一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102864270B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210342561.0

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~52wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂;本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法,将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3∶50~5∶50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92%以上,TFe含量达到了60%以上,含P、S、水等成份少,完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本,而且能够完全适应转炉提钒生产要求,有利于钒资源的最大化利用。

    在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN104046923B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410289559.0

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明公开在半钢条件下冶炼的X80管线钢及其生产工艺,各组成成分为:C0.020~0.050%、Si0.10~0.25%、Mn1.73~1.93%、Nb0.095~0.105%、Ti0.01~0.025%、Cr0.02~0.03%、Mo0.15~0.25%、Ni0.15~0.20%、Cu0.20~0.25%、Al0.010~0.045%、N≤0.006%、O≤0.004%、P≤0.015%、S≤0.003%以及余量的铁和不可避免的杂质。X80管线钢的生产工艺包括依次进行的含钒铁水提钒、半钢脱硫、转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸,在转炉冶炼过程中全程底吹氩气且在RH炉精炼后进行喂钙线处理。

    一种半钢深脱硫的方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757179A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310743750.3

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种半钢深脱硫的方法,所述方法包括如下步骤:以石灰和钝化镁粉为脱硫剂,并且通过KR脱硫法或喷吹脱硫法对半钢进行脱硫,其中,在KR脱硫法中,将脱硫剂以20~35kg/tFe的量加入到半钢中进行脱硫;在喷吹脱硫法中,将脱硫剂以40~45kg/min的速度喷吹260~1200s喷吹到重量为200~220t的半钢中进行脱硫。本发明的方法中脱硫剂的使用量小。脱硫后的半钢硫含量在0.0015%以下,有效地解决了含钒铁水脱硫效果差的问题,即,提高了脱硫效果,为采用含钒铁水生产低硫钢提供技术支撑。

    一种普碳钢的脱氧方法
    29.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103740883A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310693354.4

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种普碳钢的脱氧方法,所述脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧,并针对转炉终点时氧活度较大的情况,在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧,铝铁合金与硅铁合金的重量比为1:3~4,转炉出钢结束后,再根据小平台氧活度补喂铝线,确保钢水的氧含量降至20ppm以下。根据本发明的脱氧方法,可使最终获得的钢水满足连铸工艺标准,降低生产成本,同时实现安全生产。

    一种提钒冷却剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102864270A

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN201210342561.0

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 本发明公开了一种提钒冷却剂,所述提钒冷却剂包括40~82wt%的提钒除尘灰、12~52wt%的氧化铁皮以及6~8wt%的结合剂;本发明还公开了上述提钒冷却剂的制备方法,将按重量计40~82份的提钒除尘灰、12~52份的氧化铁皮和6~8份的结合剂混合进行配料;将配好的料进行混料,混料的同时加入水,水与料的重量比为3∶50~5∶50;将混匀的料进行压块,将压制好的料块干燥后即得所述提钒冷却剂。本发明的提钒冷却剂一次成块率达92%以上,TFe含量达到了60%以上,含P、S、水等成份少,完全满足用作提钒冷却剂的要求。不仅能够完全将转炉提钒产生的除尘灰进行有效利用、节约成本,而且能够完全适应转炉提钒生产要求,有利于钒资源的最大化利用。

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