基板表层线路图形制作方法

    公开(公告)号:CN102883542B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201210396390.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 本发明提供了一种基板表层线路图形制作方法,包括:第一步骤,用于对包含金属化通孔的基板进行第一次贴膜,从而在包含金属化通孔的基板的表面贴第一干膜和保护膜,并且对包含线路和封孔部分的整个图形部分进行曝光,曝光后撕去第一干膜表层的保护膜;第二步骤,用于进行第二次贴膜,从而在第一干膜的表面贴第二干膜和保护膜,并且进行第二次曝光,只曝含金属化通孔封孔部分;第三步骤,用于撕去表层的第二干膜的保护膜,然后对第一干膜和第二干膜同时显影;第四步骤,用于进行蚀刻并去除第一干膜和第二干膜。第一干膜的厚度为0.7-1.2mil,第二干膜的厚度为1.5-2mil。

    不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法

    公开(公告)号:CN102883540B

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201210396168.X

    申请日:2012-10-17

    Abstract: 一种不等厚软硬结合板非真空压膜除气泡方法,其包括:第一步骤:根据印制板图形,根据软硬结合板的硬板区和软板区之间的软硬板过渡区,确定有效图形区域中的预期的残留气泡位置,并且垂直划开保护膜和干膜,并在划开的位置上依次贴上PVC胶带和绉纸胶带;第二步骤:对所述干膜进行压膜以使得气泡消失;第三步骤:去除所述PVC胶带和所述绉纸胶带,由此得到除去气泡的软硬结合板。根据本发明,贴PVC胶带和绉纸胶带增加有气泡处的厚度,此后在压膜过程中该区域相当于进行了局部加压,贴胶带前割开的缝隙可以让气泡气体在手动压膜时顺利挤出,并且在压膜压力下,该缝隙在气体排除后可以愈合,不影响后续图形制作。

    封装基板表层铜柱电镀的辅助图形结构

    公开(公告)号:CN103745966A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410031229.1

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明提供了一种封装基板表层铜柱电镀的辅助图形结构,包括:布置在有效表层铜柱结构区域中的封装基板表层铜柱以及布置在辅助铜柱图形区域中的辅助铜柱;其中,封装基板表层铜柱与基板接触的作为散热层的第二侧的尺寸大于封装基板表层铜柱与基板背离的作为信号层的第一侧的尺寸;而且,辅助铜柱与基板接触的第二侧的尺寸大于辅助铜柱与基板背离的第一侧的尺寸;并且其中,在与基板接触的第一侧,所有辅助铜柱在辅助铜柱图形区域中的面积百分比大于所有封装基板表层铜柱在有效表层铜柱结构区域中的面积百分比。

    WB型封装基板的制作方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103745932A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410033506.2

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明提供了一种WB型封装基板的制作方法,包括:制作带引线键合焊盘的台阶单元;在台阶单元的有引线键合焊盘的面上贴组合干膜层,然后对组合干膜层进行图形转移,以便在台阶单元的有引线键合焊盘的面上形成形成有图案的组合干膜层;对半固化片进行铣切开槽以在半固化片中形成开窗,并将铣切开槽后的半固化片、形成有干膜的台阶单元以及顶层板一起进行定位层压;执行外层PCB制造流程;从顶层板进行通槽铣切和控深铣切,露出台阶单元的组合干膜层;去除组合干膜层,从而露出引线键合焊盘;而且在露出引线键合焊盘之后进行成品铣切。

    OSP表面处理封装基板成型铣切方法

    公开(公告)号:CN103730375A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201410015391.4

    申请日:2014-01-14

    CPC classification number: H01L21/4878

    Abstract: 一种OSP表面处理封装基板成型铣切方法,包括:完成合拼半成品制作后进行电测试;对电测试通过的合拼板进行烘烤;对烘烤后的合拼板进行喷砂处理。喷砂处理优选地采用金刚砂和硅藻土;进行OSP表面处理以在铜导体表面获得OSP表面处理层;在经过OSP表面处理的合拼板两面贴胶带;对贴有胶带的合拼板进行铣切处理以获得胶带覆盖的封装基板单元板成品;剥离胶带覆盖的封装基板单元板成品上的胶带,获得封装基板单元板成品。

    含金属化盲槽镀金板表层图形制作方法

    公开(公告)号:CN103369852A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310168345.3

