公开(公告)号：CN101724745A

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810171284.5

申请日：2008-10-30

Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀枝花钢铁(集团)公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

Inventor： 刘功国 ,  薛逊 ,  邓君 ,  何群 ,  汤天宇 ,  文永才 ,  何绍刚

IPC: C22B1/16

Abstract: 一种金属化球团的生产方法，其中，该方法包括对从下到上依次层叠铺置形成的底料层、矿煤球团层、还原剂层和烧结料层进行烧结，所述烧结使得矿煤球团层中的含铁化合物还原为单质铁，同时使烧结料形成烧结矿。采用本发明的多层装料技术能够规模化生产金属化球团，在生产金属化球团的同时得到烧结矿，充分利用了现有设备和工艺，且生产得到的金属化球团的金属化率较高，此外，还具有能耗低、金属化球团生产能力大的特点。

公开(公告)号：CN101638698A

公开(公告)日：2010-02-03

申请号：CN200910305908.2

申请日：2009-08-21

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

Inventor： 蒋胜 ,  何群

IPC: C21B5/00

Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，该方法为将烧结矿、混合球团矿、全钒钛球团矿和块矿按照下述重量百分比加入高炉中冶炼：60％≤烧结矿≤70％∶0≤混合球团矿≤30％∶0＜全钒钛球团矿≤30％∶3％≤块矿≤7％；其中，全钒钛球团矿的百分含量不为0，混合球团矿和全钒钛球团矿总和为30％。本发明方法高炉冶炼终渣成分TiO 2 为21～23％，在目前高炉正常冶炼适宜范围内，对高炉稳定顺行没有影响。并且将烧结矿中的TiO 2 含量降低，增加了球团矿中的TiO 2 含量，提高了高炉冶炼原料中钒钛矿的比例，降低了炼铁成本。

公开(公告)号：CN101177731A

公开(公告)日：2008-05-14

申请号：CN200710202796.9

申请日：2007-11-30

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

Inventor： 甘勤 ,  何群 ,  文永才 ,  向绍红 ,  杜德志 ,  刘龙全 ,  杜炽

IPC: C22B1/14 ,  C22B1/244

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种烧结矿的方法，以解决烧结用焦粉易过度粉碎，造成－0.5mm细粒级比例过高从而影响烧结效果的技术问题。该方法包括焦粉破碎，配料混合造球，布料烧结等步骤，其特征在于焦粉在破碎后添加粘结剂制粒，再进行配料混合造球。采用本发明方法后，焦粉－0.5mm细粒级比例降低10％～21％，从而改善了烧结过程，烧结矿中铁酸钙含量增加2％以上，烧结矿转鼓强度提高1.0％～1.62％，成品率提高1.35％～3.26％，产量提高2.7％～5.4％，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，现场工艺流程改造方便，可行性强。

公开(公告)号：CN101177730A

公开(公告)日：2008-05-14

申请号：CN200710202797.3

申请日：2007-11-30

Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 ,  攀枝花新钢钒股份有限公司

Inventor： 甘勤 ,  何群 ,  文永才 ,  向绍红 ,  杜德志 ,  刘龙全 ,  杜炽

IPC: C22B1/02

Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低硅超高碱度烧结矿制备方法，以提高烧结矿的产量和质量，减少燃料消耗。本发明方法包括a、原料准备；b、布料；c、烧结等步骤，其中步骤b中布料时的料层厚度为700mm～750mm。试验结果表明，本发明方法制备所得的烧结矿中铁酸钙含量增加5％以上，烧结矿转鼓强度提高1.09～4.25％，成品率提高1.27～4.37％，产量提高2.7％～5.8％，烧结矿的冶金性能也有较大的改善。该技术简单易行，可利用现有原料和设备，具有很好的应用前景。

公开(公告)号：CN202033217U

公开(公告)日：2011-11-09

申请号：CN201120042087.0

申请日：2011-02-18

Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

Inventor： 蒋胜 ,  张义贤 ,  何群 ,  饶家庭

IPC: G01N1/10

Abstract: 本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种杯型铁水取样装置，包括取样筒和底板，所述取样筒和底板均采用石墨制成，所述取样筒和底板一体成型或者通过碳素糊固定连接。石墨材料自润滑、耐高温、化学稳定性好、导热性好、热膨胀系数小，得到的铁水样尺寸精确，表面光洁且成品率高，脱模时无需敲击，因此脱模取样方便，装置报废率低，使用时间长，备件数量少，使用成本低。石墨材料成本低、易加工，采购、加工成本均低于钢，因此制作成本低。适用于高炉冶炼过程中的铁水取样。

公开(公告)号：CN2663896Y

公开(公告)日：2004-12-15

申请号：CN03250092.0

申请日：2003-08-26

Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂 ,  广东省钢铁研究所 ,  安徽天源科技股份有限公司

Inventor： 陈淑慈 ,  石军 ,  何群 ,  朱宇光

IPC: F27B21/10

Abstract: 本实用新型公开了一种冶金行业中用于偏析布料的烧结机混合料的偏析布料装置。它包括圆辊、与圆辊连接的圆辊转动输入装置、设置在圆辊上方且与圆辊的外圆周表面间隔有距离的烧结机布料矿槽、设置在圆辊内且与圆辊分离的至少一个磁体，上述圆辊为采用非磁性材料制作的筒体结构，磁体的磁极方向为圆辊的径向且其长度与圆辊的长度相适配，烧结机布料矿槽的下部的圆辊工作段一侧设置有出料口。通过上述磁力偏析布料后，使台车上形成沿宽度方向均匀，沿高度方向自上而下碱度、含碳量与密度逐渐减小，粒度逐渐增大，形成排列有序的、疏松、透气性好、结构合理的烧结料层，还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排放量，提高烧结矿质量和产量。