-
公开(公告)号：CN102601134B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
-
公开(公告)号：CN102284507B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
Abstract: 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
-
公开(公告)号：CN102974624A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN102527735A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110437321.4
申请日：2011-12-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 一种中厚板轧制边部均匀变形的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制中控制的技术参数为：粗轧机工作辊的轧辊直径有效使用范围为1020-1120mm，配辊制度为上工作辊直径比下工作辊直径大(0-6)mm；将粗轧机展宽阶段的参数设置如下：最大轧制力8500KN，最大扭矩3200KNm，最大压下量40mm，咬钢速度(1-2)m/s，轧制速度(2.5-4.5)m/s；在以上设备和参数设置条件下，根据展宽比的大小，展宽通常需要3-6道次；展宽第1道次SKI系数设置为+8，此轧辊的速度为线速度；第二道次设置范围为+5～+8。优点在于，减缓钢板边部“上宽下窄”的不均匀变形，实现钢板边部形状的良好控制，从而控制钢板切变量，提高钢板成材率。
-
公开(公告)号：CN101831594A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010146875.4
申请日：2010-04-12
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温环境下使用的高强度钢板的制造方法。钢的化学成分按质量百分数为：C：0.06～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.9～1.40％，Ti：0.010～0.030％，V：0.01～0.06％，Cr：0.0～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Mo：0.10～0.30％，余量为Fe，成分碳当量要求≤0.45％，生产钢板厚度规格为10～60mm。采用控轧控冷和热处理工艺进行性能控制，优点在于，生产的钢板较同等级钢板综合力学性能大幅改善：厚度处于10～60mm，屈服强度可稳定达到≥490MPa，抗拉强度可稳定达到60kg级，-60℃低温冲击功均值稳定达到≥100J，完全能够满足在-60℃的低温环境下对钢板的高性能要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106011594B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610539804.8
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服245MPa级抗氢致裂纹容器钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水喷镁加石灰脱硫预处理，喷镁量0.25～0.5kg/t钢，石灰加入量3～7kg/t钢，扒渣时间7～10min；转炉冶炼，出钢温度在1570℃～1600℃之间，出钢时磷含量0.003～0.005wt％之间；LF精炼，终点硫含量在0.0006～0.001wt％之间；RH真空处理，结束时氢含量小于1.5ppm；板坯连铸工艺完成。优点在于：成本低、容易实现、工艺控制稳定，易于推广。
-
公开(公告)号：CN107034414A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201611211331.5
申请日：2016-12-24
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度415MPa级别高强正火容器钢及热处理方法，属于压力容器用钢技术领域。钢成分重量百分数为：当厚度为6mm～29mm时，C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.0％～1.3％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；当厚度为30mm～55mm时，C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.31％～1.6％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；当厚度为56mm～75mm时，其化学成分设计如下：C≤0.2％；Si：0.1％～0.5％；Mn：1.61％～1.7％；P≤0.035％；S≤0.035％；V：0.1％～0.18％；Ni：0.4％～0.7％；余量均为Fe和不可避免杂质。优点在于，钢板的力学性能都能满足标准要求，同时可以保证钢板具有良好的韧性。工艺成本低、容易实现。
-
公开(公告)号：CN106011594A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610539804.8
申请日：2016-07-08
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服245MPa级抗氢致裂纹容器钢的冶炼方法，属于炼钢技术领域。通过铁水喷镁加石灰脱硫预处理，喷镁量0.25～0.5kg/t钢，石灰加入量3～7kg/t钢，扒渣时间7～10min；转炉冶炼，出钢温度在1570℃～1600℃之间，出钢时磷含量0.003～0.005wt％之间；LF精炼，终点硫含量在0.0006～0.001wt％之间；RH真空处理，结束时氢含量小于1.5ppm；板坯连铸工艺完成。优点在于：成本低、容易实现、工艺控制稳定，易于推广。
-
公开(公告)号：CN102974624B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210517301.2
申请日：2012-12-06
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种大展宽比高强级别管线钢的边部平面形状控制方法，属于中厚板轧制技术领域。在中厚板轧机粗轧的三个阶段的工艺中控制合适的技术参数。在粗轧第一阶段成型道次，实行变截面厚度轧制，使钢板轧制后在长度方向的中间位置形成“挖坑”效果，钢板中间位置比钢板头尾的厚度薄，厚度差为Δh。之后将板坯回转90°进行展宽，此时钢板长度变为实际轧制的宽度，由于宽向厚度不同，从板边到板中心的压下率也不同，从而使得边部平面形状得以改善。提高了成材率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN102758138B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210244423.9
申请日：2012-07-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种薄规格低焊接裂纹敏感性水电用钢生产方法，属于低合金钢制造技术领域。钢的化学成分重量百分比为：C：0.04～0.07%，Si：0.10～0.40%，Mn：1.10～1.60%，Ni：0.18～0.4%，Ti：0.01～0.02%，Mo≤0.30%，P≤0.012%，S≤0.006%，Nb≤0.03%，Cr≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产工艺为：将钢坯加热、高压水除磷、再结晶区粗轧和未再结晶区精轧、回火。优点在于，大大提高钢板的综合力学性能，既能有效降低生产成本，又能获得优异的低焊接裂纹敏感性，适合大规模生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
43
records
(took 0.022 seconds)
