发明用于改善γ-TiAl合金锻造性能。

    超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN104162595A

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201410309196.2

    申请日:2014-07-01

    Abstract: 超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法,它涉及一种微冲裁成形装置及方法,具体涉及一种超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有精密箔板普通冲裁成形质量不够高,断面质量和形位公差不能满足要求,以及模具磨损严重、使用寿命低等难题,同时针对大尺寸构件振动辅助成形中能量传递困难、振动系统难以实现等瓶颈问题。本发明的上模板、上垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次叠加设置,上模板中部的通孔与上垫板中部的通孔组成上腔体,压电陶瓷、振子、凸模固定块、冲头由上至下依次插装在上腔体内,凹模嵌装在下垫板上表面的中部内,冲头的下部插装在卸料板上表面中部的卸料孔内。本发明用于机械加工领域。

    一种细晶TC21钛合金板材的高温成形方法

    公开(公告)号:CN103769454A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410050267.1

    申请日:2014-02-13

    Abstract: 一种细晶TC21钛合金板材的高温成形方法,涉及一种钛合金板材的成形方法。本发明是要解决现有TC21钛合金板材成形方法存在的成形温度高,成形速率慢,生产效率低的技术问题。本发明的方法为:一、将TC21钛合金板材预热并喷洒玻璃润滑剂,得到表面均匀覆盖润滑剂的TC21钛合金板材;二、安装模具到试验机,调整上下模具对中;三、热成形处理;四、成形结束后,保压,取出试件,空冷至室温,即完成细晶TC21钛合金板材的高温成形处理。本发明细晶TC21钛合金板材的高温成形方法时间较短,温度较低,成形件仍能保持细晶材料的优良性能。本发明应用于钛合金板材的成形处理领域。

    电子万能试验机用板材拉深装置

    公开(公告)号:CN103743622A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410037744.0

    申请日:2014-01-26

    Abstract: 电子万能试验机用板材拉深装置,它涉及一种板材拉深装置,以解决现现有的拉深过程压边力不易控制及拉深件不易取出等问题。利用凸模定位销将凸模安装到凸模座内,凸模定位螺栓使凸模定位紧固,凹模采取对分形式设计,对分式定凹半模底端开有两个内螺孔,同时凹模座厚度方向开有螺纹通孔,利用凹模定位螺栓将对分式定半凹模固定到凹模座上,利用压边锁扣将对分式动半凹模与对分式定半凹模对中并锁死,压边锁扣的内壁开有内螺纹,通过将压边螺圈旋进压边锁扣内壁的内螺纹,可实现板料的压边,压边力可根据压边螺圈的旋进深度进行调节,同时在改变拉深系数时,只需要更换将两个半凹模和凸模即可。本发明用于拉深实验和板材拉深极限系数的测定。

    一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法

    公开(公告)号:CN103706716A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201410010282.3

    申请日:2014-01-09

    Abstract: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法,本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域,涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题。方法:在热旋压过程中,利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控,根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度,利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节,将钛合金坯料变形区的温度控制在一定范围内,即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。本发明主要用于钛合金薄壁构件热旋压过程精确控温。

    基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置

    公开(公告)号:CN102974903A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210504430.8

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 基于线电极放电磨削的微成形模具原位制造装置,属于精密机械制造领域。本发明为了解决在微型模具加工过程中块电极重复使用,微小的放电间隙难以精确控制,表面质量较差,影响了微型模具的使用寿命的问题。原位制造装置中的线电极及进给传动系统包括线电极、线电极导向板、主动外导轮、从动外导轮和两组内导轮,所述上轴的前端安装有线电极导向板,XY精密移动平台上安装有主动外导轮和从动外导轮,主动外导轮与一个旋转电机的输出轴连接,线电极依次缠绕在主动外导轮、主动外导轮同侧的一组内导轮、线电极导向板、另一组内导轮、从动外导轮,通过主动外导轮和从动外导轮实现线电极的移动。本发明能实现多种形状微型冲头和凹模的高质量原位加工。

