一种MXene基电磁屏蔽涂层材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110117431A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910411436.2

    申请日:2019-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种MXene基电磁屏蔽涂层材料的制备方法,所述方法通过直接氢氟酸刻蚀或者原位生成氢氟酸的方法刻蚀MAX相,随后进行剥离处理得到单片层且低缺陷的MXene分散液,然后利用多巴胺对MXene进行改性,采用简单的一步法制备出聚乙烯醇包裹的聚吡咯小球分散液,随后将多巴胺改性的MXene与聚乙烯醇包裹的聚吡咯小球分散液均匀混合,形成具有优异粘附性和高导电性的MXene基电磁屏蔽涂层材料。本发明制备的MXene基电磁屏蔽涂层材料既具有金属基电磁屏蔽涂料的高性能,又兼具碳系电磁屏蔽涂料的低成本和轻质的特点,可涂覆至任何需要防护电磁波的基体材料表面,拓宽了MXene在高性能电磁屏蔽领域的应用。

    一种基于硅铝复合气凝胶的柔性隔热复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN106747211B

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201710081652.6

    申请日:2017-02-15

    Abstract: 一种基于硅铝复合气凝胶的柔性隔热复合材料的制备方法,本发明涉及一种柔性隔热复合材料的制备方法,它为了解决现有充气式再入减速器迎风面材料的耐热冲击性能和耐温性能不强的问题。制备方法:一、将二氧化硅溶胶与氧化铝溶胶混合,得到硅铝复合溶胶;二、硅铝复合溶胶注入莫来石纤维中浸渍,得到复合凝胶;三、采用叔丁醇与去离子水的混合溶液进行溶剂置换;四、在置换后的凝胶上滴加醇溶剂进行老化;五、冷冻干燥处理。本发明采用冷冻干燥方法,以莫来石纤维作为增强相,在芳纶织物表面附着该柔性隔热复合材料,在120KW/m2的环境下进行烧蚀,能够承受烧蚀时间长达60s,具有良好的耐温性能和耐热冲击性能。

    一种具有紫外光智能形状开关的形状记忆聚合物的制备方法

    公开(公告)号:CN108264628A

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201810085878.8

    申请日:2018-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种具有紫外光智能形状开关的形状记忆聚合物的制备方法,所述方法步骤如下:称取碳酸钾、二乙醇胺、碘化钾,加入DMSO溶解,滴加9-溴甲基蒽DMSO溶液反应,过滤、干燥,得到含有蒽结构单元的单体化合物;将单体化合物和聚ε-己内酯二醇加热熔融,加入六亚甲基二异氰酸酯和催化剂,得到含有光响应基团的预聚物;称取预聚物和聚四氢呋喃醚二醇加热熔融,加入六亚甲基二异氰酸酯和催化剂,然后加入1,4-丁二醇,得到多嵌段聚合物;将多嵌段聚合物倒入聚四氟乙烯模具中,置于烘箱中熟化,脱模,得到形状记忆聚合物。本发明制备的形状记忆聚合物能有效地实现对形状记忆聚合物局部形状的变形与回复进行精确控制。

    一种适用于径向肋天线的可折叠-充气展开支撑环及其制备方法

    公开(公告)号:CN105305006B

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201510811997.3

    申请日:2015-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种适用于径向肋天线的可折叠‑充气展开支撑环及其制备方法,所述支撑环是由多节大小相同裁片经手工缝合连接而成的正24~72边形环状结构,支撑环从内到外依次为气密层内胆、电加热层和形状记忆复合材料承力层。本发明制备的适用于径向肋天线的可折叠‑充气展开支撑环采用形状记忆树脂基复合材料制备而成,相对于形状记忆合金制备的支撑环具有重量轻、折叠体积小的优点,相对于普通树脂基复合材料制备的支撑环而言具有可折叠的优点(普通的热固性树脂基复合材料不能在地面进行折叠),同时充气展开后支撑环仍能保持一定的刚度,起到支撑天线肋板的作用。

    一种多功能分等级油水分离材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104941458B

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201510220547.7

    申请日:2015-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种多功能分等级油水分离材料的制备方法,所述方法采用氢气泡模板法制备多孔网状Cu薄膜;通过电聚合方法在多孔Cu薄膜表面制备离子印迹聚合物涂层,铁氰化物(FCN)作为金属离子的反离子印迹在聚吡咯(PPy)中制备FCN/PPy复合膜涂层。本发明制备的多功能油水分离薄膜的面积为3*3cm2,多孔网状薄膜基底孔径为100‑500μm,二级孔径(即:在网状基底上电镀的多孔结构的孔径)为10‑120μm,离子印迹聚吡咯涂层呈菜花状,小颗粒为100‑800nm,大凸起为1‑8μm。本发明制备的多功能油水分离薄膜不仅具有水下超疏油性质,可以有效的实现自清洁功能,还具有良好的机械稳定性。

