一种制造合成纤维束力圆形吊装带的设备

    公开(公告)号:CN102030258B

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201010618891.9

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种制造合成纤维束力圆形吊装带的设备,包括张紧部件,支撑架部件,制捻盘部件和主传动部件,制捻盘部件包括一轮盘,轮盘上安装有用于放出丝股的纱锭并开有用于取出承载芯的扇形开口,轮盘上设置有齿轮,齿轮与一传动链的一端相嵌合,传动链的另一端与轮盘动力部件相连。与现有技术相比,本发明具备如下有益技术效果:在张紧部件和主传动部件之间设置有制捻盘部件,制捻盘轮盘上安放一定数量的股锭,股锭上有丝股。制捻盘带着股锭转动并放出丝股,使绕制的承载芯持续加捻而具有一定的捻度,解决了平行丝束无抱合力而带体松散问题及丝束受力不均问题,使吊装带在使用过程中带体收缩抱紧;承载芯中各股受力均匀,提高了丝束利用率。

    预应力钢丝绳排的制造方法

    公开(公告)号:CN102515038B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210009010.2

    申请日:2012-01-12

    Abstract: 本发明公开预应力钢丝绳排的制造方法,包括以下步骤,(1)钢丝绳按所需长度L和根数安装于张紧机构上,钢丝绳一端固定,钢丝绳另一端施力张紧,整根钢丝绳内应力相等,钢丝绳达到平衡;(2)使用卡子固定钢丝绳排的两端,恢复钢丝绳排到自然状态;(3)留出两端接头所需长度,切断钢丝绳排两端端头,浇铸钢丝绳排;其中,预应力钢丝绳排,包括绳排接头、至少两根钢丝绳,所述绳排接头之间的各根钢丝绳在受拉状态下受力相等。张紧机构为一端设有固定点和滑轮,另一端设置有两滑轮。张紧机构为液压机构。在钢丝绳排浇铸前,进行散丝、清洗处理。本发明钢丝绳排整体抗拉强度可以提高30%,绳排的破断拉力达到钢丝绳最小破断拉力总和的97%。

    大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构

    公开(公告)号:CN103009174A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210590804.2

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构,包括滑块、夹爪和径向定位机构,所述滑块的两侧安装在滑轨上,滑块的上部中心设有V形槽,所述夹爪具有两个,对称布置在所述滑块的V形槽的两侧,每个所述夹爪的外侧均与一个夹具油缸的缸杆扭转连接,所述径向定位机构具有两个,对称设置在所述滑块的V形槽的内壁的固定孔内,并且所述径向定位机构与所述V形槽的内壁垂直。本发明所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构,其有益效果是,通过该机构实现了转子轴径向定位、转子轴的夹持及轴向滑移,保证不同轴徑转子轴线在同一位置,结构布局合理,协同操作方便,定位及夹持效果好。

    用于桥梁斜拉索的弯曲限制器

    公开(公告)号:CN102733303A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210233422.4

    申请日:2012-07-06

    Abstract: 本发明公开用于桥梁斜拉索的弯曲限制器,包括外钢套和减震体。外钢套为铸钢所制锥形套,外部为锥形,内腔为锥形,外钢套口径较大的一端的端部圆周外围设有法兰,口径较小的一端的端部设有外螺纹。减震体为剖分式,采用高阻尼橡胶制成,内孔为圆柱形,外表面整体为锥形,外表面设有梯形螺牙,螺牙与外钢套紧密挤压接触,而无螺牙的位置与外钢套之间留有间隙。外钢套内腔为锥形与锚杯内腔锥形相配合,外钢套一端通过法兰、螺栓与锚杯连接,另一端与连接筒螺纹连接。可以在一定程度上有效的降低斜拉索锚具端部的弯曲应力,使桥梁寿命大大提高。

    黑色金属锻件冲锥孔成型装备及成型工艺

    公开(公告)号:CN102371300A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201110330292.1

    申请日:2011-10-26

    Abstract: 黑色金属锻件冲锥孔成型装备及成型工艺,涉及自由锻锤上胎模锻造冲锥孔成型技术,应用于黑色金属锻件的自由锻锤上胎模锻造冲锥孔工艺过程,黑色金属锻件冲锥孔成型装备,包括用于校正黑色金属锻件水平的校正板、成型冲头、大中小三个辅助冲头,其中大辅助冲头的长度大于黑色金属锻件长度的二分之一。本发明在自由锻锤上胎模锻造一火多道次双向锻造冲锥孔成型,提高锻件成材率,节省原材料,缩短后工序机加工工时,降低生产成本,提升锻件产品的品质,满足了吊索具行业需求。

