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公开(公告)号：CN104805336B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201510241014.7
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种屏蔽用铝合金杆，所述屏蔽用铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01‑0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素。本发明屏蔽用铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，宏观晶粒度可达6~8级别。
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公开(公告)号：CN106636695A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610549126.3
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC: C22C1/02 , C22C1/06 , C22C21/00 , B22D11/045 , B21C37/04
CPC classification number: C22C1/026 , B21C37/04 , B22D11/045 , C22C1/06 , C22C21/00
Abstract: 本发明公开一种耐热铝合金线的制备方法，包括以下步骤：将铝锭投入熔铝炉熔炼；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅、铁、铜、稀土元素、硼、钛、铍，搅拌使铝液成分充分均匀；将铝合金液静置5~10分钟，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；在铝合金液温度达到740±10℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣。本发明制备方法获得的耐热铝合金线改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。
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公开(公告)号：CN104805320A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510240766.1
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种屏蔽用铝合金杆的制造工艺，包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份、铍0.01~0.02份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且此镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯；制得的铸造后铸坯进行校直、加热，控制进轧前铸坯温度保持在520-540℃，使铝合金杆终轧温度≤300℃。本发明制造工艺获得的铝合金杆金属组织结构明显好转，宏观晶粒度可达6~8级别，抗拉强度达到180~200MPa。
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公开(公告)号：CN110106379B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910419040.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的耐腐蚀铝材，耐腐蚀和耐疲劳性能好，且抗拉强度都符合挤压成型用汽车冷凝器铝合金材料的要求。
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公开(公告)号：CN110106379A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910419040.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种挤压成型用耐腐蚀铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的耐腐蚀铝材，耐腐蚀和耐疲劳性能好，且抗拉强度都符合挤压成型用汽车冷凝器铝合金材料的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107236874B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710357619.1
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高性能铝合金杆的生产方法，包括以下步骤：将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼；将获得的熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液，此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、Fe 0.08~0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01wt%、Ce 0.01~0.05%wt%，并使Fe/Si≥2.0。本发明减少针状晶，增加球状晶，有效控制高纯铝枝晶组织的粗化，改善高纯铝的机械性能，提高铝导体的抗拉强度和伸长率。
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公开(公告)号：CN108754244A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810628229.8
申请日：2018-06-19
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
CPC classification number: C22C21/00 , B22D11/0682 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , H01B1/023
Abstract: 本发明提供一种非热处理型中强度铝合金线及其制备方法，其中，所述非热处理型中强度铝合金线按质量百分比包括如下组份：Si:0.03‑0.1％、Fe:0.1‑0.4％、B:0.01‑0.05％、Mn:0‑0.01％、Mg:0.1‑0.2％、V+Ti:0.01‑0.02％、Zn:0‑0.05％、Cr:0‑0.01％、Cu:0.05‑0.35％、Ga:0‑0.03％、Al:≥99.2％。本发明通过减少合金元素的添加，提高了产品的导电率，减少了热处理环节。同时，提高了产品质量，降低了制造成本。此外，通过应用本发明的非热处理型中强度铝合金线作为架空导线，在输电过程中可以降低损耗，提高能源的利用率。
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公开(公告)号：CN107881355A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711094561.2
申请日：2017-11-09
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，其特征在于：所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅、铁、铜、其余为铝；对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理，此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制，制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆，且避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
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公开(公告)号：CN106057330B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610292126.X
申请日：2014-12-29
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种特高压输电线路用铝合金绞线，其第二铝合金导电层外表面依次绞合有铝导体包覆层，铝导体包覆层由“Z”字形的“Z”字形铝合金导体绞合而成；第一碳纤维单线、第二碳纤维单线由若干根碳纤维原丝绞合而成；位于铝层内且在若干根碳纤维原丝之间填充有聚酯胶黏填充部，聚酯胶黏填充部由第一组分与第二组分混合而成；第二组分由以下重量份的组分组成：丙烯酸100份、甲基丙烯酸甲酯30~35份、乙二醇20~25份、甲苯二异氰酸酯10~15份、二月桂酸二丁基锡1~2份、过氧化苯甲酰0.5~1份、邻羟基苯甲酸苯酯0.5~0.8份。本发明结构紧密，弯曲半径下降至为6倍电缆直径，减小了安装布局的空间，减小了安装成本，更易于敷设，紧压系数高在同等截面下提高了载流量。
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公开(公告)号：CN107254613A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710500972.0
申请日：2017-06-27
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
CPC classification number: C22C21/06 , B21C37/047 , C22C1/026 , C22F1/047
Abstract: 本发明公开了一种5154铝镁合金丝线，包括按照重量百分比计的如下组份：Mg 3.1‑3.5wt％、Cr 0.15‑0.18wt％、Fe 0.10‑0.15wt％、余量为Al。本发明制得的铝镁合金丝线中，降低了Mg、Cr元素的含量，可以避免析出相的粗化；微量添加Fe元素提高延伸率，便于后续拉拔；微量添加Be元素可以降低轧制过程中表面裂纹倾向；本发明采用的制备方法可将Φ7.5mm的5154铝镁合金杆拉拔成Φ0.08mm及Φ0.06mm规格的铝镁合金丝，断线率仅分别为0.2次/kg和0.3次/kg。本发明提出的制备方法与常规方法相比，减少了Φ5.2mm‑Φ3.0mm之间退火操作，成本可降低100元/吨。
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