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公开(公告)号：CN102083713B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200980126025.3
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/672 , B32B17/064 , B65D57/00 , B65D85/30 , B65D85/48 , Y10T428/24
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊，从而在利用了带凸缘的卷芯的玻璃辊中，能够可靠地抑制以玻璃膜的宽度方向端部为基点的破损。所述玻璃辊(1)是玻璃膜(4)与缓冲片(5)以重叠状态卷绕于卷芯(3)上而成的，所述卷芯(3)的两端部具有凸缘(2)，其中，在玻璃膜(4)的宽度方向两侧，玻璃膜(4)的宽度方向端部与凸缘(2)间隔开，并且使缓冲片(5)从玻璃膜(4)的宽度方向端部向凸缘(2)侧伸出而形成伸出部(5a)。
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公开(公告)号：CN102112379A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200980130198.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65D85/48 , B32B17/064 , B65H2301/4127 , B65H2801/61
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊、玻璃辊的制造装置及玻璃辊的制造方法，从而既能够确保玻璃膜的清洁性又能够防止其破损，并且能够尽可能地降低对捆包前和开捆后的玻璃膜的处理工序数。作为玻璃膜的捆包方式，玻璃辊(1)由通过溢流下拉法成形的表面及里面露出的玻璃膜(2)与保护片(3)重叠并呈辊卷状卷绕而成。
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公开(公告)号：CN102076579A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200980125552.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 笘本雅博 , 江田道治 , 织田英孝 , 高谷辰弥 , 山崎康夫 , 泷本博司 , 石桥真一 , 高木启司 , 永田大辅 , 中村隆英 , 樱林达 , 藤原克利 , 野田光晴 , 小木曾康彦 , 藤居孝英
IPC: B65D85/86 , B65D57/00 , B65D85/672
CPC classification number: B65H18/28 , B32B17/064 , B65H2511/142 , B65H2515/312 , B65H2515/37 , B65H2701/17 , Y10T428/131
Abstract: 本发明提供一种玻璃辊及玻璃辊的制造方法，从而在将玻璃膜卷绕成辊状的玻璃辊中，能够实现玻璃膜的最小卷绕半径的最佳化，且可靠地防止玻璃膜的静疲劳所引起的破坏，能够长期保存。将玻璃膜(2)卷绕成辊状的玻璃辊(1)构成为，在玻璃膜(2)的通过三点弯曲试验法得到的弯曲强度为σ、厚度为T、杨氏模量为E时，所述玻璃膜的最小卷绕半径R满足R≥(T/2)[(2.3/σ)×E-1]这样的关系。
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公开(公告)号：CN113727949B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202080031255.8
申请日：2020-05-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Abstract: 玻璃移送装置具备移送熔融玻璃(GM)的玻璃移送管(18)以及使由气体形成的制冷剂(R)通过的冷却流路(22a、22b)。玻璃移送管(18)具备管状的主体部(19)、凸缘部(20)以及电极部内部以及/或者电极部(21)的内部。(21)。冷却流路(22a、22b)形成于凸缘部(20)的
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公开(公告)号：CN115697922A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202180036870.2
申请日：2021-05-21
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/06
Abstract: 成形装置(1)具备：成形体(2)，其使熔融玻璃(Gm)流下；限制构件(7)，其配置于成形体(2)的宽度方向两端部，并具有对在成形体(2)流下的熔融玻璃(Gm)的宽度方向两端部进行限制的限制面(11)；以及加热器(16)，其在比限制面(11)靠宽度方向外侧的位置仅配置于限制构件(7)的下部。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109311717B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201780035597.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B5/235
Abstract: 本发明提供玻璃制造装置、玻璃制造方法、玻璃供给管以及熔融玻璃搬运方法。玻璃制造装置具备使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃(G)的熔解槽(1)、使熔融玻璃(G)成形为规定形状的成形槽(5)、以及将熔融玻璃(G)从熔解槽(1)向成形槽(5)搬运的玻璃供给管(6a～6d)。玻璃供给管(6a～6d)具备管主体(7)、设置于管主体(7)的外周部且具有第一部分(8a)和第二部分(8b)的凸缘部(8)、设置于第一部分(8a)的电极部(9)、以及使第一部分(8a)与第二部分(8b)之间产生温度差的温度差设定部(10)。温度差设定部(10)构成为使凸缘部(8)的第一部分(8a)的温度高于第二部分(8b)的温度。
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公开(公告)号：CN110072819B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201780076299.0
申请日：2017-11-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
Inventor： 藤原克利
IPC: C03B17/06
Abstract: 本发明的课题在于在准备工序以及生产工序的各工序中实现退火辊的内部冷却的适当化。玻璃物品的制造方法具备：生产工序，将由成形体(4)成形的玻璃带(GR)以被上下多级的退火辊(10)夹持的状态一边向下方搬运一边进行退火；以及准备工序，在生产工序之前，由退火辊(10)依次夹持从成形体(4)流下的玻璃(GB)，从而逐渐接近玻璃带(GR)的形状。退火辊(10)具备：第一辊(11)，其配置在生产工序中温度超过玻璃(GB)的应变点的第一温度区域(X)；以及第二辊(12)，其配置在生产工序中温度为玻璃(GB)的应变点以下的第二温度区域(Y)。第二辊(12)在生产工序中的内部冷却温度设定为高于其在准备工序中的内部冷却温度。
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公开(公告)号：CN113677634A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202080028050.4
申请日：2020-05-22
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B5/16
Abstract: 玻璃移送装置具备移送熔融玻璃(GM)的玻璃移送管(7)、作为冷却介质(R)而使用气体的冷却装置(11)。玻璃移送管(7)具备凸缘部(9)、电极部(10)、以及管状的主体部(8)。冷却装置(11)为了冷却凸缘部(9)和/或电极部(10)而具备使冷却介质(R)流通的冷却流路(12、13)。冷却流路(12、13)具备供给冷却介质(R)的喷射口(15)和位于喷射口(15)的下游且导入外部的气体的导入口(21)。
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公开(公告)号：CN103608306B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201280029807.7
申请日：2012-12-17
Applicant: 日本电气硝子株式会社
IPC: C03B17/04 , C03B23/037 , C03B35/16
CPC classification number: C03B17/065 , C03B17/06 , C03B17/064 , C03B17/067 , C03B33/0235 , C03B33/091 , C03B35/166
Abstract: 在带状玻璃(2)的制造方法中，在以下降的方式形成除宽度方向两端部之外的部位的板厚为300μm以下的带状玻璃(2)之后，以使带状玻璃(2)的表背面中的表面成为上表面的方式将带状玻璃(2)的移送方向方向转换为横向。带状玻璃(2)在以其表面侧在宽度方向上凹陷的方式弯曲的状态下被向用于方向转换的区域导入。弯曲状态的带状玻璃(2)在相对于将其宽度方向两端部连结的假想直线的最大分离距离为δ、带状玻璃的表面侧为正的情况下，满足0＞δ≥-200mm的关系。
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公开(公告)号：CN102666411B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201180004945.5
申请日：2011-01-18
Applicant: 日本电气硝子株式会社
CPC classification number: C03B17/06 , C03B17/064 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种玻璃膜的制造方法，其特征在于，包括：在熔融窑2中使玻璃熔融的熔融工序；将熔融窑2的熔融玻璃向多个分支流路4供给的分配工序；将从多个分支流路4流出的熔融玻璃向与各分支流路4分别相通的多个成形装置51～53供给，并利用下拉法成形为板状的成形工序，利用所述多个成形装置51～53中的一个或多个成形厚度为1～200μm的玻璃膜。
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