    一种钢件强烈淬火冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN101693942B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN200910162348.X

    申请日:2009-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种钢件强烈淬火冷却系统及方法,其中,该系统包括淬火槽,在淬火槽中,设有搅拌装置和导流装置;在淬火槽外部,设有与淬火槽配合连接的冷却装置,其中:搅拌装置,用于搅动淬火槽中的淬火液,以形成高动能的淬火液;冷却装置,用于快速对淬火槽中的淬火液进行降温;导流装置,用于使高动能的淬火液,集中冲刷钢件表面。本发明所述系统及方法,可以克服现有技术中钢件的淬透层浅、表面存在软点,以及钢件及设备存在一定安全隐患等缺陷;以实现钢件的强烈淬火冷却,使钢件的淬硬层深度更深、硬度更高更均匀,并且,钢件的强度和疲劳强度得以提高。

    一种十二股绳索套及其制作方法

    公开(公告)号:CN102191705A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110087258.6

    申请日:2011-04-08

    CPC classification number: D07B1/185

    Abstract: 本发明公开了一种十二股绳索套及其制作方法,十二股绳索套包括套圈、插编端和主绳,主绳和套圈通过插编端相连接,套圈和插编端制作方法为自绳索一端起测并在绳索上依次做标记1、标记2和标记3,从标记1处向起测端方向抽出六跟绳股,作为插编绳股,将剩余的六根绳股从标记2处向标记3方向埋入绳索内,取三根插编绳股径直横穿绳索标记2处,将六根插编绳股从标记2开始沿标记3方向对绳索进行直向插编,使绳索上的绳股交错出现在插编绳股的上方和下方。本方法制作的十二股绳索套其使用寿命长,牢固可靠安全、经久耐用,而且美观大方,另外本方法简便,便于操作,提高了生产率。

    一种卸扣本体的制造方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101875171A

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200910138544.3

    申请日:2009-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种卸扣本体的制作方法,包括如下步骤:将型钢一端夹持在电镦机的电极上,通以电压电流,使电极间型钢加热至锻造温度;给型钢施以外力,使电极间型钢堆积;将堆积端型钢压扁,并从压扁一侧钻孔或者冲孔通至另一侧;将型钢另一端重复同样操作;将型钢折弯成型。该方法具有简便快捷、能耗和成本低廉、材料利用率高的优点,解决了现有卸扣本体锻造工艺中工序多、使用热量多、模具花费多、费时费力的技术不足。

    剧烈搅拌强烈淬火冷却系统和淬火冷却方法

    公开(公告)号:CN101629230A

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200910165680.1

    申请日:2009-08-18

    Abstract: 一种剧烈搅拌强烈淬火冷却系统,在淬火槽中设有若干并排分布的导流装置,导流装置为两端开口向上的U形管,其中的一个开口对准淬火工件所在的位置,另一个开口中设有搅拌装置的螺旋桨叶片,搅拌装置的电机固定在淬火槽的上方。本发明使用剧烈搅拌强烈淬火冷却系统的方法,包括如下步骤:a.开启搅拌装置搅动淬火槽中的淬火液;b.将淬火工件浸入淬火液;c.开启淬火液冷却装置,使淬火液快速降温冷却。本发明剧烈搅拌强烈淬火冷却系统,由于在淬火槽中设有若干并排分布的导流装置,搅拌装置可以通过导流装置使淬火工件表面的淬火液产生高速流动,因此加快了淬火液与淬火工件的热交换、可以使淬火工件获得较高的表面硬度和淬硬层。

    大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构

    公开(公告)号:CN103009174B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201210590804.2

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构,包括滑块、夹爪和径向定位机构,所述滑块的两侧安装在滑轨上,滑块的上部中心设有V形槽,所述夹爪具有两个,对称布置在所述滑块的V形槽的两侧,每个所述夹爪的外侧均与一个夹具油缸的缸杆扭转连接,所述径向定位机构具有两个,对称设置在所述滑块的V形槽的内壁的固定孔内,并且所述径向定位机构与所述V形槽的内壁垂直。本发明所述的大型转子轴翻转设备的轴向滑移、径向定位及夹持机构,其有益效果是,通过该机构实现了转子轴径向定位、转子轴的夹持及轴向滑移,保证不同轴徑转子轴线在同一位置,结构布局合理,协同操作方便,定位及夹持效果好。

Patent Agency Ranking