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公开(公告)号:CN102151543A
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN201110063267.1
申请日:2011-03-16
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J20/06 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种负载催化活性纳米微粒吸附剂的制备方法,该方法以多种吸附剂作为载体,通过表面负载具有催化活性的金属氧化物纳米微粒,得到在污水处理中兼具高效催化活性吸附剂的制备方法。本发明还公开了由上述方法制备得到的吸附剂以及该吸附剂在含有机磷废水后处理中的应用。该吸附剂通过表面负载的纳米微粒进行催化氧化反应,达到催化与吸附作用协同起效的目的,从而克服了污水治理中传统物理吸附法容量低、脱附难而高级氧化技术中催化剂组分易流失的问题,显著提高了吸附剂的去除效率,同时减少了工艺环节步骤,该吸附剂在生活污水净化、化工厂污水处理、水中有毒物质催化降解等方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN101921443A
公开(公告)日:2010-12-22
申请号:CN201010246797.5
申请日:2010-08-06
Applicant: 浙江大学
IPC: C08L33/24 , C08L33/26 , C08L33/00 , C08K3/08 , C08K3/22 , C08F220/58 , C08F120/56 , C08F120/54 , C08J3/075
Abstract: 本发明公开了一种纳米粒子均相掺杂的高强度智能化水凝胶的制备方法,先通过形成互穿网络凝胶得到高强度水凝胶,再将金属离子固定在凝胶网络的活性基团上,并借助化学共沉淀法引发凝胶体系中的金属离子发生原位反应生成纳米金属或金属氧化物粒子,稳定均匀分散于高强度水凝胶的网络结构中,从而制备得到纳米粒子均相掺杂的高强度智能化水凝胶。本发明方法制备的水凝胶不但机械强度好、均匀透明,而且保持了相应的纳米粒子的环境响应能力特性,是一种极具价值的新型智能材料,拓展了水凝胶的应用前景。本发明方法操作简单、条件温和、产物稳定、性能优良、应用范围广泛,且可根据需要合成不同智能化特征的高强度水凝胶。
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公开(公告)号:CN109126795A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810984272.8
申请日:2018-08-27
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J23/745 , C02F1/72
Abstract: 本发明公开了一种Fe‑Ti复合型催化剂及其制备方法和在废水处理中的应用,其制备方法包括以下步骤:(1)将钛盐溶解于酸溶液后,在惰性气体保护下向酸溶液中加入亚铁盐,搅拌至亚铁盐溶解,得到亚铁‑钛酸溶液;(2)向亚铁‑钛酸溶液中滴加碱溶液将其pH调节至9~14,再滴加入硝酸盐溶液,搅拌反应;(3)反应结束后,将反应液冷却至室温,陈化、过滤、洗涤、干燥后得到Fe‑Ti复合型催化剂。本发明的制备方法利用同晶替换方法实现纳米Fe3O4晶格中Ti的掺杂,不仅拓宽了Fe3O4的催化适用pH值范围,而且增强了Fe3O4的催化活性。
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公开(公告)号:CN103708651A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310755502.0
申请日:2013-12-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江华友钴业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氯碱性难降解废水的处理方法,包括以下步骤:调节废水的pH>9,再加入铁盐和氧化剂进行反应,经过滤后,向滤液内加入酸溶液,调节废水的pH到7~8。本发明提供了一种高氯碱性难降解废水的处理方法,在碱性条件下原位合成高铁酸盐,并同步氧化高氯碱性废水中的污染物,以降低工业废水的COD。本方法步骤简单、绿色环保、对处理设备要求低、成本低廉,且对工业废水中COD的降低效果显著,COD去除率最高可达50%,适合大规模的工业化生产。
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公开(公告)号:CN102755892B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201210241212.X
申请日:2012-07-12
Applicant: 浙江大学
IPC: B01J23/75 , C02F1/72 , C02F1/76 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开了一种以固体废弃物钴矿冶炼矿渣作为原料,通过将其进行酸洗、改性、活化后,可得到一类基于硫酸自由基的高级氧化催化剂。由于该类催化剂以矿渣中二氧化硅骨架作为载体,通过酸洗和共沉淀方法后可将钴、铁等离子或化合物固载于颗粒表面,因而使冶炼矿渣具有高级氧化、多金属协同催化、异相催化等特性,同时其形成的非均相催化体系,使它易于与水体分离。将该类催化氧化系统应用于工业污水处理环节时,不但高催化氧化效率、宽pH适用范围、低金属离子流失量、易与水体分离,而且还对钴矿矿渣固体废弃物进行了回收利用,变废为宝,既符合国家可持续发展和节能减排的号召,且成本低廉,易于推广,具有宽广的应用前景。
