一种钛合金J-C本构模型参数识别与修正方法

    公开(公告)号:CN113868912B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111134816.X

    申请日:2021-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金J‑C本构模型参数识别与修正方法,选取钛合金试件进行直角切削试验,记录第一切削力,并测量切屑厚度值;根据直角切削试验的切削参数和切屑厚度值计算钛合金试件的试件参数;根据试件参数,以及钛合金J‑C本构模型的初始参数,解算钛合金J‑C本构模型的模型参数;基于模型参数进行仿真直角切削试验,并提取仿真试验中的第二切削力;计算第一切削力和第二切削力的误差,当误差小于误差阈值时,根据模型参数构建钛合金J‑C本构模型;本发明可以得到高应变率、宽温度范围材料流动应力变化趋势,进而得到本构模型的最终参数,使得该本构模型可以提升切削加工过程中的精准度,实现高效预测。

    一种基于工作应力要求的高温合金喷丸残余应力设计方法

    公开(公告)号:CN115510589A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202211279856.8

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于工作应力要求的高温合金喷丸残余应力设计方法,根据工件的工作应力确定其表面工作应力设计值σfsur;采用试验发确定工件的最大疲劳极限σfmax和不存在残余应力时的疲劳极限σ‑1;以σfsur、σfmax和σ‑1为输入信息,利用疲劳极限和残余应力的对应关系求解残余应力参数值;本发明通过采集工件表面工作应力设计值、最大疲劳极限和不存在残余应力时的疲劳极限,在结合疲劳极限和残余应力的对应关系可以得到残余应力的各项参数,实现了从疲劳极限向残余应力的反推设计,提高了试验效率,降低喷丸参数设计时的试验成本。

    一种α+β型钛合金的X射线残余应力测算方法

    公开(公告)号:CN112083021B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202010849368.0

    申请日:2020-08-21

    Abstract: 本发明公开了一种α+β型钛合金的X射线残余应力测算方法,包括采用扫描电子显微镜‑电子背散射花样技术分别确定α+β型钛合金中α相的体积分数α%以及β相的体积分数β%、对α+β型钛合金构件测量点采用多靶材多参数X射线衍射sin2ψ法进行α相和β相的残余应力和残余应力误差测量以及通过公式计算α+β型钛合金构件测量点处的残余应力值为σm±Δσm。本发明通过一整套系统的测算方法,提高了α+β型钛合金构件中残余应力测量的准确度,能够实现对α+β型钛合金构件中残余应力的科学计量,为α+β型钛合金构件设计计算和疲劳寿命分析提供可靠数据。

    钛合金铣削-抛光-喷丸强化残余应力场工艺控制方法

    公开(公告)号:CN108614418B

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN201810258207.7

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金铣削‑抛光‑喷丸强化残余应力场工艺控制方法,建立铣削残余应力场指数衰减函数模型、喷丸强化残余应力场余弦衰减函数控制模型、铣削和抛光工艺复合残余应力场控制模型;并建立铣削、抛光和喷丸强化工艺复合残余应力场控制模型,并得出工艺权重系数与对应工艺参数关系模型;通过试验法求解铣削残余应力场控制因子、喷丸强化残余应力场控制因子,抛光工艺影响因子和各工艺权重系数,得出铣削、抛光和喷丸强化工艺复合残余应力场控制模型;本发明解决了钛合金铣削、抛光、喷丸强化工艺复合过程中残余应力场预测困难的问题。

    一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN108311962B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201810257747.3

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种用于整体叶盘叶片的往复式振动抛光装置,包括抛光头,抛光头连接有伸缩机构,伸缩机构用于驱动抛光头相对伸缩机构进行往复运动,以对整体叶盘叶片进行抛光;抛光头包括片状支撑体,沿片状支撑体长度方向的一端设置有辊轮,片状支撑体和辊轮上缠绕有砂带,辊轮用于沿其轴心转动,以带动砂带沿片状支撑体长度方向转动;通过设计薄而长的用于安装砂带的片状支撑体,并选用合适参数的砂带,能够实现对于整体叶盘的抛光,该装置还可以通过连接件固定安装在机器人上,通过数控编程,实现机器人自动抛光,提高叶片表面质量和生产效率。

