-
公开(公告)号：CN110727917A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910833068.0
申请日：2019-09-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钒钛磁铁精矿高炉冶炼配加进口矿及其临界单价分析方法。该方法包括以下步骤：S1、确定烧结原料和高炉原料的成分及价格；S2、确定进口矿与高粉矿以及焦炭与焦粉的单价差，按价差不变进行价格同步变动；S3、计算不同品位对应的理论矿石单耗、烧结燃料配比和高炉炉料结构表，根据高炉炉料结构表计算烧结矿的TFe含量及烧结矿单耗；S4、构建线性方程组，求解烧结原料单耗，单独列出进口矿和高粉矿单耗；S5、循环计算不同入炉品位下的烧结原料单耗；S6、绘制生铁成本变动曲线，观察生铁成本变动最小的曲线；S7、重新得到新的品位变动对生铁成本影响最小的回归方程，求得进口矿的临界单价。
-
公开(公告)号：CN110564903A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910888302.X
申请日：2019-09-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种高炉冶炼量化决策支持系统及设备。所述系统包括：焦化工序模块，对煤进行结构及成本优化，参数变动对焦炭质量及成本的影响幅度量化；烧结工序模块，对矿进行有约束条件的成本优化，参数变动对烧结矿成本的影响幅度量化；高炉工序模块，对矿进行有约束条件的成本优化，参数变动对焦比的影响幅度量化；上述三个模块对物料、元素平衡、热量平衡量化进行幅度量化；精矿造块分析模块，分析精矿造块配入烧结或球团时，对烧结配矿结构及高炉炉料成本的影响；进口矿分析模块，分析配入进口矿后，对成本的影响；数据库管理模块，记录子数据表与汇总表的关系。本发明可以对高炉冶炼过程中各个工序提供改进及决策的依据。
-
公开(公告)号：CN109097515A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811018091.6
申请日：2018-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法及其制备的铁焦，涉及钢铁冶金技术领域，本发明提供的利用高钛型钒钛矿烧结返矿制备铁焦的方法，所述方法首先将高钛型钒钛矿烧结返矿进行筛分，收集粒径小于1mm的返矿，随后将粒径小于1mm的返矿与劣质煤混匀加入模具中热压成型，得到形煤物料，然后将形煤物料与优质煤混合后进行炼焦，制得铁焦。该方法通过将粒径小于1mm的返矿直接应用于铁焦生产中，不仅能够大幅度的降低烧结返矿的处理加工费用，同时还可以使劣质煤炼焦效果明显改善，其强度大幅度提高，对于钢铁冶金企业具有明显的应用前景和经济效益。
-
公开(公告)号：CN108754133A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810616226.2
申请日：2018-06-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22B1/243
CPC classification number: C22B1/243 , C22B1/2406
Abstract: 本发明涉及炼铁技术领域，提供了一种高铬高钛溶剂性球团的制备方法，包括如下步骤：将制造原料混合均匀得到混合造球料，所述制造原料按重量份数计，包括95～98.4份的高铬高钛精矿、1.6～3份的活性石灰以及1.5～2.3份的膨润土；将所述混合造球料制造为团粒粒径为8～16mm、水分含量为8～9％的生球；将所述生球烘干得到高铬高钛溶剂性球团。该方法能改善高铬高钛精矿直接用于高炉炼铁产量低的问题。本发明还提供了一种高温高铬高钛溶剂性球团，采用上述的高铬高钛溶剂性球团的制备方法制得，该球团抗压强度高，用于高炉炼铁产量高。本发明还提供了上述高温高铬高钛溶剂性球团为原材料在炼铁中的应用。
-
公开(公告)号：CN107389505A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710608422.0
申请日：2017-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G01N11/10
CPC classification number: G01N11/10
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁生产领域，尤其是一种优化高炉渣黏度检测方法，从而获得更为准确的高炉渣黏度值的利用内柱体旋转法测量高钛型高炉渣黏度的方法，包括如下步骤：a、将待测的渣样全部制成粒度小于0.1mm的粉末，并且烘干；b、依据测量需要称取渣样，并将称取好的渣分成三份；c、将第一份试样放入坩埚内；d、将钼丝拉直并伸入坩埚内，探测渣样是否熔化；e、再次用钼丝探测渣样是否已熔化；f、待渣样完全熔化后，开始在该温度下的黏度测量；g、获得相应的黏度数值。本发明防止传统方案中难以回避的因为一次加入而导致的不同高度方向的液态熔渣分布差别，以及由此而导致的检测偏差。本发明尤其适用于检测高钛型高炉渣黏度之中。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104862470B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510242423.9
