基于视觉分辨的非接触式应变测量方法

    公开(公告)号:CN101196390A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710144853.2

    申请日:2007-12-19

    Abstract: 基于视觉分辨的非接触式应变测量方法,本发明涉及微型器件的应变测量方法。它克服了利用常规的接触式引伸计或应变片根本无法测量微型器件的拉伸性能而且容易损坏试件的缺陷。一、利用CCD相机、光学镜头组和数据采集卡实时采集拉伸试验过程中被测试件上标记点的图像;二、对采集到的图像进行图像边缘尖锐化处理并确定图像边缘;三、通过计数拉应力方向上最远边缘间像素点个数确定二者之间距离;四、利用拉应力方向上最远边缘间距离的变化计算应变数值并将其与所受拉应力建立对应关系。本发明能够在微型器件或微成形材料的单向拉伸试验中精确测量应变,无磨损、抗干扰性强而且精度高。

    厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法

    公开(公告)号:CN1730189A

    公开(公告)日:2006-02-08

    申请号:CN200510010321.0

    申请日:2005-09-12

    Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法,它涉及一种封头的旋压、成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大,特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动,同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转,当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出,此时翻边部分第一道次旋压结束;然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是:只需一台设备,一次性安装板坯便可完成旋压成形,因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。

    精密微塑性成形系统
    303.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1513660A

    公开(公告)日:2004-07-21

    申请号:CN03132554.8

    申请日:2003-08-06

    Abstract: 本发明公开了一种微型零件的塑性成形设备——一种精密微塑性成形系统,它包括模具组件、至少二根电热棒(2)、施压机构(3)、进给机构(4)、温控组件和力传感器(6),上冲头、下冲头和凹模共同完成坯料的塑性成形。模具组件的上方由下向上依次设置有施压机构(3)、力传感器(6)和进给机构(4),温控组件与电热棒(2)相连接。电热棒(2)进行通电加热,温控组件通过控制电热棒(2)保证模座(1-2)保持在给定的恒温,由于加工成形的零件的外形尺寸都在微米级,加载速度稍快或位移量稍大所造成的微小失误都会给零件的质量带来极大影响,因此本发明的系统采用了压电陶瓷驱动器来施压,通过计算机控制加载速度和位移量,从而保证了加工质量。本发明具有设计合理、结构严谨和工作可靠的优点。

    一种复杂截面型材的挤压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN119702746A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411903776.4

    申请日:2024-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种复杂截面型材的挤压成形装置及方法,涉及金属产品的成形技术领域,该复杂截面型材的挤压成形装置包括压力机、模具、玻璃垫、保温装置和电流加热装置,所述模具包括下模,所述下模设有挤压通道和定径带,所述挤压通道内用于可拆卸安装沿其延伸方向排列的坯料和所述玻璃垫;保温装置与下模连接;挤压杆设置于模具的上方,挤压杆用于插入挤压通道并抵接于坯料,电流加热装置与挤压杆和下模连接,用于施加电流场以对坯料进行电流加热,使玻璃垫熔化并附着于坯料的端面以及部分周向侧面以形成中间件;中间件用于在挤压杆的挤压作用下进入定径带内以形成复杂截面型材。本发明可增大挤压成形装置的适用范围。

    一种亲疏水复合润湿微结构蒸汽腔及其制造方法

    公开(公告)号:CN119573435A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411799638.6

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种亲疏水复合润湿微结构蒸汽腔及其制造方法,涉及散热器件技术领域。亲疏水复合润湿微结构蒸汽腔,包括蒸发端和冷凝端,蒸发端表面包括微通道亲水区和微阵列亲水区,微通道亲水区将微阵列亲水区包围;冷凝端表面包括间隔分布的冷凝亲水区和冷凝疏水区,蒸发端和冷凝端组装形成中间具有空腔的平板结构。将冷凝亲水区和冷凝疏水区不同润湿性表面进行复合,可快速形核冷凝,结合了冷凝疏水区液滴快速脱落的滴状冷凝传热和蒸发端微通道亲水区毛细抽吸快速排液,强化了工质冷凝传热,加快了液体回流循环,大大提高亲疏水复合润湿微结构蒸汽腔的温度均匀性,并且采用原位加热压印成形的微压印技术实现了大面积微结构功能表面批量成形。

