增材制造设备用的风场检测装置及增材制造设备

    公开(公告)号:CN110000378B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201910259750.3

    申请日:2019-04-02

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种增材制造设备用的风场检测装置,包括第一导轨和第二导轨,第一导轨上设有滑块,第二导轨通过滑块垂直滑动连接在第一导轨上,滑块上设有四个呈矩形排列的第一惰轮,第一导轨两端设有第一电机,两个第一电机输出端与皮带轮连接,第二导轨的一端上设有第二惰轮,另一端上设有第二电机,靠近第二电机的位置设有皮带固定桩,第二电机的输出端与绕线轮连接,绕线轮通过绕线连接有风速仪;一根皮带围绕两个皮带轮、第一惰轮、第二惰轮和皮带固定桩呈十字型排列;同时,本发明还公开了运用上述风场检测装置的增材制造设备,本发明通过控制第一电机和第二电机,即可实现对增材制造设备内部工作腔的三维监测。

    一种三螺杆混输泵
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109973379B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910221713.3

    申请日:2019-03-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种三螺杆混输泵,包括外腔体和内腔体,内腔体设置在外腔体内且外腔体与内腔体之间设置有密封腔,外腔体设置有外腔体液体介质入口、外腔体固体介质入口和外腔体混合介质出口;内腔体内设置有三螺杆输送模块,内腔体的外表面设置有搅拌叶片且搅拌叶片设置在密封腔中,内腔体上从左到右依次设置有内腔体混合介质入口和内腔体混合介质出口,内腔体混合介质入口、外腔体液体介质入口和外腔体固体介质入口相互连通,内腔体混合介质出口与外腔体混合介质出口连通;内腔体的外表面环设有阻隔板,阻隔板的边缘形状与外腔体内壁形状刚好贴合。通过本发明的三螺杆混输泵,可以实现对固液两种介质输送。

    一种材料压缩试验机及数据采集方法

    公开(公告)号:CN110044699A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910321677.8

    申请日:2019-04-22

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种材料压缩试验机,包括龙门架,龙门架设置在底板上;底板上设置有压力传感器,压力传感器设置在龙门架和底板之间,压力传感器的顶面设置有下压头,下压头的正上方设置有上压头,上压头设置在滑动架下方,滑动架与位移传感器的位移传感器本体固定连接,位移传感器的探头抵接在所述底板上;滑动架的上部与升降驱动装置连接,所述升降驱动装置设置在龙门架上;滑动架的左右两端向外延伸的左滑动臂和右滑动臂分别与龙门架的左支撑柱和右支撑柱内壁上的滑槽配合。本发明还公开了一种材料压缩试验机数据采集方法。通过本发明的材料压缩试验机,提高了数据采集精度。

    一种增材制造设备的风场检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN109307582A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201811449376.5

    申请日:2018-11-30

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种增材制造设备的风场测试装置及测试方法,包括模拟箱,模拟箱形状与被测试增材制造设备箱体结构相同,模拟箱侧面上开设有模拟进风口,对面上开设有与模拟进风口对应的模拟出风口,模拟箱顶部设有测量组件;测试方法就是移动测量组件,记录风速检测仪的的数据,以及对比数据得出结论的过程;本发明能够模拟增材制造设备,并检测出增材制造设备内部出风口和进风口之间形成的风场的稳定性,能够及早检测和发现增材制造设备的进风口和出风口之间是否有问题,防止进风口和出风口有异常的情况下批量生产或者搭建,进而有效避免了增材制造设备局部打印质量低的问题,提高了增材制造设备的打印质量。

    磨削加工中未变形切屑最大厚度预测方法

    公开(公告)号:CN107953258B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201810033270.0

    申请日:2018-01-14

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供的一种磨削加工中未变形切屑最大厚度预测方法,本发明通过获取磨削用砂轮的工作表面几何参数及运动参数以及获取工件的被磨削表面几何参数及运动参数,最终预测磨削加工中未变形切屑最大厚度;本发明获取磨削砂轮的表面参数以及运动参数,消除现有技术中所有的磨粒假设为球形且大小相等以及磨粒位置在砂轮表面均匀分布且突起高度相等而出现的技术问题,最终结果能够反映磨粒的随机分布的特性,较为准确的对不同磨削参数以及砂轮修整参数下的未变形切屑最大厚度进行预测,从而为磨削参数以及砂轮修整参数的选择提供理论依据。

    螺杆转子成形磨削误差预测方法及补偿方法

    公开(公告)号:CN108672843B

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201810449684.1

    申请日:2018-05-11

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供的一种螺杆转子成形磨削误差预测方法及补偿方法,该方法基于螺杆转子成形磨削机理,综合考虑了刀具安装中心距、安装角以及刀具磨损对螺杆转子螺旋槽型面误差的影响规律,根据误差调整安装中心距、安装角,进行误差补偿,确定新的安装参数,最后用新的安装参数进行仿真加工再次比较新的螺杆转子廓形与理论螺杆转子廓形之间的误差,反复修整安装参数,从而达到最大程度地减少砂轮磨损带来的螺杆廓形误差,延长砂轮的使用时间,降低砂轮修整的频率,提高工作效率,从而为螺杆精磨磨削提供理论支撑。

    基于加工仿真的螺杆成形刀具设计方法

    公开(公告)号:CN108830016A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810719680.0

    申请日:2018-07-03

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供的一种基于加工仿真的螺杆成形刀具设计方法,基于螺杆转子成形磨削机理,综合考虑了刀具安装安装角、中心距等安装参数对螺杆转子螺旋槽型面误差的映射规律;在建立螺杆转子螺旋槽廓形误差评价标准的基础上,对仿真加工的螺杆转子螺旋槽廓形误差进行识别,然后根据螺旋槽廓形误差确定新的安装角、中心距,确定新的安装参数,最后用新的安装参数进行仿真加工再次比较新的螺杆转子廓形与理论螺杆转子廓形之间的误差,反复修正成形刀具设计时的安装参数,从而达到最大程度地减少刀具设计时安装角、中心距选择所带来的螺杆廓形误差。

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