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公开(公告)号：CN105272244A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510698317.1
申请日：2015-10-23
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/495 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法，属于功能陶瓷材料领域。该陶瓷由下列通式所示的化学组成(ABO3)1-x(BaZrO3)y(MnO2)y。制备方法为，将K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、Bi2O3、Li2CO3、TiO2、BaCO3、ZrO2、MnO2混合加入无水乙醇球磨，并烘干得到混合粉料，并将该粉料进行预烧结；将烧结后的粉料加入无水乙醇再次球磨，并烘干得到混合粉料；将混合粉料冷压成型得到陶瓷粗胚，将陶瓷粗胚烧结得到陶瓷样品；将陶瓷样品极化处理得到铌酸钾钠基无铅压电陶瓷。本发明制得的铌酸钾钠基无铅压电陶瓷具有优异的压电性能与温度稳定性。
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公开(公告)号：CN103274689B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310237035.2
申请日：2013-06-14
Applicant: 清华大学
IPC: C04B35/495 , C04B35/622
Abstract: 本发明提出了铌酸钾钠基无铅压电陶瓷及其制备方法。其中，铌酸钾钠基无铅压电陶瓷由下列通式所示的化学组成(ABO3)1-x（CaZrO3）x（MnO2）y，其中，A为选自Na、K和Li的至少之一，B为选自Nb和Ta的至少之一，x表示CaZrO3占铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的原子百分比，y为MnO2占铌酸钾钠基无铅压电陶瓷的质量百分比，并且0.03≤x≤0.07，0≤y≤0.04。该铌酸钾钠基无铅压电陶瓷具有较高的压电性能，其压电常数d33可以达到280～360pC/N，且其反向压电系数d33*在室温至175摄氏度的温度范围内的波动不超过10%。
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公开(公告)号：CN101886849B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201010108115.4
申请日：2010-01-29
Applicant: 独立行政法人宇宙航空研究开发机构 , 武汉理工大学 , 清华大学
CPC classification number: Y02E10/40
Abstract: 本发明提供一种太阳热集热体和太阳光热发电模块。太阳热集热体能够防止太阳热集热构造中红外线吸收率低、高温大气环境下侵蚀、装置寿命低、温度落差大的循环环境下的界面的热应力所致的层间剥离，把被照射吸收的红外线波长区域高效地供应到热电发电元件。太阳热集热体形成由高热传导率的金属材料母材(13)、在该母材表面由红外线波长区域的吸收率高的非氧化物陶瓷形成的红外线吸收膜层(14)，在它们之间形成改变了作为母材的金属材料和红外线吸收膜形成材料的混合比率的梯度层(15)，在上述太阳热集热体的太阳热照射面上设置深度达到该集热体的中心部附近的空洞(16)。
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公开(公告)号：CN101463182B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN200910076528.6
申请日：2009-01-06
Applicant: 清华大学
IPC: C08L63/00 , C04B35/495 , C04B35/622 , C08J5/00
Abstract: 本发明公开了属于功能陶瓷材料及其制备技术领域一种超微细压电陶瓷阵列结构复合材料及其制备方法。制备工艺为：采用金属醇盐回流法制备溶胶前躯体，使用硅微加工技术制备硅模板，然后通过溶胶填充模板工艺以及后续的热解和退火处理过程制备长、宽为5～100微米、高为1～500微米、间距为10～200微米的压电陶瓷微柱阵列，最后将微柱阵列与聚合物复合，得到1-3型压电陶瓷/聚合物的复合材料。与传统的机械切割工艺相比，本发明可以制备较小尺寸、阵列周期性好的陶瓷微柱，最小柱宽可达7μm，适合于微机电系统(MEMS)；与热压、激光切割等阵列制备工艺相比，本发明的设备条件简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN101347838B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810119809.0
申请日：2008-09-11
Applicant: 清华大学
Abstract: 一种Ag纳米颗粒复合CoSb3基热电材料的制备方法，本发明通过将AgNO3的乙醇溶液以化学浸润的方法滴入压实后的CoSb3粉末预烧结体中，利用浸润效应使热电材料粉末颗粒表面包覆上一层AgNO3溶液膜，然后快速烘干促使液膜收缩析出纳米级AgNO3颗粒分散于CoSb3粉末颗粒表面，最后利用放电等离子烧结技术快速烧结，利用高温促使AgNO3分解，得到Ag纳米颗粒均匀的分散于CoSb3基体晶界的热电复合材料。该方法克服了传统直接加入纳米颗粒不易分散的缺点。Ag具有高的电导率，因此Ag纳米颗粒的加入能够实现在不降低电导率的基础上使热导率降低，从而提高热电优值ZT。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101478026A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910076806.8
