煤去活化处理装置
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105793657A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201480064758.X

    申请日:2014-11-12

    Abstract: 本发明的目的在于防止煤自燃,并使氧被有效地吸附到煤的表面上。本发明的煤去活化处理装置具备回转窑主体(103)、进料管(142)和帽状部(143),回转窑主体(103)设置为可旋转,煤及处理气体被供应到其内部,进料管(142)设置为可以和回转窑主体(103)一同旋转,并且在回转窑主体(103)的长度方向延伸、设置,冷却水于其内部流通,帽状部(143)在进料管(142)的外周部朝向该进料管(142)的旋转方向突出设置,以回转窑主体(103)旋转时穿过煤(2)在回转窑主体(103)内堆积而成的煤层的方式配置进料管(142)及帽状部(143)。

    倾动旋转式工业炉窑
    22.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105674731A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610174611.7

    申请日:2016-03-25

    Inventor: 罗景峰

    CPC classification number: F27B7/12 F27B7/20 F27B7/22 F27M2001/012 F27M2003/13

    Abstract: 本发明公开了一种倾动旋转式工业炉窑,包括有炉窑体、炉窑门、挡渣板和机架,其特征在于:所述机架包括有支柱和框架,所述框架由油缸驱动而绕支柱上下倾动;所述炉窑体后端设有销齿盘,所述炉窑体浮于托轮上,由止推轮定位在框架上;所述销齿盘由电机通过销齿传动;所述炉窑门由开关门油缸和放流炉门油缸驱动;所述挡渣板通过挡渣臂油缸及挡渣臂驱动,放铝水时挡住炉窑口下部。本发明可以防止炉窑内局部高温,保证了炉窑整体温度均匀分布,减少了铝料烧损,提高回收率;放铝水时,是由油缸控制炉窑体倾动,和将挡渣臂挡在炉窑口,解决了人员尽距离接触的危险,降低了人工劳动强度及危险性。

    一种高温气氛回转炉
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105627736A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201610179037.4

    申请日:2016-03-28

    Abstract: 本发明提供了一种高温气氛回转炉,其可确保炉管内的物料加热均匀,使得整个物料加热输送的工作效率低高,提高产线的生产效率。其包括底板,所述底板上布置有加热壳体,所述加热壳体的两端分别设置有入料斗、出料斗,所述加热壳体的内部设置有炉管,所述加热壳体和炉管所形成的内部分隔腔内设置有多组热电偶,所述炉管的入口端、出口端分别外露于所述加热壳体的两端,所述炉管的入口端、出口端与所述加热壳体的两端的连接位置处分别设置有转动轴承结构,所述炉管的外露于所述加热壳体的入口端、出口端分别套装有滚圈结构。

    水泥制造装置
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104169235B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201380012704.4

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明提供一种水泥制造装置,其使供给至输送管上方的各旋流器的原料的预热变得均匀来提高换热效率,并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中,设有使从下段侧旋流器导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器的输送管(21),在输送管(21)中比向各上段侧旋流器的分配部(23)更靠下方的位置且在输送管(21)的一侧面的两侧部分别连接有供给水泥原料的原料供给管(22),在这些原料供给管(22)的上游位置具备对向各原料供给管(22)的水泥原料的供给量进行调整的供给量控制器(26),将从通过上段侧旋流器的各分配出口(21a)的中心的水平面(P1)至通过原料供给管(22)的各连接口(22a)的中心的水平面(P2)之间的垂直距离(H)与输送管(21)的直径(D)的比率H/D设定为1.4~2.5。

    水泥制造设备的运转方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105579415A

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201480054046.X

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明提供可将煅烧炉中的燃烧和热耗率这两者同时最优化的水泥制造设备的运转方法。本发明涉及水泥制造设备的运转方法,所述方法在煅烧炉中供给第1燃料,在水泥窑中同时供给将内部保持为烧成温度的第2燃料和燃烧用的1次空气,并且在冷却器中导入冷却水泥熟料的空气,将该空气的一部分作为2次空气供给至上述水泥窑中,作为3次空气供给至上述煅烧炉中,与此同时将余量从该冷却器排出,其中,预先求得煅烧炉的废气出口的第1氧浓度与通过上述第1燃料和上述第2燃料确定的热耗率的关系、以及预热器的废气出口的第2氧浓度与上述热耗率的关系,调整上述2次空气和上述3次空气的量,使得上述第1氧浓度和第2氧浓度均在包含上述热耗率为最小的上述氧浓度值的范围内。

    预煅烧的装置和方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105517972A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201480049726.2

    申请日:2014-09-08

    CPC classification number: C04B7/4423 F27B7/20 F27B7/32 Y02P40/126

    Abstract: 本发明涉及用于粉状矿物材料(22)的预煅烧(20)的装置,所述装置旨在用于水泥的制备,并且包括预煅烧炉(14),所述预煅烧炉(14)包括:外壳(50),将矿物材料供应至外壳的供应导管(70),将热气体供应至外壳的供应导管(65、66),至少一个将热气体从外壳排出的排出导管(71),与外壳连通的一个第一室(72),将废料(80)供应至第一室的供应导管(78),至少一个与外壳连通的第二室(74),至少一个第一移动推动部件(86),所述第一移动推动部件(86)设置为将废料推出第一室,第二室旨在接收从第一室推出的废料,以及至少一个第二移动推动部件(86),第二移动推动部件(86)设置为将废料推出第二室。

    水泥制造装置
    27.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104159864B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201380012827.8

    申请日:2013-03-13

    Abstract: 本发明提供一种水泥制造装置,其向输送管上方的各旋流器均匀地供给原料而使预热变得均匀来提高换热效率,并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中,在多个上段侧旋流器(13A)与配置于其下方的下段侧旋流器(13B)之间设有使从下段侧旋流器(13B)导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器(13A)的输送管(21),在输送管(21)中比向多个上段侧旋流器(13A)的分配部(23)更靠下方的位置设有供给水泥原料的原料供给管(22),所述原料供给管的数量与向上段侧旋流器(13A)的分配出口(21a)的数量相同,各原料供给管(22)的向输送管(21)的连接口(22a)在与流入到各分配出口(21a)的废气的每一个回旋流的流动对应的位置各配置有一个。

    窑法磷酸工艺中还原磷矿石的回转窑及解决窑法磷酸工艺窑尾结圈的方法

    公开(公告)号:CN104211032A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201310218599.1

    申请日:2013-06-04

    CPC classification number: C01B25/18 F27B7/06 F27B7/20 F27B7/26 F27D99/0033

    Abstract: 本发明公开了一种用于窑法磷酸工艺中还原磷矿石的回转窑,包括窑体、窑头箱、窑尾箱和驱动窑体转动的驱动装置,在窑头处设有燃料烧嘴,在窑尾箱处设有进料管和一连接至外部水化塔的出口烟道,窑体的上部不设置风管,出口烟道设于以回转窑轴线为中心的窑体半径范围内,且出口烟道中的烟气输送方向与回转窑的轴线方向基本平行或呈小于45°的夹角。采用本发明的回转窑进行窑法磷酸工艺时,使原料从窑尾箱进入,点燃燃料烧嘴加热,磷矿石原料在高温条件下还原后生成出窑烟气,本发明使出窑烟气在进入出口烟道时不发生较大偏移,进而阻止窑尾处产生离心物理沉降,使窑气中的偏磷酸直接随出窑烟气进入水化塔。本发明可有效缓解回转窑窑尾结圈现象。

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