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公开(公告)号：CN104310600A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410542037.7
申请日：2014-10-14
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院 , 长沙理工大学
CPC classification number: C02F5/105 , C02F5/125 , C02F2303/04 , C02F2303/08 , C02F2303/22
Abstract: 本发明公开了一种绿色环保复合型水处理剂，特别适用于中央空调循环冷却水。该水处理剂由聚环氧琥珀酸、聚谷氨酸、钼酸钠、月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基二甲基苄基氯化铵、水组成，各组分质量百分比为：聚环氧琥珀酸15%～30%，聚谷氨酸10%～20%，钼酸钠15～40%，月桂酰基肌氨酸钠10%～20%，十四烷基二甲基苄基氯化铵10%～25%，其余为水。该复合配方在用量为10mg/L时，阻垢率即可达到90%以上，使碳钢的腐蚀率低于0.075mm/a，紫铜和不锈钢的腐蚀率低于0.005mm/a，杀菌率达85%以上。
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公开(公告)号：CN106371387B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201610942494.4
申请日：2016-10-31
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: G05B19/048
Abstract: 本发明涉及一种全自动锅炉远程智能监测与报警提醒系统，包括接头线束、信号终端、主机节点、路由节点和报警终端，信号终端通过接头线束连接锅炉，主机节点连接信号终端和路由节点，路由节点连接报警终端，接头线束用于接收锅炉的原始锅炉信号，信号终端接收原始锅炉信号，并将原始锅炉信号编码成主机节点可以识别的锅炉信号并发送，主机节点接收信号终端发送的锅炉信号，对锅炉信号进行汇总统计，得到锅炉的运行状态并发送，路由节点接收主机节点发送的锅炉的运行状态并转发，报警终端接收路由节点发送的锅炉的运行状态，并根据锅炉的运行状态发出报警信号，通过路由节点扩大报警终端的有效半径，无需锅炉运行人员随时守在锅炉旁，释放劳动力。
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公开(公告)号：CN105258103B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201510840729.4
申请日：2015-11-27
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F22B37/42
Abstract: 本发明公开一种全自动锅炉智能报警提醒系统及方法，该提醒系统设置在锅炉控制系统上，包括检测节点、路由节点、报警终端和服务器终端；检测节点通过电器接口与锅炉控制系统的报警单元连接，检测节点与路由节点连接，路由节点与报警终端连接，路由节点与服务器终端连接。检测节点通过电器接口接入，降低成本并保留锅炉设备原有的可靠性。路由节点可以接收多个检测节点的数据，并将数据进行转发至报警模块和/或服务器终端，扩大的无线自组网络传输距离，一个路由节点可以支持多个检测节点，降低硬件成本。报警终端随时接受检测节点或路由节点的数据，在锅炉设备发生报警时，将报警信息反馈给运行人员，无需人员随时守在锅炉房，释放劳动力。
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公开(公告)号：CN107061185A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710243700.7
申请日：2017-04-14
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院 , 长沙理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于振动检测与无线信号传输的风力机叶片状态监测方法及系统，该方法的步骤为：S1：检测和采集风力机叶片的振动加速度信号；S2：利用采集的叶片振动加速度信号，计算叶片的实际低阶模态频率；S3：计算出实际叶片低阶模态频率的平方与新机组投运时同一运行工况下的模态频率的平方差；S4：利用模态频率的平方差的相对变化量得出叶片挥舞方向的模态刚度相对变化量；S5：利用叶片挥舞方向模态刚度的相对变化量得出叶片材料的寿命损耗率。该系统用来实施该方法。本发明具有原理简单、易于实现、无损、动态、可实施实时监测等优点。
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公开(公告)号：CN106351803A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610946236.3
申请日：2016-11-02
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: F03D17/00
CPC classification number: F03D17/00
Abstract: 本发明提供一种海上风力机叶片运行状态监测系统，包括：采集风力机的叶片频率的叶片频率采集设备，接收叶片频率、输出两路相同且频率与所述叶片频率成整数倍关系的驱动信号的同步驱动电路，接收所述驱动信号、发出频率与所述驱动信号频率相同的光并照射到旋转的叶片上的发光设备，接收所述驱动信号、以所述驱动信号相同的频率进行热像采集得到热像数据的热像采集设备，及接收所述热像数据、进行故障分析的分析终端；所述叶片频率采集设备连接所述同步驱动电路；所述同步驱动电路连接所述发光设备及所述热像采集设备；所述热像采集设备连接所述分析终端。该海上风力机叶片运行状态监测系统可以及时监测到风力机叶片状态。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106246476A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610873912.9