    一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法

    公开(公告)号:CN106647616B

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201611220026.2

    申请日:2016-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种薄壁结构抗疲劳铣削参数优化方法,具体包括以下步骤:步骤1,建立工艺因子对薄壁结构表面完整性的影响模型;步骤2,建立薄壁结构表面完整性特征对疲劳性能的影响模型;步骤3,根据步骤1和步骤2所得的结果,确定铣削工艺因子铣削速度vc、每齿进给量fz、铣削深度ap、铣削宽度ae的变化方向及抗疲劳铣削工艺参数域C2。本方法用于实现对薄壁结构加工的工艺参数的有效控制,提高构件的抗疲劳性能。

    一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106872303B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710013510.6

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立超高强度钢构件磨削工艺参数域C1,根据C1加工出多个第一试验构件,并根据参数与表面粗糙度关系曲线,得出超高强度钢构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,加工出多个第二试验构件,并建立第一关系式;步骤三、根据C2加工得出多组第三试验构件,测量出多组表面粗糙度值、表面显微硬度值、表面残余应力值和疲劳寿命值,并建立第二关系式;步骤四、根据步骤二中的第一关系式和步骤三中的第二关系式,获得超高强度钢构件抗疲劳磨削工艺参数域C3。本发明采用单因素法和正交法进行试验设计,设计和分析方法可靠。

    钛合金铣削-抛光-喷丸强化残余应力场工艺控制方法

    公开(公告)号:CN108614418A

    公开(公告)日:2018-10-02

    申请号:CN201810258207.7

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金铣削-抛光-喷丸强化残余应力场工艺控制方法,建立铣削残余应力场指数衰减函数模型、喷丸强化残余应力场余弦衰减函数控制模型、铣削和抛光工艺复合残余应力场控制模型;并建立铣削、抛光和喷丸强化工艺复合残余应力场控制模型,并得出工艺权重系数与对应工艺参数关系模型;通过试验法求解铣削残余应力场控制因子、喷丸强化残余应力场控制因子,抛光工艺影响因子和各工艺权重系数,得出铣削、抛光和喷丸强化工艺复合残余应力场控制模型;本发明解决了钛合金铣削、抛光、喷丸强化工艺复合过程中残余应力场预测困难的问题。

    一种超高强度钢高效低应力磨削工艺参数的获得方法

    公开(公告)号:CN106863019B

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201710013663.0

    申请日:2017-01-09

    Abstract: 本发明公开了种超高强度钢高效低应力磨削工艺参数的获得方法,包括以下步骤:步骤1、建立超高强度钢表面完整性磨削工艺参数域,并进行正交试验,通过正交试验建立超高强度钢表面完整性磨削工艺参数与表面完整性特征关系式;步骤2、建立目标函数,并进行线性化处理,对步骤1中的磨削工艺参数域和特征关系式建立约束条件;步骤3、根据步骤2中的目标函数和约束条件建立超高强度钢表面完整性高效低应力磨削工艺参数优化模型,并求解得出超高强度钢高效低应力磨削工艺参数;步骤4、对步骤3中的磨削工艺参数进行验证,得出最终超高强度钢高效低应力磨削工艺参数。本发明使超高强度钢构件磨削过程中表面残余应力小、磨削效率高。

    一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法

    公开(公告)号:CN106891204A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710013664.5

    申请日:2017-01-09

    CPC classification number: B24B1/00 B24B49/00 G06F19/00

    Abstract: 本发明公开了一种高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域的获得方法,包括以下步骤:步骤一、建立高温合金构件磨削工艺参数域C1,根据C1进行单因素试验,并根据单因素试验得出高温合金构件磨削工艺参数域C2;步骤二、根据步骤一中的C2进行正交试验,并建立磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式;步骤三、根据步骤一中C2进行疲劳构件试验,并建立构件表面完整性与疲劳寿命关系式;步骤四、根据步骤二中的磨削工艺参数与构件表面完整性特征关系式和步骤三中的构件表面完整性与疲劳寿命关系式,获得高温合金构件抗疲劳磨削工艺参数域C3;本发明通过建立磨削工艺参数与表面完整性特征的关系、表面完整性特征与疲劳寿命关系,获得抗疲劳磨削工艺参数域。

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