    一种轴类构件激光清洗设备及清洗方法

    公开(公告)号:CN111790696B

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202010841024.5

    申请日:2020-08-20

    Abstract: 本发明涉及车轴清洗设备技术领域,并提供一种轴类构件激光清洗设备及清洗方法,包括支撑座总成;两个驱动轮结构,两个驱动轮结构设置于支撑座总成上,且两个驱动轮结构适于在支撑座总成上靠近或远离,两个驱动轮结构之间适于放置待清洗轴类构件;摩擦轮结构,摩擦轮结构与至少一个驱动轮结构相切设置,利用摩擦力带动至少一个驱动轮结构进行旋转;连接轴组件,连接轴组件同轴穿过摩擦轮结构;动力驱动装置,动力驱动装置朝向连接轴组件的一端与连接轴组件驱动连接,用于驱动连接轴组件旋转;激光清洗装置,激光清洗装置适于对待清洗轴类构件进行激光清洗;本发明实现对不同直径待清洗轴类构件在旋转过程中的激光清洗,适应范围广,通配性强。

    2219铝合金边缘约束旋压轨迹设计与形变热处理方法

    公开(公告)号:CN118989106A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202411174495.X

    申请日:2024-08-26

    Abstract: 本发明提供了一种2219铝合金边缘约束旋压轨迹设计与形变热处理方法,适用于精密成形带有内外法兰的铝合金薄壁曲母线构件,保障成形精度的同时满足性能需求,属于航空航天装备制造技术领域。本发明工艺路线为“热旋压‑固溶‑冷/温精旋压‑时效”:通过多道次边缘约束热旋压成形中间坯料,然后对中间坯料进行固溶处理,固溶后进行冷/温旋压成形出最终形状零件,最后依据冷/温旋压变形量对贴模构件进行时效处理。本发明的“热旋压‑固溶‑冷/温精旋压‑时效”工艺路线,相较于传统的“热旋压‑固溶‑时效”工艺路线,通过固溶淬火后冷/温旋压贴模实现旋压件的精度控制,避免固溶淬火‑时效作为最终道次导致的翘曲和形变。

    一种激光清洗控制方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118950609A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411046615.8

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明提供了一种激光清洗控制方法、装置、电子设备及存储介质,涉及自动控制技术领域。该激光清洗控制方法,通过建立投影转换模型并根据投影转换模型生成状态反馈模型,实现将工件表面上的清洗边界转换为连续坐标信息的直线轨迹及圆形轨迹。模型预测控制算法对状态反馈模型进行迭代计算,实现对清洗边界的动态跟踪。减少激光对非目标区域的扫描过程,提高激光清洗的清洗效率,同时保证激光清洗的均匀清洗效果,避免工件的激光损伤。

    一种铝合金薄壁无缝内胆及其精密旋压成形方法和应用

    公开(公告)号:CN118793931A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410950460.4

    申请日:2024-07-16

    Abstract: 一种铝合金薄壁无缝内胆及其精密旋压成形方法和应用。本发明属于铝合金成形技术领域。本发明的目的是为了解决目前铝合金内胆零件存在的整体成形工艺不够完善,成形精度差的技术问题。本发明的内胆包括一体成型的瓶口和瓶身,瓶身底部设有与瓶身一体成型的圆柱形凸台,高度为10~25mm,直径为Φ15~30mm,圆度为0.05mm。本发明的方法:先进行单道次剪切旋压;然后进行多道次普旋旋压;再进行多道次收口旋压;最后经过固溶时效强化和精密机加工切削成最终零件。本发明的内胆应用于航空航天领域,本发明的方法用于成形薄壁无缝一体瓶或罐。

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