申请日：2016-09-30
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: F03D7/00 , F05B2270/334 , Y02E10/723
Abstract: 本发明提供一种海上风力发电机叶片故障智能监测系统，包括监测端及控制器；监测端包括：电流监测装置、风力监测装置、启停监测装置、叶片振动监测装置及叶片视频监测装置；叶片振动监测装置与电流监测装置及风力监测装置分别连接；叶片视频监测装置与启停监测装置连接；叶片振动监测装置及叶片视频监测装置分别与控制器连接。由于叶片振动监测装置与电流监测装置及风力监测装置分别连接，可根据第一触发信号或第二触发信号，采集风力发电机的叶片振动数据，因此，叶片振动监测装置无需实时采集风力发电机的叶片振动数据，可以降低海上风力发电机叶片故障智能监测系统的运行维护成本。本发明还提供一种可以降低运行维护成本的海上风力发电机叶片故障智能监测方法。
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公开(公告)号：CN105419860A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510767194.2
申请日：2015-11-11
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
CPC classification number: C10G53/00 , C09K5/10 , C10G2300/1007
Abstract: 本发明公开了一种有机热载体再生装置及有机热载体的再生方法，该装置，包括自动恒温可控电加热器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、油雾分离器、高沸物罐、低沸物罐、中间组分罐以及再生净化器；该自动恒温可控电加热器与第一闪蒸罐通过管路回流连接，形成第一加热循环；该自动恒温可控电加热器与第二闪蒸罐通过管路回流连接，形成第二加热循环；该第一闪蒸罐与第二闪蒸罐的顶部分别通过管路连接该油雾分离器，该第一闪蒸罐通过管路分别连接该高沸物罐与第二闪蒸罐；该第二闪蒸罐通过管路分别连接该高沸物罐、低沸物罐与中间组分罐；该中间组分罐与再生净化器通过管路回流连接，形成净化循环。改善油品质量，延长有机热载体使用寿命。
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公开(公告)号：CN104792481A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510150535.1
申请日：2015-03-31
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: G01M3/32
Abstract: 为解决现有技术中油罐车油气回收系统密闭性检测装置的检测精度、工作效率、智能化程度均较低的问题，本发明公开了一种油罐车油气回收系统密闭性检测装置，包括检测仪和检测套筒，所述检测仪包括用于检测油气回收系统压力值的压力传感器和中央处理器，所述检测套筒为中空结构且一端设置有用于连接油气回收系统的连通口；所述检测套筒上开有用于连接调压设备的调压口，还开有与所述压力传感器连通的检测口。其结构简单合理，便于携带；检测精度、工作效率、智能化程度均较高。
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公开(公告)号：CN104761064A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510126778.1
申请日：2015-03-23
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
IPC: C02F5/08
CPC classification number: C02F5/10 , C02F5/14 , C02F2303/04 , C02F2303/22
Abstract: 本发明公开了一种用于反渗透系统的生物抑制型阻垢剂，其由以下质量百分比的原料组成：20%～50%有机膦酸、10%～40%羧酸磺酸共聚物、5%～10%非氧化性杀生剂，余量为水。本发明生物抑制型阻垢剂制备简单、剂量少、污染小。特别在气温较高夏季，用于反渗透系统防垢，LSI（饱和指数）为3.0~4.0，水体细菌含量小于103cfu/mL。本发明生物抑制型阻垢剂不含无机磷酸盐，加之添加了杀生剂，避免了反渗透系统滋生生物黏泥；生物抑制型阻垢剂利用了单体之间的协同作用，降低了使用剂量。
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公开(公告)号：CN104384736A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410482970.X
申请日：2014-09-19
Applicant: 广州特种承压设备检测研究院
Abstract: 非规则表面的耐高温氯腐蚀层自动堆焊装置，包括机架，机架设置测位装置和至少一个定位带极堆焊头组件，还至少包括一工件座，定位带极堆焊头组件包括定位带极堆焊头以及调整定位带极堆焊头位置的位置调整装置，位置调整装置包括纵向伸缩臂、横向伸缩臂和调向臂，纵向伸缩臂与横向伸缩臂连接，调向臂的一端与纵向伸缩臂或者横向伸缩臂的一端铰接，本装置可以对非规则表面进行机械化的自动堆焊，多角度多方法调整工件表面与定位带极堆焊头之间的距离和角度，实现了定位带极堆焊头与工件表面之间距离保持恒定，使得产品良率高，一致性好；且其操作简单，减小了工人的劳动强度，极大的提高的产品的品质及生产效率。
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