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公开(公告)号：CN111842875A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010642850.7
申请日：2020-07-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，涉及一种低成本打印制备高性能Nb521制品的方法。该方法首先将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末置于流化反应设备中流化改性处理，得到可直接用于3D打印成形的近球形Nb521合金粉末；然后将所述近球形Nb521合金粉末直接用于3D打印成形，得到Nb521打印制品。本发明将不规则形貌的氢化脱氢Nb521合金粉末原料装载入流化反应设备内，并通入一定流量的气体(氩气或氢气)，然后将设备加热升温，在恒温下流化处理一定时间；流化结束后收集得到具有较好流动性的近球形Nb521合金粉末成品，无需烘干与筛分，可直接用于3D打印，简化了常规3D打印过程中球形粉末烘干工艺，简化了工艺流程，粉末收得率高，成本降低，可实现连续化批量生产。
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公开(公告)号：CN110014162B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201910314416.3
申请日：2019-04-18
Abstract: 本发明属于球形金属基粉末制备研究领域，提供一种制备超细球形钼基粉末的方法，包括S1前驱体溶液的配置：原料中金属钼源和纳米氧化物，溶于适量溶剂以后搅拌得到透明的前驱体溶液；S2超细球形粉末产品的制备：将得到的前驱体溶液进行射频等离子球化，前驱体溶液被载气输送雾化喷嘴，被雾化后到达射频等离子加热的高温区，前驱体溶液中的溶质发生分解得到WO3和相应的氧化物的纳米复合粉末，然后纳米复合粉末与H2反应得到氧化物弥散强化钼粉，随后复合粉末熔化，在表面张力的作用下变成球形，并经过冷却得到所述产品。本发明的方法制备超细球形氧化物弥散强化钼粉提供了新的思路，具有生产周期短、成本低、操作方便等优点。
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公开(公告)号：CN109702219B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201910002913.X
申请日：2019-01-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种硼砂辅助制备空心结构颗粒的方法，制备步骤如下：以金属盐、还原剂为原料，以水为溶剂，以硼砂为添加剂。将硼砂和还原剂分别溶于蒸馏水中，然后混合搅拌均匀，向混合溶液中加入金属盐，得到混合物A。混合物A通过离心或者抽滤得到沉淀，用蒸馏水洗涤，得到目标金属氧化物空心粉体或者氢氧化物空心粉体。氢氧化物空心粉体在空气气氛下煅烧，可得到目标金属氧化物空心粉体。将混合物A放入水热反应釜加热，用蒸馏水清洗沉淀后得到目标金属空心粉末。本发明以硼砂作为辅助剂，促进了空心结构的形成，反应后只需用水清洗即可完全去除，工艺简单，可以确保清洁的颗粒表面，成本低，对环境友好，易于推广。
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公开(公告)号：CN108821247B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810509082.0
申请日：2018-05-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B19/04 , H01M4/58 , H01M10/054 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 一种钾离子电池负极材料用三维骨架状CoSe2电极的制备方法。工艺过程为：1.将四水醋酸钴和聚乙烯吡咯烷酮溶解在乙醇中配成混合溶液；2.经过搅拌后，把混合溶液转移到反应釜中进行水热处理，水热温度为80～120℃，水热时间为3～6h，反应完成后的粉末进行离心清洗得到Co的棱柱形前驱体；3.取一定量的Co棱柱形前驱体和去离子水配成混合溶液，然后依次加入亚硒酸和水合肼，经过搅拌后把混合溶液转移到反应釜中进行水热处理，水热温度为120～220℃，水热时间为18～32h，反应完成后的粉末进行离心清洗，最后得到三维骨架状的CoSe2颗粒。本发明操作简单，易重复，生产周期短，适于CoSe2电极材料的大规模生产。
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公开(公告)号：CN110722171A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910947263.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种制备3D打印用稀土氧化物掺杂钨、钼球形粉末的方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：采用低温溶液燃烧合成法制备稀土氧化物/氧化钨(氧化钼)复合粉末，然后通过氢气还原得到稀土氧化物掺杂的纳米钨(钼)粉末，接着使用喷雾造粒设备将纳米粉末进行造粒，造粒粉末经过煅烧、研磨、筛分后得到可用于3D打印的球形钨(钼)粉末。本发明原料简单易得，设备简单，工艺快捷，可以在短时间内制备大量的产物，适合大规模生产。制备的钨、钼球形粉末中稀土氧化物可以均匀地分散，且颗粒细小，不会出现氧化物粒子的偏聚，且稀土氧化物的加入量可以通过低温溶液燃烧合成过程进行调整。所制备的钨、钼球形粉末的球形度和流动性优异，极为适合3D打印工艺。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110560682A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910936086.1
