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公开(公告)号：CN114438337A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210108325.6
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置及使用方法，可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的。为此，本发明开发了单进多出式水冷结晶器，其由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本发明开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN111593251A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010512344.6
申请日：2020-06-08
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及的螺纹钢的制备方法，包括：S1、将入炉料熔炼成钢水；S2、向钢水中加入钛，同时，根据制备螺纹钢筋的成分，调整钢水中化学成分含量；S3、向步骤S2得到的钢水中加入镁；S4、将步骤S3得到的钢水采用保护浇铸连铸成型，得到连铸坯；S5、对连铸坯进行连续轧制，得到轧制后的螺纹钢，在空气中自然冷却，得到螺纹钢。向钢水中加入钛和镁而取代价格昂贵的钒和铌，降低了成本，而镁的加入可以使钢中的夹杂物变得更加细小且分散，从而聚集状的Al2O3夹杂物变成细小且分散的MgO·Al2O3夹杂且为其它夹杂物的析出提供形核核心，故TiN在凝固过程中以MgO或者MgO·Al2O3为核心形核析出，从而减小TiN的尺寸，得到的螺纹钢中晶粒尺寸小、且具有高强度和强韧性。
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公开(公告)号：CN111455127A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010444563.5
申请日：2020-05-23
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明属于底喷粉转炉炼钢技术领域，具体涉及一种维护底喷粉转炉蘑菇头的吹炼控制方法。综合考虑底吹喷嘴端部蘑菇头的实际状态、吹炼过程中实时的钢水过热度变化、不同吹炼阶段的工艺需求以及转炉的宏观热量平衡，在底喷粉转炉冶炼过程中动态调节底吹喷嘴内管的氧气-二氧化碳-石灰粉喷吹参数，从而控制底吹喷嘴端部的冷却强度，实现对蘑菇头尺寸的精准调控。本发明能够维持底吹喷嘴端部蘑菇头尺寸的基本稳定，避免蘑菇头尺寸过大导致喷嘴堵塞，以及蘑菇头尺寸过小导致喷嘴快速侵蚀，实现蘑菇头对底吹喷嘴的有效保护，延长底吹喷嘴的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115786800B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211501167.7
申请日：2022-11-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种洁净均质化特大钢锭的熔炼装置及方法，包括母材室、真空熔炼室、电渣炉组成，母材室位于真空熔炼室的正上方，真空熔炼室位于电渣炉的正上方；真空熔炼室内设置有多个同一高度并排放置的感应加热坩埚。其使用方法如下：①真空熔炼室内的多个感应加热坩埚依次周期性的装入和熔化母材钢锭成钢液；②每个坩埚依次周期性的向电渣炉结晶器内缓慢浇铸钢液，为结晶器内提供连续稳定的钢液，并在结晶器的冷却下获得特大电渣锭。由于钢液始终在真空下进行，隔绝空气实现了电渣锭的超洁净化。本发明能够获得100吨以上的超洁净、均质化特大电渣锭，满足了重大工程中无法生产超洁净、均质化特大电渣锭的短板。
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公开(公告)号：CN117867554A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410070300.0
申请日：2024-01-17
Applicant: 苏州大学
IPC: C25B11/042 , C25B1/04
Abstract: 本发明公开了一种双尖晶石过渡金属氧化物自支撑电极及其制备方法与应用。具体以亲水碳布为载体，将具有典型结晶形态的ZIF‑67负载到碳布上，之后将其浸没一定浓度的镍盐和铁盐混合溶液中吸附一定时间，取出烘干；最后将烘干后样品在一定温度、一定气氛中煅烧一定时间，得到双尖晶石型过渡金属氧化物自支撑电极，该方法制备的自支撑电极具有优良的水氧化（OER）电催化能力和稳定性，碱性溶液中OER反应时获取10mAcm‑2过电位仅185mV，持续催化36h，电位衰减仅2.1%，远超于相同条件下贵金属氧化物（IrO2和RuO2）。另外，本制备方法操作简单，流程短，产品种类及性能可控，生产成本低廉，具有良好的市场应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114438338B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210108285.5
