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公开(公告)号：CN102151543A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110063267.1
申请日：2011-03-16
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J20/06 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种负载催化活性纳米微粒吸附剂的制备方法，该方法以多种吸附剂作为载体，通过表面负载具有催化活性的金属氧化物纳米微粒，得到在污水处理中兼具高效催化活性吸附剂的制备方法。本发明还公开了由上述方法制备得到的吸附剂以及该吸附剂在含有机磷废水后处理中的应用。该吸附剂通过表面负载的纳米微粒进行催化氧化反应，达到催化与吸附作用协同起效的目的，从而克服了污水治理中传统物理吸附法容量低、脱附难而高级氧化技术中催化剂组分易流失的问题，显著提高了吸附剂的去除效率，同时减少了工艺环节步骤，该吸附剂在生活污水净化、化工厂污水处理、水中有毒物质催化降解等方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102580743B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110455511.9
申请日：2011-12-30
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J23/745 , B01J35/10 , C02F1/72
Abstract: 本发明提供了一种用金矿尾矿矿渣制备氧化催化剂的方法、其催化剂及应用。该方法包括：将矿渣粉碎为50～200目的颗粒，然后酸洗处理；将处理后的矿渣与二价铁盐溶液在惰性气体保护气氛下混合，进行离子交换吸附，然后过滤、洗涤滤饼；将所得滤饼浸入水中，加入碱液调节pH至碱性，铁离子在滤饼表面进行原位反应，得到负载羟基铁的滤饼；活化处理负载羟基铁的滤饼，得到负载纳米氧化铁的氧化催化剂。本发明方法简单方便，反应条件温和，成本低，环境友好；本发明方法制备的催化剂其组分不易流失、氧化效率高，适用于各种工业废水尤其是高COD、低pH值、高盐度、难降解和氧化的染料废水母液的处理。
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公开(公告)号：CN102531143B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110459394.3
申请日：2011-12-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用金矿尾矿矿渣制备废水处理剂的方法，包括以下步骤：除去金矿尾矿矿渣中的杂质，粉碎为50～200目的矿渣颗粒；将矿渣颗粒与粘合剂、致孔剂、激发剂充分混合，然后加入助剂，并搅拌、挤压得到混合均匀的湿料；将湿料挤出成型，再活化处理，得到废水处理剂。本发明还公开了上述方法得到的废水处理剂和在废水处理方面的应用。本发明方法以金矿尾矿矿渣为原料，制备了废水处理剂，变废为宝、以废治废，且成本低廉、过程简单可控、环境友好；本发明废水处理剂在废水的高级氧化反应中表现出很强的高级氧化能力，实现了难降解染料废水的无害化处理，适用于多种废水体系的处理。
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公开(公告)号：CN102151543B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201110063267.1
申请日：2011-03-16
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J20/06 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种负载催化活性纳米微粒吸附剂的制备方法，该方法以多种吸附剂作为载体，通过表面负载具有催化活性的金属氧化物纳米微粒，得到在污水处理中兼具高效催化活性吸附剂的制备方法。本发明还公开了由上述方法制备得到的吸附剂以及该吸附剂在含有机磷废水后处理中的应用。该吸附剂通过表面负载的纳米微粒进行催化氧化反应，达到催化与吸附作用协同起效的目的，从而克服了污水治理中传统物理吸附法容量低、脱附难而高级氧化技术中催化剂组分易流失的问题，显著提高了吸附剂的去除效率，同时减少了工艺环节步骤，该吸附剂在生活污水净化、化工厂污水处理、水中有毒物质催化降解等方面具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102580743A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110455511.9
申请日：2011-12-30
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
IPC: B01J23/745 , B01J35/10 , C02F1/72