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公开(公告)号:CN102580743A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201110455511.9
申请日:2011-12-30
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J23/745 , B01J35/10 , C02F1/72
Abstract: 本发明提供了一种用金矿尾矿矿渣制备氧化催化剂的方法、其催化剂及应用。该方法包括:将矿渣粉碎为50~200目的颗粒,然后酸洗处理;将处理后的矿渣与二价铁盐溶液在惰性气体保护气氛下混合,进行离子交换吸附,然后过滤、洗涤滤饼;将所得滤饼浸入水中,加入碱液调节pH至碱性,铁离子在滤饼表面进行原位反应,得到负载羟基铁的滤饼;活化处理负载羟基铁的滤饼,得到负载纳米氧化铁的氧化催化剂。本发明方法简单方便,反应条件温和,成本低,环境友好;本发明方法制备的催化剂其组分不易流失、氧化效率高,适用于各种工业废水尤其是高COD、低pH值、高盐度、难降解和氧化的染料废水母液的处理。
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公开(公告)号:CN102531143A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201110459394.3
申请日:2011-12-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用金矿尾矿矿渣制备废水处理剂的方法,包括以下步骤:除去金矿尾矿矿渣中的杂质,粉碎为50~200目的矿渣颗粒;将矿渣颗粒与粘合剂、致孔剂、激发剂充分混合,然后加入助剂,并搅拌、挤压得到混合均匀的湿料;将湿料挤出成型,再活化处理,得到废水处理剂。本发明还公开了上述方法得到的废水处理剂和在废水处理方面的应用。本发明方法以金矿尾矿矿渣为原料,制备了废水处理剂,变废为宝、以废治废,且成本低廉、过程简单可控、环境友好;本发明废水处理剂在废水的高级氧化反应中表现出很强的高级氧化能力,实现了难降解染料废水的无害化处理,适用于多种废水体系的处理。
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公开(公告)号:CN102050535B
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201010538819.5
申请日:2010-11-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江迪邦化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性染料废水的资源化回收处理方法,包括:将酸性染料废水过滤除杂后,加入反应器均匀搅拌;使用氧化剂、或者由氧化剂和催化剂组成的混合物将染料废水中的溶解性有机物进行氧化,并通过产生悬浮物去除其相应组分;再经吸附剂的吸附分离过程,使水样的脱色率达到25~60%,总有机碳去除率30~85%;将处理后的废水作为反应溶剂回用染料生产工艺过程后,得到合格产品。本发明的染料废水的资源化回收处理方法具有氧化效率高、催化剂价格低廉且操作简单等优点,提高了废水的平均回用率,实现了高酸值、高COD染料废水的资源化再利用,使整个染料生产工艺过程实现绿色化,工业应用化前景广阔。
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公开(公告)号:CN101921443B
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201010246797.5
申请日:2010-08-06
Applicant: 浙江大学
IPC: C08L33/24 , C08L33/26 , C08L33/00 , C08K3/08 , C08K3/22 , C08F220/58 , C08F120/56 , C08F120/54 , C08J3/075
Abstract: 本发明公开了一种纳米粒子均相掺杂的高强度智能化水凝胶的制备方法,先通过形成互穿网络凝胶得到高强度水凝胶,再将金属离子固定在凝胶网络的活性基团上,并借助化学共沉淀法引发凝胶体系中的金属离子发生原位反应生成纳米金属或金属氧化物粒子,稳定均匀分散于高强度水凝胶的网络结构中,从而制备得到纳米粒子均相掺杂的高强度智能化水凝胶。本发明方法制备的水凝胶不但机械强度好、均匀透明,而且保持了相应的纳米粒子的环境响应能力特性,是一种极具价值的新型智能材料,拓展了水凝胶的应用前景。本发明方法操作简单、条件温和、产物稳定、性能优良、应用范围广泛,且可根据需要合成不同智能化特征的高强度水凝胶。
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公开(公告)号:CN100465249C
公开(公告)日:2009-03-04
申请号:CN200610155524.3
申请日:2006-12-28
Applicant: 浙江大学
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明公开了一种生物柴油的制备方法,包括如下步骤:(1)在反应器中,在温度为250-370℃,压力为2.0-10.0MPa的条件下进行油脂的水解反应,反应时间1-3h,分离得到脂肪酸相;(2)以固体酸/碱为催化剂在连续固定床反应器中,将步骤(1)中得到的脂肪酸与低级醇进行酯化反应生成生物柴油,低级醇与脂肪酸的质量比:2∶8-5∶5,反应温度50-200℃;(3)通过短程蒸馏,分离、提纯生物柴油。本发明得到的产品质量稳定、品质好、收率高、过程连续、适合于规模化生产。
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