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公开(公告)号：CN103397131B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310346242.1
申请日：2013-08-11
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，它包括下述的步骤：步骤一 铁水脱硅、脱磷处理 铁水进行脱硅、脱磷处理；步骤二铁水脱硫 使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三 转炉冶炼 冶炼期间造渣脱磷，转炉冶炼终点P≤0.0025%；步骤四 VOD深脱碳 VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm；步骤五 VOD深脱硫 脱氧结束后加入脱硫剂，循环8～10分钟结束真空，并转运至连铸进行浇铸。发明的纯铁冶炼的方法纯度高、成本低。
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公开(公告)号：CN103789609A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410049397.3
申请日：2014-02-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种电磁纯铁制造方法，它包括以下依次的步骤：Ⅰ炼钢：铁水经过预处理脱硫、扒渣后进入转炉冶炼，转炉冶炼的钢水经RH真空精炼结束后，钢水的成分的质量百分含量达下述要求：C：≤0.005%，Si：≤0.03%，？？Mn：0.08～0.13%，Al：0.10～0.60%，P：≤0.015%，S：≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质；Ⅱ模铸：出炉，浇铸成钢锭；Ⅲ锻造：将钢锭锻造加工成电极坯，通过酸洗去除电极坯表面氧化层；Ⅳ电渣重熔：在电渣炉内装入渣料，并插入电极坯，在惰性气体保护下通电进行电渣重熔，得到电渣锭；Ⅴ热轧：将电渣锭热轧加工成电磁纯铁产品。本电磁纯铁制造方法制造的电磁纯铁纯净度高、矫顽力低。
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公开(公告)号：CN103397131A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310346242.1
申请日：2013-08-11
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纯铁冶炼的方法，它包括下述的步骤：步骤一、铁水脱硅、脱磷处理 铁水进行脱硅、脱磷处理；步骤二、铁水脱硫 使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；高炉铁水中P≤0.060%，S≤0.050%；步骤三、转炉冶炼 冶炼期间造渣脱磷，转炉冶炼终点P≤0.0025%；步骤四、VOD深脱碳 VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm；步骤五、VOD深脱硫 脱氧结束后加入脱硫剂，循环8～10分钟结束真空，并转运至连铸进行浇铸。发明的纯铁冶炼的方法纯度高、成本低。
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公开(公告)号：CN102002553B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010575344.7
申请日：2010-12-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102312046A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110262864.7
申请日：2011-09-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种单嘴精炼炉排渣方法，目的是降低进入真空罐内渣量、保证真空状态下的脱硫、脱碳效果；本发明要求转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；将钢包底吹氩打开至约3L/min·t，上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外；底吹氩搅拌时间约2分钟。
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公开(公告)号：CN102002553A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010575344.7
申请日：2010-12-01
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中低牌号冷轧无取向硅钢钢水的脱硫方法，它包括下述依次的步骤：I转炉出钢后脱氧将预处理铁水倒入转炉冶炼后转炉出钢，出钢过程中加入石灰、预熔渣与铝铁，出钢后向钢包内加石灰、预熔渣与铝丸，吹氩气强搅拌脱氧；II LF脱硫在LF工位，取样分析钢水中碳≤0.05％；送电并底吹氩，停电后吹氩强搅拌，取样分析；III RH脱碳在RH工位，抽真空取样分析钢水中碳含量与铝含量；吹氧量为：O2(Nm3)＝钢水量(吨)×0.4+{[C]％+[Al]％}×103；真空下循环，钢水中碳含量[C]≤0.0020％时，加铝后取样，钢水中C含量不大于0.0025％时，IVRH合金化。本发明的中低牌号冷轧无取向硅钢钢水中硫可降20ppm以下。
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公开(公告)号：CN116219264A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310002264.X
申请日：2023-01-03
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21D8/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种磁悬浮列车悬浮架用软磁材料的制造方法，包括：(1)铁水经过预处理之后进行转炉冶炼，输出钢水；(2)对所述钢水进行RH精炼脱气、脱氧，加入钛铁进行合金化，得到精炼钢水；(3)将所述精炼钢水浇铸成板坯；(4)对所述板坯进行热轧。本发明还公开了采用该制造方法获得的软磁材料。本发明的软磁材料具有合金含量低、纯净度高、磁性能优良，制造成本低等特点。
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公开(公告)号：CN102312046B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110262864.7
申请日：2011-09-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种单嘴精炼炉排渣方法，目的是降低进入真空罐内渣量、保证真空状态下的脱硫、脱碳效果；本发明要求转炉保证到站条件，即：到站温度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空间为400mm～600mm；将钢包开至处理位，钢包车对准液压顶升台，偏差≤15mm，确认钢包底吹氩接好，方可顶升；将插入管插入钢包内，插入管口没入钢渣下，进入钢水0～40mm，按动插入深度计数器，确认插入深度；将钢包底吹氩打开至约3L/min·t，上下微调钢包顶升装置，在微调时保证插入管下沿不超过渣液面，反复动作三次以上，使钢渣排出吸嘴外；底吹氩搅拌时间约2分钟。
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公开(公告)号：CN202849481U
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201220494842.3
申请日：2012-09-26
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种真空精炼炉插入管，它包括内侧的镁铬砖内衬与镁铬砖内衬外侧的铬刚玉耐火材料套，在铬刚玉耐火材料套设置着驱动气体的喷射管，每一根喷射管有一个喷射管喷嘴，其特征是：所述的喷射管喷嘴分为上喷射管喷嘴与下喷射管喷嘴两组，上喷射管喷嘴与下喷射管喷嘴的数量相等，上喷射管喷嘴在一个水平面，下喷射管喷嘴在一个水平面，并沿着真空精炼炉插入管的圆周均匀分布，上喷射管喷嘴的位置与下喷射管喷嘴的位置在竖直方向互相交错，以真空精炼炉插入管的轴线为中心，交错的角度的数值为：360°÷N；其中N是上喷射管喷嘴与下喷射管喷嘴的总数量。
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