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公开(公告)号：CN1673140B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200510059456.6
申请日：2005-03-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明的显示器基板用玻璃的特征为具有SiO2-Al2O3-B2O3-RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，相当于1O2.5泊的温度为1570℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量为0.01％～0.3％。另外具有SiO2-Al2O3-B2O3-RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，密度在2.5g/cm3以下，在30～380℃的温度范围平均热膨胀系数为25～36×10-7/℃，应变点为6 4 0℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量不足0.01～0.4％。
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公开(公告)号：CN1923734B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200610111218.X
申请日：2004-02-09
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 一种熔融玻璃供给装置，能解决习知熔融玻璃供给装置因高粘度玻璃的问题所产生的不可避免的困扰，例如因熔炉热辐射过量而造成不当的热消耗过高，以及因外来的腐蚀物质过量而降低产品的品质与产品的优良率。高粘度玻璃的特点在于当温度高于1350℃时，熔融玻璃的粘度为1000泊，而熔融玻璃通过熔炉的出口而连通至一个分配部，且有若干个分叉路径与分配部相连。在分叉路径中，阻力分配部可提供分配阻力至熔融玻璃使其通过这些分叉路径。熔融玻璃由分配部供给至分叉路径的压力是均等的。分配部的底部浅于熔炉的底部。
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公开(公告)号：CN101157516A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710142291.8
申请日：2004-09-02
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 一种无碱玻璃基板的制造方法，其特征在于，该无碱玻璃基板是配合熔化并成形玻璃原料的无碱玻璃基板，该无碱玻璃基板的制造方法的特征在于：使所述无碱玻璃基板含有SnO2和/或Sb2O3作为澄清剂，并且将玻璃的β－OH值调节在0.485～0.65/mm。按质量百分比含有SiO250％～70％、Al2O310％～25％、B2O35％～20％、MgO0％～10％、CaO0％～15％、BaO0％～10％、SrO0％～10％、ZnO0％～5％，含有SnO2和/或Sb2O3，同时，β－OH值在0.485/mm以上。
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公开(公告)号：CN100339326C
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200410075160.9
申请日：2004-09-02
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03C3/093
Abstract: 一种无碱玻璃基板，其特征在于，按质量百分比含有SiO250%～70%、Al2O310%～25%、B2O35%～20%、MgO 0%～10%、CaO 0%～15%、BaO0%～10%、SrO 0%～10%、ZnO 0%～5%，含有SnO2和/或Sb2O3，同时，β-OH值在0.485/mm以上。
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公开(公告)号：CN1673140A
公开(公告)日：2005-09-28
申请号：CN200510059456.6
申请日：2005-03-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 本发明的显示器基板用玻璃的特征为具有SiO2－Al2O3－B2O3－RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，相当于102.5泊的温度为1570℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量为0.01％～0.3％。另外具有SiO2－Al2O3－B2O3－RO(RO是MgO、CaO、BaO、SrO及ZnO的一种以上)系的组成，密度在2.5g/cm3以下，在30～380℃的温度范围平均热膨胀系数为25～36×10－7/℃，应变点为640℃以上，按质量百分比碱含量为0.01～0.2％、ZrO2含量不足0.01～0.4％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102666411B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201180004945.5
申请日：2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/06 , C03B17/064 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：在熔融窑2中使玻璃熔融的熔融工序；将熔融窑2的熔融玻璃向多个分支流路4供给的分配工序；将从多个分支流路4流出的熔融玻璃向与各分支流路4分别相通的多个成形装置51～53供给，并利用下拉法成形为板状的成形工序，利用所述多个成形装置51～53中的一个或多个成形厚度为1～200μm的玻璃膜。
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公开(公告)号：CN102112379B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN200980130198.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法，从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损，并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式，玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号：CN102219355B
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201110113912.6
申请日：2006-12-15
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/067 , C03B25/12 , C03C3/083 , C03C3/091 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种热收缩率偏差小的无碱玻璃基板及其制造方法。一种无碱玻璃基板，其特征在于自常温起开始以10℃/分的速度升温，在保温温度450℃下保温10小时，再以10℃/分的速度降温(按图1所示的温度时间曲线进行热处理)时的热收缩率绝对值为50ppm以上。
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公开(公告)号：CN102811958A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201180014951.9
申请日：2011-02-25
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064 , Y10T428/24355
Abstract: 本发明提供一种薄板玻璃制造装置及其制造方法，从而即使在通过溢流下拉法来制造壁厚500μm以下的薄板玻璃的情况下，也能将制造出的薄板玻璃的偏壁维持成能确保产品品质的良好的状态。所述薄板玻璃制造装置中，使熔融玻璃(G)流入到在成形体(1)的顶部形成的溢流槽(2)内，并且使从溢流槽(2)向其两侧的成形体(1)的顶部平面部(3)溢出的各熔融玻璃(G)沿着成形体(1)的呈大致楔状的外侧面部(4)流下并在成形体(1)的下端部熔合一体化，而成形出壁厚500μm以下的薄板玻璃，其中，成形体(1)的外表面中至少顶部平面部(3)的熔融玻璃接触面的最大高度粗糙度Rz为10μm以下。
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公开(公告)号：CN102666411A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201180004945.5
申请日：2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/06 , C03B17/064 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：在熔融窑2中使玻璃熔融的熔融工序；将熔融窑2的熔融玻璃向多个分支流路4供给的分配工序；将从多个分支流路4流出的熔融玻璃向与各分支流路4分别相通的多个成形装置51～53供给，并利用下拉法成形为板状的成形工序，利用所述多个成形装置51～53中的一个或多个成形厚度为1～200μm的玻璃膜。
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