申请日：2015-05-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缩短球团焙烧时间的方法，方法步骤如下：a.将膨润土和矿粉加入混匀机里，用混匀机对其混匀5min，b.将混匀后的物料的一半加入圆盘造球机里面，开启圆盘造球机加入质量含量1％‑2％的高锰酸钙溶液，待造球机里面的混合料母球出现后，逐步将剩下的物料加入造球机里面，c.待生球造好后，将生球取出并装于刚玉坩埚里，放入预热炉内，预热45min后将球团移入球团焙烧炉内进行焙烧，d.焙烧完毕后将球团取出置于空气中冷却。与现有焙烧球团方法相比，本发明通过在造生球时加的水里面加入高猛酸钙，在焙烧过程中通过高猛酸钙的分解反应释放出的氧气来提高球团的氧化度，以缩短焙烧时间来提高球团产量。
-
公开(公告)号：CN104060083B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310246857.7
申请日：2013-06-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿的烧结方法，该方法包括将烧结原料制粒后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有钒钛磁铁矿、富矿、燃料和熔剂，其中，所述熔剂为活性石灰，相对于100重量份的钒钛磁铁矿，所述燃料的含量为3.5-6.5重量份，所述熔剂的含量为10-18重量份；所述制粒所得烧结混合料中水分含量为5-8重量%，且颗粒直径为3-6mm的烧结混合料的含量为80%以上，所述布料使得料层厚度为550-850mm，所述烧结的条件包括烧结过程中的真空度为8-15kPa。通过上述技术方案，本发明的烧结方法使得成品烧结矿的成品率提高到72%以上，转鼓强度（ISO）达76%以上，从而提高了生产效率。
-
公开(公告)号：CN104894313A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510312864.1
申请日：2015-06-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/02
Abstract: 本发明涉及高炉炼铁领域，公开了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，该方法包括：在钒钛磁铁矿原料高炉冶炼的过程中，控制铁水中[Ti]的含量为0.05％-0.40％。本发明的方法可以抑制渣中TiO2的过还原，降低渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量，改善炉渣性能，可以提高渣中TiO2含量从而提高钒钛矿使用比例，降低高炉原料成本；另一方面，渣中TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)的生成量降低，还可以起到降低炉渣带铁的能力，从而起到降低金属铁损的作用，达到降低高炉成本的目的。
-
公开(公告)号：CN104862472A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510237572.6
申请日：2015-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉冶炼领域，公开了一种钒钛球团矿及其制备方法。该方法包括：将海砂钒钛铁精矿与膨润土混合，得到混合料，然后将所述混合料依次进行润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧，所述海砂钒钛铁精矿的化学组成包括：52-65重量％的TFe、10-14重量％的TiO2、0.4-0.7重量％的V2O5和0.5-3.0重量％的SiO2；所述氧化焙烧的温度为1150-1280℃，时间为15-25min。该方法能够实现以全海砂钒钛精矿制备球团矿，避免了价格较高的普通铁矿的使用，因此具有成本较低的特点。而且，由该方法制备的钒钛球团矿的抗压强度在2100N/个以上，完全符合高炉冶炼的要求。
-
公开(公告)号：CN104862470A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510242423.9
申请日：2015-05-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缩短球团焙烧时间的方法，方法步骤如下：a.将膨润土和矿粉加入混匀机里，用混匀机对其混匀5min，b.将混匀后的物料的一半加入圆盘造球机里面，开启圆盘造球机加入质量含量1％-2％的高锰酸钙溶液，待造球机里面的混合料母球出现后，逐步将剩下的物料加入造球机里面，c.待生球造好后，将生球取出并装于刚玉坩埚里，放入预热炉内，预热45min后将球团移入球团焙烧炉内进行焙烧，d.焙烧完毕后将球团取出置于空气中冷却。与现有焙烧球团方法相比，本发明通过在造生球时加的水里面加入高猛酸钙，在焙烧过程中通过高猛酸钙的分解反应释放出的氧气来提高球团的氧化度，以缩短焙烧时间来提高球团产量。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
147
records
(took 0.076 seconds)