申请日：2019-09-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用低成本钛粉的流化整形方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体步骤为：采用氢化脱氢钛粉为原料，加入去离子水和钛粉混合，通过搅拌去离子水让钛粉末在去离子水中呈流体状运动，流化转速为3000转/分钟，液-固流化时间1.5～15min。在液-固流化过程中，不规则钛粉末相互碰撞和摩擦，达到去除不规则粉末的棱角、提高粉末光滑度的目的，从而改善粉末的流动性，达到3D打印和注射成形等粉末冶金工艺的要求。该方法具有成本低、设备和工艺简单、效率高、杂质含量可控、粉末流动性改善效果明显等优点。
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公开(公告)号：CN110270692A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201910497565.8
申请日：2019-06-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钨/稀土金属氧化物复合空心球形粉体的制备方法，属于无机材料制备领域。以水热碳质球为模板，分散于钨酸铵与稀土盐类混合溶液中，使钨酸根、稀土金属离子渗透入碳球，清洗后干燥；将干燥后的粉末在保护气氛中升温、保温；不进行降温操作，直接打开法兰，通入空气，进行二次煅烧；然后将得到的粉体在氢气气氛下两步煅烧，得到钨/稀土金属氧化物复合空心球形粉体。该材料有如下优点：一方面，球形形貌可以提高粉体的流动性，便于3D打印成形；另一方面，稀土金属元素氧化物的掺杂可细化钨晶粒尺寸，提高其强度、硬度；最后，颗粒内部空心结构的引入，也为制备一些特定的3D打印器件，例如多孔钨制品等，提供了原材料。
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公开(公告)号：CN109732914A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811636513.6
申请日：2018-12-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C64/147 , B29C64/20 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，提供了一种无冗余层叠增材的制造工艺及制造装置，该工艺将增材片层分为模型区域、模型冗余区域和模型外区域；切割所述模型冗余区域，利用材料自身重力与气体流动去除所述模型冗余区域；将所述模型区域与上一层粘结压实；切割所述模型区域，分离所述模型区域和所述模型外区域；铺放下一层增材片层，重复上述步骤直至完成三维立体模型。同时还提供了一种实现上述工艺的无冗余层叠增材的制造装置。本发明解决了传统技术中需要极大的后处理工作量清理固化的多余结构，打印模型结构变形，无法制造中空、闭孔结构的技术难题；大幅提高层叠增材的制造技术水平，极大拓宽该技术的应用领域，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109702219A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910002913.X
申请日：2019-01-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种硼砂辅助制备空心结构颗粒的方法，制备步骤如下：以金属盐、还原剂为原料，以水为溶剂，以硼砂为添加剂。将硼砂和还原剂分别溶于蒸馏水中，然后混合搅拌均匀，向混合溶液中加入金属盐，得到混合物A。混合物A通过离心或者抽滤得到沉淀，用蒸馏水洗涤，得到目标金属氧化物空心粉体或者氢氧化物空心粉体。氢氧化物空心粉体在空气气氛下煅烧，可得到目标金属氧化物空心粉体。将混合物A放入水热反应釜加热，用蒸馏水清洗沉淀后得到目标金属空心粉末。本发明以硼砂作为辅助剂，促进了空心结构的形成，反应后只需用水清洗即可完全去除，工艺简单，可以确保清洁的颗粒表面，成本低，对环境友好，易于推广。
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公开(公告)号：CN109648848A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811640768.X
申请日：2018-12-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C64/147 , B29C64/194 , B29C64/20 , B29C64/379 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，提供了一种基于光敏粘结的无冗余层叠增材制造工艺及制造装置，该工艺在增材片层的上、下双面分别涂光敏粘结剂；利用选区固化线光源对所述增材片层分区固化；对所述增材片层按照模型的轮廓边界进行切割；利用压辊对所述增材片层上表面进行滚压，所述模型冗余区域的增材与所述压辊粘结去除；对所述模型区域的上层进行固化；重复上述步骤，逐层固化、粘结，完成无冗余层叠增材制造。本发明解决了传统技术中需要极大的后处理工作量清理固化的多余结构，打印模型结构变形，无法制造中空、闭孔结构的技术难题；大幅提高层叠增材的制造技术水平，极大拓宽该技术的应用领域，具有广阔的应用前景。
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