    高频振动辅助箔板微冲裁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN102962331A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210499203.0

    申请日:2012-11-29

    Abstract: 高频振动辅助箔板微冲裁成形装置及方法,它涉及微冲裁成形装置及成形方法,具体涉及高频振动辅助箔板微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有高精度的箔板冲裁成形中,凸凹模间隙小,尺寸效应显著增加冲财力,模具磨损严重、使用寿命低的问题。本发明的凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次连接,上模板、凸模固定板由上至下依次设置在凹模固定板的上方,凹模嵌装在凹模固定板上表面的中部,振动组件、冲头由上至下依次插装在凸模固定板内,且冲头的中线与凹模的中线重合,振动组件与高频电源连接,导套插装在凹模固定板上表面上,导柱的上端插装在凸模固定板内,导柱的下端插装在导套内。本发明用于箔板冲裁成形。

    一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价方法及评价装置

    公开(公告)号:CN102901701A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210420728.0

    申请日:2012-10-29

    Abstract: 一种塑性微体积成形摩擦尺度效应评价方法及评价装置,属于精密成形微摩擦领域,解决了不同润滑条件下塑性微成形摩擦系数的测量问题。所述实验是基于微型冲头、圆柱型试样以及V型沟槽凹模来实现的;采用冲头载荷-冲头位移曲线的斜率表征微成形过程摩擦系数;定义参数K为T型微镦粗实验过程圆柱型试样向V型沟槽填充时冲头载荷-冲头位移曲线的斜率,作为评价微体积成形过程摩擦尺度效应的评价参数;所述装置包括上层、中层、下层;微型冲头下部的工作端位于加热圈内,V型沟槽凹模安装在凹模固定板上,且V型沟槽凹模位于微型冲头的正下方;力传感器固定在上垫板内位于且位于微型冲头上。本发明特别适合塑性微体积成形摩擦尺度效应的评价。

    微型燃料电池金属双极板微沟道的电磁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN102013494B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201010545184.1

    申请日:2010-11-16

    Abstract: 微型燃料电池金属双极板微沟道的电磁成形装置及方法,它涉及微型燃料电池金属双极板微沟道成形装置及方法,以解决基于冲压成形等常规塑性变形手段对金属薄板上微细结构成形时微型凸、凹模间的配合困难的问题。装置包括上模板、线圈、驱动片、模具、下模板和紧固螺栓,支撑架上表面开有槽以放置线圈,槽的底部中心处开有圆形通孔以放置模具,模具的上方是驱动片,线圈的轴心线为上下方向。方法为向线圈放电激发出强脉冲磁场,瞬变的强脉冲磁场在驱动片表面产生感应涡流进而产生与线圈的磁场方向相反的磁场;在磁场间相斥的作用力下,驱动片带动板坯向模具做贴模运动。用于微成形。

    一种微冲压模具原位制造装置

    公开(公告)号:CN102489802A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110429417.6

    申请日:2011-12-20

    Abstract: 一种微冲压模具原位制造装置,属于精密机械制造领域。本发明所述的装置利用微细电火花方法实现了微型冲头和凹模的原位制造,省去了微冲压模具中微型冲头与凹模的二次装配,保证了冲头与凹模上的工作孔之间的间隙均匀性。所述微冲压模具采用分体式三层结构,四套导向机构均布设置在模具连接板和下模座之间,每个精密导柱的下端固装在凹模固定板上,每个精密导柱穿过第二层,每个精密导柱的上端可与第一层相配合,每个精密导柱与其上两个导套过盈配合;四套压边装置均布设置在上模座和压料板之间;四个顶出弹簧位于第二层和第三层之间。本发明可实现微冲孔、微拉深以及微胀形等多种微成形工艺,特别适合微孔类零件和微杯件的低成本批量制造。

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