Abstract: 本发明提供了一种用金矿尾矿矿渣制备氧化催化剂的方法、其催化剂及应用。该方法包括：将矿渣粉碎为50～200目的颗粒，然后酸洗处理；将处理后的矿渣与二价铁盐溶液在惰性气体保护气氛下混合，进行离子交换吸附，然后过滤、洗涤滤饼；将所得滤饼浸入水中，加入碱液调节pH至碱性，铁离子在滤饼表面进行原位反应，得到负载羟基铁的滤饼；活化处理负载羟基铁的滤饼，得到负载纳米氧化铁的氧化催化剂。本发明方法简单方便，反应条件温和，成本低，环境友好；本发明方法制备的催化剂其组分不易流失、氧化效率高，适用于各种工业废水尤其是高COD、低pH值、高盐度、难降解和氧化的染料废水母液的处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102531143A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110459394.3
申请日：2011-12-31
Applicant: 浙江大学 , 浙江省环境保护科学设计研究院
Abstract: 本发明公开了一种用金矿尾矿矿渣制备废水处理剂的方法，包括以下步骤：除去金矿尾矿矿渣中的杂质，粉碎为50～200目的矿渣颗粒；将矿渣颗粒与粘合剂、致孔剂、激发剂充分混合，然后加入助剂，并搅拌、挤压得到混合均匀的湿料；将湿料挤出成型，再活化处理，得到废水处理剂。本发明还公开了上述方法得到的废水处理剂和在废水处理方面的应用。本发明方法以金矿尾矿矿渣为原料，制备了废水处理剂，变废为宝、以废治废，且成本低廉、过程简单可控、环境友好；本发明废水处理剂在废水的高级氧化反应中表现出很强的高级氧化能力，实现了难降解染料废水的无害化处理，适用于多种废水体系的处理。
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公开(公告)号：CN118221950A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410326600.0
申请日：2024-03-21
IPC: C08G81/02 , C08F292/00 , C08F212/08 , C08L27/16 , C08L25/06 , C08L87/00
Abstract: 本发明公开一种有机‑无机‑有机三层结构Janus纳米片及其制备方法和应用，包括步骤：将无机前驱体、双键型硅烷偶联剂、油溶性单体和引发剂在溶剂中混合作为油相；将水和表面活性剂混合作为水相；步骤2，使油相和水相混合反应后，超声破碎得到OI‑JNSs；OI‑JNSs活化后加入含活性羧基的聚合物反应得到所述有机‑无机‑有机三层结构Janus纳米片。本发明中以无机前驱体、油溶性单体和含羧基的聚合物制备含有明确三层结构Janus纳米片，该纳米片中间层为原位合成无机刚性SiO2层，两侧分别为苯乙烯类聚合物和与PVDF亲和的聚合物，可同时提高PS/PVDF相容性和力学性能。
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公开(公告)号：CN102050535A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010538819.5
申请日：2010-11-10
Applicant: 浙江大学 , 浙江迪邦化工有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性染料废水的资源化回收处理方法，包括：将酸性染料废水过滤除杂后，加入反应器均匀搅拌；使用氧化剂、或者由氧化剂和催化剂组成的混合物将染料废水中的溶解性有机物进行氧化，并通过产生悬浮物去除其相应组分；再经吸附剂的吸附分离过程，使水样的脱色率达到25～60％，总有机碳去除率30～85％；将处理后的废水作为反应溶剂回用染料生产工艺过程后，得到合格产品。本发明的染料废水的资源化回收处理方法具有氧化效率高、催化剂价格低廉且操作简单等优点，提高了废水的平均回用率，实现了高酸值、高COD染料废水的资源化再利用，使整个染料生产工艺过程实现绿色化，工业应用化前景广阔。
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公开(公告)号：CN101412776A
公开(公告)日：2009-04-22
申请号：CN200810162187.X
申请日：2008-11-18
Applicant: 浙江大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度离子液凝胶的制备方法。将单体、引发剂、交联剂加入离子液体中进行聚合反应，聚合反应温度为50～80℃，聚合反应时间为6～12小时，单体在离子液体中的质量百分比浓度为5～30％，引发剂用量为单体质量的0.01～0.5％，交联剂用量为单体质量的0.1～1％，得到高强度离子液凝胶。本发明制备的高强度离子液凝胶，其最大压缩应力可达30MPa，因而能克服现有离子液凝胶强度低、易碎，加工和形变性能差等缺点，成为一类机械强度高、弹性好、无使用环境条件限制的非水介质型材料，为离子液凝胶在新型太阳能电池，锂电池，超级电容器，人工肌肉和电致变色装置等领域的实际大规模应用提供了性能保证。
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公开(公告)号：CN1401644A
公开(公告)日：2003-03-12
申请号：CN02137090.7
申请日：2002-09-19
Applicant: 浙江大学
IPC: C07D311/72
Abstract: 本发明涉及一种高含量混合生育酚的提取方法，包括从低生育酚含量的原料以及从中等含量生育酚的原料中提取高含量混合生育酚的方法。该过程包括固定床酯化、吸附分离、冷冻分离、溶剂萃取等步骤。本发明所提供的是一个全新的工艺流程，不但得到了高含量的天然混合生育酚(混合生育酚的含量≥90％)，而且该方法工艺流程简单、生产成本低，易于产业化。
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