    申请日:2013-05-08

    Abstract: 本发明提供了一种含金属化盲槽镀金板表层图形制作方法,包括:第一步骤:在形成有镀金盘的基板上形成孔和盲槽,并且将孔和盲槽进行金属化和电镀,随后对基板进行表层清洁处理;第二步骤:利用保护胶带将基板与盲槽交界的外表面保护,随后在盲槽中填充可剥胶,以使得可剥胶填充高度与基板的板面水平面一致;第三步骤:去除保护胶带;第四步骤:固化可剥胶;第五步骤:执行外层图形转移和电镀Ni/Au处理;第六步骤:剥离可剥胶。本发明提供一种通过可靠性好、简单易行的方式解决表层图形转移和电镀Ni/Au过程金属化盲槽保护问题的含金属化盲槽镀金板表层图形制作方法。

    一种印制电路板层间互连制作方法

    公开(公告)号:CN103281877A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310270208.0

    申请日:2013-06-28

    Abstract: 本发明提供了一种印制电路板层间互连制作方法,包括:第一步骤:在芯板基材上制作铜柱,确保铜柱高度低于将要层压的半固化片;第二步骤:在制作铜柱后层压半固化片,半固化片的厚度比铜柱高度略高;第三步骤:以铜柱顶部做为激光钻孔的底盘,在底盘上进行激光钻孔制作;第四步骤:对激光钻孔进行孔化电镀制作。本发明结合了铜柱制作方法和激光钻孔方法这两种技术的优点,将二者结合起来并使二者兼容,其中在铜柱制作基础上层压半固化片后激光钻孔,大幅减小激光钻孔深度,提高孔口平整度,整板可靠性好,同时孔口凹陷小,能满足各种要求。

    带有芯片窗口的待压合多层板的压合方法

    公开(公告)号:CN103037638A

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110300027.9

    申请日:2011-09-30

    Abstract: 本发明实施例提供带有芯片窗口的多层板的压合方法,包括:提供待压合多层板、硬衬板、两块导热传压板、软衬板,所述待压合多层板包括层叠而成的多个单层板,所述待压合多层板中形成有芯片窗口;在所述芯片窗口内设置填充物,所述填充物的形状和尺寸与所述芯片窗口的尺寸对应;在其中一块导热传压板上依次放置软衬板、待压合多层板、硬衬板和另一导热传压板,所述填充物位于所述芯片窗口内;通过所述导热传压板将所述待压合多层板压合为一体的多层板;去除所述一体的多层板上方的导热传压板、软衬板、填充物和下方的硬衬板以及导热传压板。本发明实施例解决了带有芯片窗口的多层板在压合时无法均匀受力的问题。

    硬板区不等厚设计的软硬结合板层压制作方法

    公开(公告)号:CN102970836A

    公开(公告)日:2013-03-13

    申请号:CN201210453510.5

    申请日:2012-11-13

    Abstract: 本发明提供了一种硬板区不等厚设计的软硬结合板层压制作方法,包括:初始设计步骤,用于在进行设计时,查找出软硬结合板上不同区域中的不同厚度的硬板区;子硬板区扩大步骤,用于对于板厚偏薄的子硬板区,在子硬板区外围向外部的硬板废料区延伸特定区域作为受压的缓冲区域;辅助扩大步骤,用于在层压之前,根据利用特定区域扩大的子硬板区,调节铣切软硬结合板的硬板图形以及半固化片时的铣切窗口;层压步骤,用于对软硬结合板执行层压。本发明提供了一种硬板区不等厚设计的软硬结合板层压制作方法,该方法既操作简便,又能有效保障软硬结合板硬板区有效图形受压均匀,由此生产出符合要求的软硬结合板。

    防止覆板法层压偏位的方法

    公开(公告)号:CN102946698A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210426040.3

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种防止覆板法层压偏位的方法,包括:在最上层叠覆板单片或单元的上表面以及最下层的叠覆板单片或单元的下表面分别加第一铜箔和/或报废基材以及第二铜箔和/或报废基材,在第一铜箔和/或报废基材以及第二铜箔和/或报废基材的铆钉孔位置处开窗;在第一铜箔和/或报废基材的上面以及第二铜箔和/或报废基材的下面分别垫第一半固化片和第二半固化片,在第一半固化片和第二半固化片的铆钉孔位置开窗;利用铆钉将叠板、铜箔和/或报废基材、半固化片铆合在一起;在铆合在一起的结构的上下表层分别加铜箔或分离膜,然后进行叠板和装模;对叠板和装模之后的结构进行压合;在压合之后拆卸陪板。

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