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公开(公告)号：CN104084552A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410299728.9
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种连铸方法，该方法包括使未完全凝固的铸坯从沿竖直方向振动的结晶器中拉出，其中，所述结晶器的振幅以mm为单位的数值为A＝C1+C2V，其中，C1为2-3，C2为3-4，V为铸坯的拉速以m/min为单位的数值，所述结晶器的振动频率以Hz为单位的数值为f＝C3+C4V，其中，C3为150-160，C4为-20-10。通过设计新的结晶器振动参数，可以降低铸坯的振痕间距和振痕深度，从而可以降低生产的铸坯的角部横裂纹率、起皮缺陷率，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN104043797A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410050501.0
申请日：2014-02-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/04 , B22D11/115 , B22D11/111 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种超低硫高铬钢的连铸方法，方法包括：将中间包中的钢水注入结晶器、加入保护渣、二冷区和空冷区进行冷却结晶，其钢水含有0.003重量%以下的硫，2.8-3.2重量%的铬，所述保护渣含有30-40重量%的SiO2、20-30重量%的CaO、0-10重量%的Al2O3、0.5-8重量%的MgO、5-15重量%的Na2O、0.5-10重量%的F-、5-15重量%的C、2重量%以下且大于0重量%的Fe2O3。本发明还提供了上述方法制得的大方坯。本发明的连铸方法可以获得表面质量和内部质量良好的超低硫高铬钢的连铸大方坯。
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公开(公告)号：CN102398003A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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公开(公告)号：CN108746525A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810700007.2
申请日：2018-06-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/12 , B22D11/115 , B22D11/22
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/009 , B22D11/115 , B22D11/1206 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及一种大方坯致密度与均质度兼顾控制的连铸方法，适用于360mm×450mm断面大方坯，属于大方坯连铸生产技术领域。本发明在结晶器电磁搅拌的基础上，在二冷区与凝固末端之间增设了电磁搅拌装备，并且对两者的安装位置和工作参数作了合理设计，进一步的是将组合式电磁搅拌技术与“凝固末端重压下”工艺进行匹配应用，最后再结合控制浇注钢液过热度、浇注速度、冷却参数等，提升了大方坯钢连铸坯的致密性及均质性，此外，通过对管式结晶器的圆角参数设计，优化铸坯角部冷却，改善了铸坯角部缺陷控制。通过对冷却水路的改进，以保证传热均匀性，使得结晶器出口处铸坯坯壳厚度均匀。本发明可确保大方坯钢连铸坯综合质量高水平控制。
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公开(公告)号：CN105803152B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610173116.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105803151B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610172942.7
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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公开(公告)号：CN105695877B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610169914.X
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构分布合理，结构质量好的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的中心偏析率、断面疏松度以及铸坯等轴晶区长度均得到适当优化。所述的炼铸工艺包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN105568166B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610169903.1
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中等轴晶率含量较高的350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法。所述的34CrMo圆管钢坯为包括下述重量份组的圆管钢坯料，所述的重份组分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的等轴晶区长度比例为50.0％～52.3％。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN104975131B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201510427529.6
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼半钢下渣量控制的方法，所述的方法包括以下步骤：设置出钢口及出钢口镗孔头结构；设置挡渣塞结构；提升挡渣塞热膨胀系数；出钢过程中分解挡渣工序。本发明提供的是一种有效结合转炉下渣自动检测、控制及挡渣塞的方法，本发明在引入红外下渣检测及滑板挡渣技术的基础上对出钢口及出钢口镗孔装置进行了重新设计，提高了出钢口使用寿命；进一步地，对挡渣塞进行了优化处理，有效的结合使用，实现了高效挡渣。
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公开(公告)号：CN107012298A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201710317633.9
申请日：2017-05-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开的是炼钢连铸领域的一种控制钢轨中氢含量的方法，包括以下步骤：首先对从转炉出来的钢液进行RH真空脱气处理，然后对钢水连铸过程中加入的冶金辅料水含量进行控制，最后对连铸坯进行缓冷除氢，在此过程中还伴随有在线定氢检测，所述在线定氢检测主要在中包第一炉浇铸前期、后期，以及第二炉浇铸中期进行，当RH真空处理出现异常时也进行在线定氢。本发明主要通过RH真空脱气处理，配套中间包在线定氢监控系统，控制辅料中水含量以及对连铸坯进行缓冷除氢等技术措施的综合运用来控制重轨钢连铸坯及钢轨中的氢含量，整个控制过程精确稳定，不影响铸坯生产，却大大降低了铸坯中氢的含量，提高了铸坯的质量和钢轨的性能。
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