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种防止铸锭应力开裂及改善铸锭内部质量的电弧重熔的方法，采用多进多出式水冷结晶器，电弧重熔初期，结晶器底部进水口和顶部出水口呈开启模式、其余水口呈关闭模式；随着电弧重熔的进行，其余进水口、随着金属熔池液面开闭，使得铸锭呈下部冷却速率慢、上部冷却速率快，降低铸锭的马氏体相变应力，防止铸锭开裂；使得金属熔池呈浅平状、减轻凝固偏析，同时金属熔池侧壁具有合理的冷却速率，同时改善了铸锭表面和内部质量。现有技术采用单进单出水冷结晶器，无论如何调节，都存在金属熔池深、凝固偏析严重、铸锭马氏体相变应力开裂和表面质量差等问题。本发明不仅防止了铸锭的马氏体相变应力开裂、同时改善了铸锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN115109980B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210729256.0
申请日：2022-06-25
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法，提供了一种采用真空感应熔炼、真空自耗、真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗制备超低氮含钛钢的方法，此外，在电渣重熔中开发了新的电渣重熔含钛钢用渣的含钛辅料，该辅料与基础预熔渣混合，可以获得低熔点的CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，不仅能够实现含钛钢铸锭中铝、钛含量的精准控制，还改善了铸锭的表面质量。现有技术通过真空感应、电渣重熔、真空自耗生产含钛钢时，由于存在3000℃的高熔点TiN夹杂，使得真空自耗过程脱氮困难，最终产品的氮含量很高；同时现有铸锭中铝、钛含量出现波动，严重时铝、钛超标。本发明开发的真空感应无钛钢、真空自耗脱氮、真空感应加高纯钛、电渣重熔、真空自耗的冶炼步骤，获得了超低氮的含钛钢铸锭。
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公开(公告)号：CN115787012A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211543944.4
申请日：2022-11-29
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种低应力、自润滑高钨Ni‑W合金镀层的制备方法，金属表面工程技术领域。所述制备方法是将待镀基材和阳极材料浸入电镀液中进行电镀，以在所述基材表面获得低应力、自润滑高钨Ni‑W合金镀层；所述电镀液包括镍盐、钨酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐、导电剂、增碳剂和湿润剂。通过调整工艺参数促使柠檬酸、柠檬酸盐、增碳剂分解成石墨碳或者有机小分子，这些分解产物容易吸附到镀层表面并与沉积的金属Ni和W一起形成镀层，由于石墨碳或有机碳具有较小的摩擦系数和较高的弹性模量，使得镀层不仅具有较小的内应力，而且在使用过程中伴随表面磨损不断释放出润滑介质，提高了镀层的自润滑功能，因此可以极大地减少表面磨损量，延长了镀层的服役寿命。
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公开(公告)号：CN115786800A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211501167.7
申请日：2022-11-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种洁净均质化特大钢锭的熔炼装置及方法，包括母材室、真空熔炼室、电渣炉组成，母材室位于真空熔炼室的正上方，真空熔炼室位于电渣炉的正上方；真空熔炼室内设置有多个同一高度并排放置的感应加热坩埚。其使用方法如下：①真空熔炼室内的多个感应加热坩埚依次周期性的装入和熔化母材钢锭成钢液；②每个坩埚依次周期性的向电渣炉结晶器内缓慢浇铸钢液，为结晶器内提供连续稳定的钢液，并在结晶器的冷却下获得特大电渣锭。由于钢液始终在真空下进行，隔绝空气实现了电渣锭的超洁净化。本发明能够获得100吨以上的超洁净、均质化特大电渣锭，满足了重大工程中无法生产超洁净、均质化特大电渣锭的短板。
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公开(公告)号：CN115109980A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210729256.0
申请日：2022-06-25
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法，提供了一种采用真空感应熔炼、真空自耗、真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗制备超低氮含钛钢的方法，此外，在电渣重熔中开发了新的电渣重熔含钛钢用渣的含钛辅料，该辅料与基础预熔渣混合，可以获得低熔点的CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，不仅能够实现含钛钢铸锭中铝、钛含量的精准控制，还改善了铸锭的表面质量。现有技术通过真空感应、电渣重熔、真空自耗生产含钛钢时，由于存在3000℃的高熔点TiN夹杂，使得真空自耗过程脱氮困难，最终产品的氮含量很高；同时现有铸锭中铝、钛含量出现波动，严重时铝、钛超标。本发明开发的真空感应无钛钢、真空自耗脱氮、真空感应加高纯钛、电渣重熔、真空自耗的冶炼步骤，获得了超低氮的含钛钢铸锭。
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