申请日：2009-01-21
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开了属于新能源材料及其制备技术领域的一种热电化合物及其制备方法。该热电化合物通式为Ag4x/(x+3y)Sb4y/(x+3y)Te2，其中，x+y＝1，0.44≤x≤0.50。采用机械合金化和放电等离子体烧结工艺制备，称取Ag粉、Sb粉和Te粉，在高纯氩气保护气体下，进行干法球磨后装入石墨模具中压实，安装在放电等离子烧结机中，在小于10Pa真空条件下升温，烧结的同时进行加压，冷却至室温后进行退火处理，得到热电化合物。本发明的方法具有流程短，效率高，耗能少，适于工业化大规模生产等优点，制备的块体材料晶粒细小，同时密度较低，获得了极低的热导率，因而具有更加优异的热电性能。
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公开(公告)号：CN101463182A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076528.6
申请日：2009-01-06
Applicant: 清华大学
IPC: C08L63/00 , C04B35/495 , C04B35/622 , C08J5/00
Abstract: 本发明公开了属于功能陶瓷材料及其制备技术领域一种超微细压电陶瓷阵列结构复合材料及其制备方法。制备工艺为：采用金属醇盐回流法制备溶胶前躯体，使用硅微加工技术制备硅模板，然后通过溶胶填充模板工艺以及后续的热解和退火处理过程制备长、宽为5～100微米、孔高为1～500微米、间距为10～200微米的压电陶瓷微柱阵列，最后将微柱阵列与聚合物复合，得到1－3型压电陶瓷/聚合物的复合材料。与传统的机械切割工艺相比，本发明可以制备较小尺寸、阵列周期性好的陶瓷微柱，最小柱宽可达7μm，适合于微机电系统(MEMS)；与热压、激光切割等阵列制备工艺相比，本发明的设备条件简单，易于实现。
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公开(公告)号：CN100469917C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200610089765.2
申请日：2006-07-14
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明公开属于功能梯度复合材料加工领域的涉及金属材料和陶瓷材料对称梯度复合材料的制备方法。该方法主要包括三个部分：(1)利用放电等离子烧结技术实现氮化铝陶瓷的较低温度烧结；(2)利用两步法，先制备氮化铝对称气孔梯度材料，然后在低温下将金属铜渗入外层多孔氮化铝层的气孔中，达到结合的目的。(3)在制备氮化铝气孔梯度材料之前，在粗粉氮化铝粉末中加入适量的金属铜粉末，改善其表面性能。本发明结合了放电等离子烧结和分步烧结的方法，解决了金属铜和氮化铝陶瓷之间的结合困难问题，也实现了高温差、高不相容性梯度复合材料的制备。该材料在厚度方向具有绝缘和导热性，在面内的导电性良好，适用于热电器件的电极材料的要求。
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公开(公告)号：CN100428517C
公开(公告)日：2008-10-22
申请号：CN200610114599.7
申请日：2006-11-17
Applicant: 清华大学
IPC: H01L41/187 , H01L41/083 , H01L41/24 , C04B35/472 , C04B35/622 , C04B35/632
Abstract: 一种多孔压电陶瓷及其制备方法，该方法以有机物作为造孔剂在压电陶瓷中引入孔隙，通过逐层改变造孔剂含量形成多层复合的、孔隙率梯度变化的多孔压电陶瓷。造孔剂含量为0-50vol%，所得孔隙率在3-40%之间。所述的多孔压电陶瓷层数为3-5层，每层的厚度为0.2-0.5毫米，总厚度为1-2毫米。本发明的优点在于，沿厚度方向依次增加孔隙率使得多孔压电陶瓷具有依次递减的声阻抗，声阻抗的梯度变化避免了电学信号在压电陶瓷与人体组织或水界面处的大量损失，从而提高了换能器的成像分辨率。与1-3结构压电复合材料相比，多孔压电陶瓷的制备工艺相对简单，生产成本较低，因而具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101058505A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710099954.2
申请日：2007-06-01
IPC: C04B35/475 , C04B35/462 , C04B35/632 , C04B35/64 , H01L41/187
Abstract: 一种提高钛酸铋钠基无铅压电陶瓷性能的方法，即在该陶瓷体系的原料粉末合成过程中加入过量的含Bi元素的氧化物原料粉末，加入过量Bi元素的压电陶瓷材料的化学式为(1－y)(Bi0.5+xNa0.5)TiO3+y(Bi0.5+xK0.5)TiO3，其中x是用于补偿的Bi元素占未补偿前(1－y)(Bi0.5Na0.5)TiO3+y(Bi0.5K0.5)TiO3的摩尔百分比，0＜x≤2.0％，y为(Bi0.5+xK0.5)TiO3的摩尔含量，0≤y＜30％。这样可以明显提高所制备的钛酸铋钠(Bi0.5Na0.5)TiO3基陶瓷的压电性能，其压电常数最高可达到196pC/N，且该方法既适用于BNT单质陶瓷，也适用于BNT与BKT复合的BNT－BKT二元体系。
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