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公开(公告)号：CN103769454B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410050267.1
申请日：2014-02-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种细晶TC21钛合金板材的高温成形方法，涉及一种钛合金板材的成形方法。本发明是要解决现有TC21钛合金板材成形方法存在的成形温度高，成形速率慢，生产效率低的技术问题。本发明的方法为：一、将TC21钛合金板材预热并喷洒玻璃润滑剂，得到表面均匀覆盖润滑剂的TC21钛合金板材；二、安装模具到试验机，调整上下模具对中；三、热成形处理；四、成形结束后，保压，取出试件，空冷至室温，即完成细晶TC21钛合金板材的高温成形处理。本发明细晶TC21钛合金板材的高温成形方法时间较短，温度较低，成形件仍能保持细晶材料的优良性能。本发明应用于钛合金板材的成形处理领域。
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公开(公告)号：CN105478530A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510828073.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种强力旋压过程芯轴偏载数据采集装置和采集方法，涉及一种强力旋压芯轴震动测试系统装置，特别涉及一种强力旋压芯轴偏载数据采集装置和采集方法，属于精密塑性成形技术领域。目的是为了解决无法采集旋压工件在旋压过程芯轴偏载数据的问题。本发明的数据采集装置固定结构的一端固定在尾座上，另一端固定在数据采集装置上；数据采集装置用于采集旋压芯轴偏离旋压芯轴中心线的距离数据；数据采集装置通过数据传输线与数据集成器相连；数据集成器通过数据传输线与数据处理设备相连。本发明的有益效果是实时采集偏载数据，实现强力旋压参数的精确控制；适用于强力旋转芯轴震动测试系统。
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公开(公告)号：CN105414435A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201511023446.7
申请日：2015-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种7A09铝合金长壁深筋盒形球头摇臂等温模锻成形模具及方法，它涉及一种长壁深筋盒形球头摇臂成形模具及方法，以解决常规锻造制备长壁深筋盒形球头摇臂锻件，存在制坯和成形困难，容易出现折叠、流线紊乱和晶粒粗大的缺陷，且成形后容易发生弹性回复，导致最终成形的铝合金锻件的形状尺寸不合格，性能难以满足使用要求的问题，成形方法的主要步骤是：一、制坯；二、第一次锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、一次修伤；六、第二次锻造成形；七、二次酸洗；八、二次修伤；九、终锻成形；十、三次酸洗；十一、锻件热处理；十二、将锻件进行校形处理。本发明用于7A09铝合金长壁深筋盒形球头摇臂成形。
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公开(公告)号：CN105290163A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510823205.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金筒形旋压件的校形方法，本发明涉及一种校形方法，本发明为解决热旋成形出的钛合金筒形旋压件的内径尺寸难以控制，且容易出现内径尺寸超差、椭圆度偏大等缺陷，难以满足高精度筒形件的制造要求，限制了钛合金旋压件应用，且现有技术中还没有出现能够对钛合金筒形旋压件内径尺寸调控的校形方法，本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述方法时按下述步骤实现的：步骤一：选择校形最大直径的芯模；步骤二：选择校形次级芯模直径；步骤三：根据钛合金筒形旋压件的外径尺寸，选取相对应的芯模逐级从小到大进行校形，对于内径偏差较大的钛合金筒形旋压件利用不同外径的芯模多次进行校形进而确定钛合金筒形旋压件符合制造要求，本发属于金属加工领域。
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公开(公告)号：CN104162595B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410309196.2
申请日：2014-07-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法，它涉及一种微冲裁成形装置及方法，具体涉及一种超声振动辅助箔板精密微冲裁成形装置及方法。本发明为了解决现有精密箔板普通冲裁成形质量不够高，断面质量和形位公差不能满足要求，以及模具磨损严重、使用寿命低等难题，同时针对大尺寸构件振动辅助成形中能量传递困难、振动系统难以实现等瓶颈问题。本发明的上模板、上垫板、卸料板、凹模固定板、下垫板、下模板由上至下依次叠加设置，上模板中部的通孔与上垫板中部的通孔组成上腔体，压电陶瓷、振子、凸模固定块、冲头由上至下依次插装在上腔体内，凹模嵌装在下垫板上表面的中部内，冲头的下部插装在卸料板上表面中部的卸料孔内。本发明用于机械加工领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103743622B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410037744.0