    一种各向同性和各项异性可切换超疏水表面的制备方法

    公开(公告)号:CN106082111B

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201610429162.6

    申请日:2016-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种各向同性和各项异性可切换超疏水表面的制备方法,其步骤如下:一、以PDMS作为中间模板,制备形状记忆环氧树脂微米阵列超疏水表面;二、设计不同宽度的硅微沟槽模板对步骤一所制备的微米阵列进行热压印,冷却后,制备出具有不同宽度的微沟槽结构的微米阵列;三、通过热触发具有微沟槽结构的微米阵列使材料回复至初始微阵列超疏水表面。本发明采用模板法结合压印法制备的各向异性可切换超疏水表面的微结构尺度为10*10*10μm,间距为5~30μm,微沟槽压印后,表面的静态各向异性接触角差值可达2~5°,滚动角之差可达到2~50°。

    基于涂覆Al2O3溶胶凝胶的耐高温柔性织物材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104532547B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201510046754.5

    申请日:2015-01-29

    Abstract: 基于涂覆Al2O3溶胶凝胶的耐高温柔性织物材料的制备方法,本发明涉及柔性织物材料,它为了解决现有可膨胀展开防热阻力面材料的强度较低,耐高温性能需进一步提高的问题。涂覆Al2O3溶胶的耐高温柔性织物材料首先通过异丙醇铝和异丙醇制备Al2O3溶胶,然后将溶胶浸渍涂覆在纤维布上。而涂覆Al2O3凝胶的耐高温柔性织物材料则是将Al2O3溶胶超临界干燥成干凝胶粉末,再与PU胶粒和DMF混合成凝胶涂料,最后涂层到织物材料上。本发明将涂覆有Al2O3溶胶凝胶的织物材料应用于可膨胀展开防热阻力面材料中。本发明涂覆Al2O3溶胶凝胶的柔性胶织物材料具有良好的热学性能和拉伸强度。

    一种使用近临界水分离和回收废旧电路板各组分材料的方法

    公开(公告)号:CN103949461B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410174210.2

    申请日:2014-04-29

    CPC classification number: Y02W30/822

    Abstract: 本发明公开了一种使用近临界水分离和回收废旧电路板各组分材料的方法。所述方法以近临界水作为反应媒介,通过调控温度、反应时间和添加不同催化剂来分离和回收废旧电路板,以达到铜箔、玻璃纤维布和树脂基体彻底分离,其中回收的铜箔和玻璃纤维布可进一步的直接再利用,而树脂基体则以分解油的形式存在,主要成分为苯酚及苯酚衍生物,可进一步提纯作为化工原料而应用。因此,该工艺对于废旧电路板的资源化起到了推进作用,是一项环境友好、操作简单和高效的技术,其应用前景非常广阔。

    壳聚糖吸油海绵-氨基甲酸酯类复合溢油治理材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103992504B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410243914.0

    申请日:2014-06-04

    Abstract: 一种壳聚糖吸油海绵-氨基甲酸酯类复合溢油治理材料的制备方法,涉及一种疏水-亲油-凝油性能兼具的多孔网络状结构材料的制备方法。所述方法具体操作步骤如下:采用冷冻干燥法制备高度多孔的壳聚糖吸油海绵;(2)制备氨基甲酸烷基酯类凝油剂;(3)将步骤二中制备的凝油剂溶于有机溶剂中充分搅拌,得到均相溶液;将步骤一中制备的壳聚糖海绵加入到此溶液中,浸渍、涂覆1~3d,然后将溶剂干燥除去即可。本发明提供的壳聚糖吸油海绵-氨基甲酸烷基酯类凝油剂复合溢油治理材料的制备方法简单、成本低、新型环保,具有良好的亲油和凝油性能。

    一种网状超疏水材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103849910B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410114819.0

    申请日:2014-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种网状超疏水材料的制备方法,所述方法步骤如下:(1)采用氢气泡模板法制备多孔网状Cu薄膜;(2)将多孔Cu薄膜在一定温度下氧化后得到Cu2O,并用十二烷基硫醇和十四酸修饰上述制备的多孔网状Cu薄膜表面,得到超疏水多孔网状薄膜。氢气泡模板法制备多孔材料是一种简单、方便、成本低、参数可控的方法,该方法在铜网沉积可得到三维多孔网状薄膜,制备多孔薄膜是以动态的氢气泡为模板,相比较于硬模板法,该方法的优点是无需去除模板,解决了现有方法成本高、操作复杂、膜污染严重等问题,有望实现工业化生产。

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