申请日：2014-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 电子万能试验机用板材拉深装置，它涉及一种板材拉深装置，以解决现有的拉深过程压边力不易控制及拉深件不易取出等问题。利用凸模定位销将凸模安装到凸模座内，凸模定位螺栓使凸模定位紧固，凹模采取对分形式设计，对分式定凹半模底端开有两个内螺孔，同时凹模座厚度方向开有螺纹通孔，利用凹模定位螺栓将对分式定半凹模固定到凹模座上，利用压边锁扣将对分式动半凹模与对分式定半凹模对中并锁死，压边锁扣的内壁开有内螺纹，通过将压边螺圈旋进压边锁扣内壁的内螺纹，可实现板料的压边，压边力可根据压边螺圈的旋进深度进行调节，同时在改变拉深系数时，只需要更换将两个半凹模和凸模即可。本发明用于拉深实验和板材拉深极限系数的测定。
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公开(公告)号：CN103706691B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310737689.1
申请日：2013-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用电子万能试验机进行金属板材弯曲成形方法，以解决现有金属板材成形后回弹严重需要校形的问题。装置：定位螺孔中螺纹连接一个定位螺栓，弯曲下模设置在下模通槽中，圆弧通槽对应的弯曲下模两端侧壁上对称设有试样定位槽，弯曲上模的下端设置在下模通槽中。方法：一、将金属板材弯曲成形装置安装在电子万能试验机上；二、加工出适合上模和下模尺寸的试样；三、设置电子试验机的控制程序：设置控制程序包括加载阶段和位移保持阶段；四、对弯曲上模和弯曲下模加热；五、成形试样置于炉内的金属板材弯曲成形装置上；六、利用电子试验机对金属板材弯曲成形装置加载；七、取出试样，即完成一个金属板材弯曲成形。本发明用于金属板材弯曲成形。
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公开(公告)号：CN103076226B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210584528.9
申请日：2012-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 高频振动辅助金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法。它涉及金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法，具体涉及高频振动辅助金属箔板拉伸力学性能测试装置及方法。本发明为了解决金属箔板拉伸力学性能测试时，存在着式样对中、夹持、应变测量、样式固定等几个方面的难点的问题。本发明的上挡板、固定块、下挡板、下垫板由上至下依次设置在万能实验机的固定平台上，下垫板通过多个螺钉与固定块连接，多个导柱设置在设置在上挡板与下挡板之间，压电陶瓷块与高频电源连接，下挡板的下表面与下垫板的上表面之间设有弹簧，夹具安装在万能实验机的升降平台上，夹头安装在上挡板的上表面上。本发明用于金属箔板拉伸力学性能测试。
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公开(公告)号：CN103042109B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201210584527.4
申请日：2012-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法，它涉及箔板微拉深成形装置及方法，具体涉及高频振动辅助箔板微拉深成形装置及方法。本发明为了解决较低材料强度的箔板很难拉深成形出直径较小的圆筒件的问题。本发明的上模座、上模组件、下模组件、下模座由上至下依次设置，上模组件的上端与上模座的下表面连接，下模组件的下端与下模座的上表面连接，磁制伸缩微驱动器、凸模由上至下依次设置在上模组件内，磁制伸缩微驱动器与高频电源连接，磁制伸缩微驱动器的动力输出端与凸模的上端连接，背压弹簧和背压顶杆由上至下依次设置在凸模的空腔内，拉深冲头插装在下模组件的上表面上，蝶形弹簧套装在凸模上端的外侧壁上。本发明用于箔板微拉深成形。
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公开(公告)号：CN104359942A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410718786.0
申请日：2014-12-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 异种金属复合成形过程界面热阻测量方法，它涉及金属材料塑性加工中的加热技术领域。该方法解决现有的界面热阻测量方法由于材料在大载荷下发生变形导致接触式热电偶容易发生松动甚至损害，不能应用于异种金属成形时的界面热阻测量的问题。方案：第一步：异种材料复合成形温度场的建立；第二步：温度场信息的测量与采集；第三步：异种金属材料塑性变形阶段；第四步：界面热阻的求解。本发明用于测量异种金属复合成形过程界面热阻。
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